CN2448487Y

CN2448487Y - 开槽螺母切槽机

Info

Publication number: CN2448487Y
Application number: CN 00261640
Authority: CN
Inventors: 高清田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2001-09-19
Anticipated expiration: 2010-11-14

Abstract

一种开槽螺母切槽机。为提供一种降低制造成本、提高生产效率、减少设备故障率、延长设备使用寿命的螺母加工设备,提出本实用新型,它包括组设动力源的机台、均设定位槽的转动承盘、升降承台及刀具组;底端固设间歇机构的转动承盘转动组设于升降承台上,其各定位槽间设有与升降承台上定位杆相对应并插设定位的定位销孔;刀具组系固设于机台两侧,其上各刀具分别位于转动承盘上相对应的定位槽上方并偏向一侧。

Description

开槽螺母切槽机

本实用新型属于螺母加工设备，特别是一种开槽螺母切槽机。

一般为了防止由螺栓配合螺母锁固的物件因震动等因素而松脱，最可靠的方式是运用一种如图9、图10所示的开槽螺母10螺合于螺栓20上。

开槽螺母10的顶端面上等分剖设有数沟槽101，并于对应螺合的螺栓20上设有销孔201，在开槽螺母10螺合于螺栓20上时，以插销202穿设于开槽螺母10的沟槽101及螺栓20的销孔201中，以阻隔开槽螺母10，避免松脱的情形发生。

一般开槽螺母10的制造程序大多藉由开槽螺母切槽机先于其顶端面剖设数道等分的沟槽101后，再对开槽螺母10的中心通孔进行攻牙成螺孔的工序。为提高开槽螺母10剖设沟槽101的效率，公开了如图11、图12所示的开槽螺母割沟机，其系于机台30一侧设置有输送道301，并设有由可转动的分度盘401、置物架402及承托盘403构成的置物转向机构40，从而令螺母可由输送道301送入置物架402上。而置物转向机构40的分度盘401一侧设置具有定位器501的定位机构50。藉由定位器501将螺母定位于置物架402上。切削机构60的进给结构601可驱动三把切削刀具602、603、604作进刀及退刀动作。如图13所示，当螺母随分度盘401转动时，可于螺母上切出数道沟槽101，再经攻牙工序而制成开槽螺母。

上述开槽螺母割沟机在实际使用时，虽可改善传统的以人工操作时效率太低的缺失，但其仍存在下列缺点：

1、由于切削刀具系以水平直向进刀的方式于螺母中心通孔两侧剖设沟槽，因此，切削时所产生的毛边会卷向螺母的中心通孔及沟槽外部，卷向中心通孔的毛边在对中心通孔进行攻牙成螺孔的工序时即会同时去除，但位于螺母外部的毛边却须再行处理才能完全去除，因而，增加后续去毛边的制程及人力需求，致使制造成本及人力无法降低。

2、因每一切削刀具需同时以水平直向进刀的方式于螺母上剖设两道沟槽，因此，进退刀的行程较长，故切削加工所需的加工时间亦无法缩短，从而使加工效率无法进一步提高。

3、由于每一切削刀具以水平直向进刀方式剖设沟槽，因此在切削刀具切削时会产生震动，再加上切削时间长，因而会使切削刀具的磨损加快，从而增加制造成本。

4、因切削机构系藉由进给结构驱动各切削刀具前、后进刀及退刀，因此，进给结构在不断前、后交互动作状态下的故障率会随之增加，从而使其使用寿命缩短。

本实用新型的目的是提供一种降低制造成本、提高生产效率、减少设备故障率、延长设备使用寿命的开槽螺母切槽机。

本实用新型包括机台、转动承盘及刀具组；转动承盘周缘等均设诸多容置待加工螺母的定位槽；转动承盘底端固设间歇机构；机台上组设有升降承台及驱动升降承台升降及间歇机构转动的动力源；转动承盘转动组设于升降承台上，其各定位槽间设有与升降承台上定位杆相对应并插设定位的定位销孔；包括数把刀具的刀具组系固设于机台两侧，各刀具分别位于转动承盘上相对应的定位槽上方并偏向一侧。

其中：

动力源设置于机台平台一侧外；动力源经设置于平台两侧并与动力源输出轴连接各传动轴、分别设置于各传动轴两端的抵推凸轮及中间段上顶推凸轮与升降承台及其上定位杆连接并驱动其升降；动力源的输出轴经减速齿轮组、转动体及其上拨动杆与固设于转动承盘底端的间歇机构连接并带动其转动。

