CN201470894U - 数控立式车床 - Google Patents

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Abstract

数控立式车床,属于机床技术领域。所述的数控立式车床,包括床身、底座、车头箱、装有刀具的电动刀架,及连接于电动刀架的进给驱动系统,其特征在于车头箱设置在底座一侧,所述主轴通过主轴轴承安装于车头箱内,主轴上端连接卡盘,底座另一侧配合设置伺服主电机,上述主轴下端、伺服主电机通过之间设置的同步带轮、同步带传动。本实用新型主轴采用伺服主电机通过同步带驱动,无需齿轮箱变速,车头箱与底座分体,为独立主轴结构,维修更方便,加大了主轴直径,使得主轴钢性大大增强,主轴轴承采用角接触球轴承,可使主轴转速提高,具有结构设计合理、结构简单、变速方便平稳、可高速切削的优点。

Description

数控立式车床
技术领域
[0001] 本实用新型属于机床技术领域,具体为一种数控立式车床。
背景技术
[0002] 根据国内、外机械加工发展的需要,传统的CK516数控立式车床,主轴速度由齿轮 箱变速来完成。由于齿轮传动存在噪音大、结构复杂、切削过程中无法变速。另外主轴轴承 由单向推力球轴承、双排圆柱滚子轴承、单列圆锥滚子轴承构成的。由于使用8244单向推 力球轴承极限转速600转/分钟,转速比较低,这样制约了主轴转速,并且该机床主轴直径 太小,主轴钢性太差,切削稳定性差。特别在加工大平面时切削线速度难以改变,大工件而 切削小直径时切削速度无法提高,导致加工工件精度低、光洁度差、效率低。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构合理、结 构简单、变速方便平稳、可高速切削的数控立式车床。
[0004] 所述的数控立式车床,包括床身、底座、车头箱、装有刀具的电动刀架,及连接于电 动刀架的进给驱动系统,其特征在于车头箱设置在底座一侧,所述主轴通过主轴轴承安装 于车头箱内,主轴上端连接卡盘,底座另一侧配合设置伺服主电机,上述主轴下端、伺服主 电机通过之间设置的同步带轮、同步带传动。
[0005] 所述的数控立式车床,其特征在于主轴轴承设置上下两组,每组两个,且均为角接 触球轴承。
[0006] 所述的数控立式车床,其特征在于主轴上、主轴轴承下端设置主轴锁紧螺帽。 [0007] 所述的数控立式车床,其特征在于进给驱动系统包括Z轴传动机构、X轴传动机构 及控制系统,所述Z轴传动机构包括纵向依次设置的Z轴伺服进给电机、Z轴高精度滚珠丝 杆、滑动配合于床身的Z轴拖板,所述X轴传动机构包括横向设置在Z轴拖板上的X轴导轨, 及依次设置于X轴导轨的X轴伺服进给电机、X轴高精度滚珠丝杆、X轴拖板,X轴拖板上设 置电动刀架。
[0008] 所述的数控立式车床,其特征在于床身顶部设置有配重支架,并通过钢丝绳悬挂 配重块。
[0009] 所述的数控立式车床,其特征在于包括与Z轴传动机构、X轴传动机构、伺服主电
机及电动刀架连接设置的电器箱、数控系统。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0011] 1、主轴采用伺服主电机通过同步带驱动,无需齿轮箱变速,变速方便,结构简单, 解决了切削过程中不能变速的问题;
[0012] 2、主轴轴承采用角接触球轴承,主轴转速提高,噪音低,精度、光洁度高; [0013] 3、车头箱与底座分体,为独立主轴结构,维修更方便; [0014] 4、加大了主轴直径,使得主轴钢性增强,切削更平稳。附图说明
[0015] 图1、图2为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图中:l-床身、2-底座、3-伺服主电机、4-同步带轮、5-同步带、6-同步带轮、7-车 头箱、8_主轴锁紧螺帽、9_主轴轴承UO-主轴、11_卡盘、12_电动刀架、13_配重块、14-配 重支架、15-钢丝绳、16-Z轴伺服进给电机、17-Z轴高精度滚珠丝杆、18-Z轴拖板、19-X轴 导轨、20-数控系统、21-电器箱、22-X轴伺服进给电机、23-X轴高精度滚珠丝杆、24-Z轴拖 板。
具体实施方式
[0017] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0018] 如图l所示,本数控立式车床,包括床身1、底座2、车头箱7、装有刀具的电动刀架 12,及连接于电动刀架12的进给驱动系统,车头箱7设置在底座2 —侧,所述主轴10通过 主轴轴承9安装于车头箱7内,主轴10上端连接卡盘12,底座2另一侧配合设置伺服主电 机3,上述主轴10下端、伺服主电机3通过之间设置的同步带轮6、4、同步带5传动。本产 品中,主轴轴承9设置上下两组,每组两个,且均为角接触球轴承,主轴10上、主轴轴承9下 端设置主轴锁紧螺帽8。主轴10采用伺服主电机3通过同步带驱动,无需齿轮箱变速,变速 方便,结构简单,主轴轴承9采用角接触球轴承,噪音低,可使主轴转速提高,车头箱7与底 座2分体,为独立主轴结构,维修更方便;且加大了主轴10直径,使得主轴10钢性增强,切 削更稳定。
[0019] 如图2所示,进给驱动系统包括Z轴传动机构、X轴传动机构,以及与两者、伺服主 电机3及电动刀架12连接的电器箱21、数控系统20,所述Z轴传动机构包括纵向依次设置 的Z轴伺服进给电机16、Z轴高精度滚珠丝杆17、滑动配合于床身1的Z轴拖板24,所述X 轴传动机构包括横向设置在Z轴拖板24上的X轴导轨19,及依次设置于X轴导轨19的X 轴伺服进给电机22、X轴高精度滚珠丝杆23、X轴拖板18,X轴拖板18上设置电动刀架12。 [0020] 如图1、图2所示,本实用新型中,床身1顶部还设置有配重支架14,并通过钢丝绳 15悬挂配重块13,用以保持机床平衡稳定性。
[0021] 本实用新型的数控立车采用独立主轴结构,用伺服进给电机驱动主轴IO,主轴轴 承9采用进口 NSK高精度角接触轴承,使主轴转速可以达到3000转/分钟,并可随意变速, 主轴直径从原来80mm增大到160mm,使主轴钢性大大增强。该机床填补原有CK516数控立式 车床所有缺点。与同类产品相比具有结构合理,机床钢性强,变速方便平稳、恒线速加工、耗 电省、噪声低、投资少、操作维修方便、效率高、精度高、加工光洁度高、可高速切削等优点。

Claims (6)

  1. 数控立式车床,包括床身(1)、底座(2)、车头箱(7)、装有刀具的电动刀架(12),及连接于电动刀架(12)的进给驱动系统,其特征在于车头箱(7)设置在底座(2)一侧,所述主轴(10)通过主轴轴承(9)安装于车头箱(7)内,主轴(10)上端连接卡盘(12),底座(2)另一侧配合设置伺服主电机(3),上述主轴(10)下端、伺服主电机(3)通过之间设置的同步带轮(6、4)、同步带(5)传动。
  2. 2. 如权利要求l所述的数控立式车床,其特征在于主轴轴承(9)设置上下两组,每组两 个,且均为角接触球轴承。
  3. 3. 如权利要求l所述的数控立式车床,其特征在于主轴(10)上、主轴轴承(9)下端设 置主轴锁紧螺帽(8)。
  4. 4. 如权利要求1所述的数控立式车床,其特征在于进给驱动系统包括Z轴传动机构、X 轴传动机构及控制系统,所述Z轴传动机构包括纵向依次设置的Z轴伺服进给电机(16) 、Z 轴高精度滚珠丝杆(17)、滑动配合于床身(1)的Z轴拖板(24),所述X轴传动机构包括横 向设置在Z轴拖板(24)上的X轴导轨(19),及依次设置于X轴导轨(19)的X轴伺服进给 电机(22)、X轴高精度滚珠丝杆(23)、X轴拖板(18),X轴拖板(18)上设置电动刀架(12)。
  5. 5. 如权利要求l所述的数控立式车床,其特征在于床身(l)顶部设置有配重支架 (14),并通过钢丝绳(15)悬挂配重块(13)。
  6. 6. 如权利要求4所述的数控立式车床,其特征在于包括与Z轴传动机构、X轴传动机 构、伺服主电机(3)及电动刀架(12)连接设置的电器箱(21)、数控系统(20)。
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