刀具组包括前端分别组设各刀具的数刀座，各刀座可调整其伸出长度。

固设于转动承盘的底端的间歇机构间歇机构外周缘等分设有数与转动体上拨杆相对应并可供拨动伸入的U形槽，各相邻U形槽间以与转动体相对应的凹弧段衔接。

由于本实用新型包括机台、转动承盘及刀具组；转动承盘周缘等均设定位槽，其底端固设间歇机构；机台上组设有升降承台及驱动升降承台升降及间歇机构转动的动力源；转动承盘转动组设于升降承台上，其各定位槽间设有与升降承台上定位杆相对应并插设定位的定位销孔；刀具组系固设于机台两侧，其上各刀具分别位于转动承盘上相对应的定位槽上方并偏向一例。进行切割作业时，将待加工的螺母摆置于转动承盘入口侧的定位槽中；启动动力源，以同步驱动升降承台升降及间歇机构转动，使转动组设于升降承台上并与间歇机构固接的转动承盘随之升降及转动，以进行进刀(或退刀)及分度，并依序经偏向定位槽一侧的各刀具进行切削，并令各刀具仅切削螺母一侧的沟槽而不会切割到螺母中心通孔的对侧，即不会在开槽螺母成品外部产生毛边，省去了去除毛边的工序，简化生产流程，提高开槽螺母品质的稳定度及降低制造成本；藉由升降承台及转动承盘的升降进行切削，故其进刀及退刀的行程短，因此，可缩短切削加工时间，进一步提高加工效率，且在切削时不易产生震动，可延长刀具的使用寿命，可降低发生故障的机率，不仅降低制造成本、提高生产效率，而且减少设备故障率、延长设备使用寿命，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意俯视图。

图2、为本实用新型结构示意侧视图。

图3、为本实用新型结构示意侧视图。

图4、为本实用新型间歇机构结构示意俯视图。

图5、为本实用新型转动承盘动作状态示意图。

图6、为本实用新型升降承台动作状态示意图。

图7、为本实用新型使用状态示意图。

图8、为本实用新型使用状态示意图。

图9、为开槽螺母使用状态示意图。

图10、为开槽螺母结构示意立体图。

图11、为习用的开槽螺母割沟机结构示意俯视图。

图12、为习用的开槽螺母割沟机结构示意侧视图。

图13、为习用的开槽螺母割沟机使用状态示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机台1及组设于机台1上的升降承台2、转动承盘3、间歇机构4及设立于机台1两侧预定位置的刀具组5。

机台1的平台11一侧外设置动力源12，动力源12的输出轴与对应位于平台11两侧的各传动轴13、14连接并驱动其转动，动力源12的输出轴经减速齿轮组15与转动体16及其上拨动杆161连接并带动其转动。对应位于平台11两侧的各传动轴13、14两端分别连设抵推凸轮131、141，并于各传动轴13、14中间段上分别组设顶推凸轮132、142。

升降承台2四角组设套导杆21，导杆21套设于机台1平台11的滑套上，并于升降承台2底面与组设于平台11两侧各传动轴13、14上抵推凸轮131、141相对应位置设有滚轮22，令滚轮22滚动抵于抵推凸轮131、141的工作面上，以使升降承台2可随着抵推凸轮131、141的转动而作规律的升降动作。于升降承台2两侧与各传动轴13、14中间段顶推凸轮132、142相对应位置设有穿孔23，穿孔23顶面设有与其相对应并供定位杆25穿设其中的导套24；定位杆25的底端抵靠在顶推凸轮132、142的工作面上，从而可随着顶推凸轮132、142的转动而适时于导套24中上升或下降；升降承台2中央设有设有供转动承盘3组设的承座26。

转动承盘3组设于升降承台2的承座26上并可转动，其周缘等分均设诸多容置待加工螺母的定位槽31。于各定位槽31间设有套置衬套321的销孔32，而各销孔32及其衬套321恰可在转动承盘3转动到位后供升降承台2上的定位杆25适时伸入，以定位转动承盘3的位置。

间歇机构4固设于转动承盘3的底端，藉由间歇机构4的动作带动转动承盘3作规律且等角度的转动。间歇机构4外周缘等分设有数U形槽41，各相邻U形槽间41以与转动体16相对应的凹弧段42衔接，同时U形槽41恰可供转动中转动体16上拨杆161适时伸入，进而拨动间歇机构4及转动承盘3作预定角度，如30°，规律的间歇偏转。

刀具组5系固设于机台1两侧预定位置，其上共设有六把刀具51，且各刀具51系组设于刀座52的前端，各刀座52可调整其伸出长度，令各刀具51恰可伸出于转动承盘3上对应的定位槽31上方并偏向一侧处，从而使刀具51在切削螺母时，各刀具51仅能切削螺母一侧的沟槽。

本实用新型进行切割作业时，如图5所示，先将待加工的螺母摆置于转动承盘3入口侧的定位槽31中；如图4所示，接着启动动力源12，令动力源12同步带动各传动轴13、14及转动体16转动，此时，转动中的转动体16以其上拨动杆161逐渐进入间歇机构4的U形槽41中，即可令间歇机构4及转动承盘3随着拔动杆161的偏转移动而转动，而当拨动杆161脱离U形槽41时，间歇机构4的凹弧段42恰可对应于转动体16，从而令间歇机构4及转动承盘3停止转动；如图3所示，此时转动承盘3上的螺母恰可转动到第一刀具51下方，且转动承盘3销孔32中的衬套321恰可对应于升降承台2的定位杆25；与此同时，各传动轴13、14中间段顶推凸轮132、142进入顶推行程，从而将定位杆25向上顶起并伸入转动承盘3的销孔32中，藉以确实定位固定转动承盘3的位置。

如图6所示，当转动承盘3转动至定位并由定位杆25固定后，各传动轴13、14的抵推凸轮131、141亦进入抵推行程，以逐渐将升降承台2及枢设于其上转动承盘3及容置于转动承盘3定位槽31中的螺母上升；如图7所示，以令螺母一侧与第一刀具511相对应并被切割形成第一道沟槽101，因第一刀具511仅切削螺母一侧的沟槽101而不会切割到螺母中心通孔的对侧；因此，可使切削时所产生的毛边朝向螺母的中心通孔中；然后，各传动轴13、14两端的抵推凸轮131、141进入下降行程，以使升降承台2及转动承盘3下降，而令螺母脱离第一刀具511，同时，各顶推凸轮131、142亦进入下降行程，从而使定位杆25下降并脱离转动承盘3销孔32中的衬套321，以令转动承盘3恢复可转动状态。

然后，转动体16及其上拨动杆161再度转动至间歇机构4的下一U形槽41中，从而再带动转动承盘3偏转预定角度后，再藉由抵推凸轮131、141及顶推凸轮132、142动作而上升并定位，并如图8所示，以第二刀具512切削螺母上另一道沟槽101’；同时，先前再由转动承盘3入口处定位槽31放入另一螺母与第一刀具511相对应，并由第一刀具511切割第一道沟槽101；依此，在转动承盘3间歇转动过程中，依序以其他刀具51切割其他沟槽，并在螺母随转动承盘3转动一圈后即可将螺母上数道沟槽切割完成，并由出口处取出，且各沟槽的毛边均朝向螺母的中心通孔，而使螺母再经攻牙工序形成螺孔后，制成开槽螺母成品。

藉由以上元件组成及切割作业，本实用新型具有如下诸多优点：

1、由于本实用新型的各刀具每次均只切削螺母一侧的沟槽，而不会切削到螺母中心通孔的对侧，因此，可令切削所产生的毛边全部朝向螺母的中心通孔中，以便在中心通孔攻制螺牙时而成螺孔中一并将毛边去除，即不会在开槽螺母成品外部产生毛边，省去了去除毛边的工序，简化生产流程，提高开槽螺母品质的稳定度及降低制造成本。

2、本实用新型藉由升降承台及转动承盘的升降进行切削，故其进刀及退刀的行程短，因此，可缩短切削加工时间，进一步提高加工效率。

3、由于本实用新型采用刀具固定而螺母升降的方式进刀以剖设沟槽，因此，在切削时不易产生震动，且因切削时间短，故可延长刀具的使用寿命。

4、本实用新型的刀具及刀座均为固定，而升降承台及转动承盘的升降动作均以机械式设计为之，因此，可降低发生故障的机率，延长其使用寿命。

5、本实用新型可作全自动沟槽切割，操作简便且可以达到节省大量人力的目的。

Claims

1、一种开槽螺母切槽机，它包括机台、转动承盘及刀具组；转动承盘周缘等均设诸多容置待加工螺母的定位槽；其特征在于所述的转动承盘底端固设间歇机构；机台上组设有升降承台及驱动升降承台升降及间歇机构转动的动力源；转动承盘转动组设于升降承台上，其各定位槽间设有与升降承台上定位杆相对应并插设定位的定位销孔；包括数把刀具的刀具组系固设于机台两侧，各刀具分别位于转动承盘上相对应的定位槽上方并偏向一侧。

2、根据权利要求1所述的开槽螺母切槽机，其特征在于所述的动力源设置于机台平台一侧外；动力源经设置于平台两侧并与动力源输出轴连接各传动轴、分别设置于各传动轴两端的抵推凸轮及中间段上顶推凸轮与升降承台及其上定位杆连接并驱动其升降；动力源的输出轴经减速齿轮组、转动体及其上拨动杆与固设于转动承盘底端的间歇机构连接并带动其转动。

3、根据权利要求1所述的开槽螺母切槽机，其特征在于所述的刀具组包括前端分别组设各刀具的数刀座，各刀座可调整其伸出长度。

4、根据权利要求1所述的开槽螺母切槽机，其特征在于所述的固设于转动承盘的底端的间歇机构间歇机构外周缘等分设有数与转动体上拔杆相对应并可供拨动伸入的U形槽，各相邻u形槽间以与转动体相对应的凹弧段衔接。