CN114953057B - 一种家具板材加工用自动数控开料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具板材加工用自动数控开料系统，属于家具加工领域。一种家具板材加工用自动数控开料系统，包括工作台，所述工作台的上端设置有三轴驱动机构，所述三轴驱动机构安装有驱动箱，所述驱动箱安装有刀头，所述三轴驱动机构用于驱动刀头对板材进行开料，其特征在于，所述驱动箱靠近所述工作台的一侧对称固定安装有驱动座；所述驱动座均转动连接有驱动轴；所述驱动轴分别转动连接有一个连接板；所述连接板通过安装板连接；所述安装板固定安装有安装座；与现有技术相比，本申请的一种家具板材加工用自动数控开料系统能够切换刀头和刀片对板材进行裁切和切边处理；同时设置有清理机构，能够收集开料产生的木屑。

Description

一种家具板材加工用自动数控开料系统

技术领域

本发明涉及家具加工领域，具体涉及一种家具板材加工用自动数控开料系统。

背景技术

众所周知，家具是人类生活中的必需品，是人们生活品味的体现，现在大多数的家具都是由木材加工来的，板式开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料，板式开料机用于板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具，衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家具、办公家具、木质音箱、木制厨具等各种板式家具平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工；然而现有板材开料机大多数采用铣刀进行工作，铣刀相对刀片加工能够有效利用板材面积，但是铣刀无法对边角进行切斜边工作，针对上述问题，提出一种家具板材加工用自动数控开料系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种家具板材加工用自动数控开料系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种家具板材加工用自动数控开料系统，包括工作台，所述工作台的上端设置有三轴驱动机构，所述三轴驱动机构安装有驱动箱，所述驱动箱安装有刀头，所述三轴驱动机构用于驱动刀头对板材进行开料，所述驱动箱靠近所述工作台的一侧对称固定安装有驱动座；所述驱动座均转动连接有驱动轴；所述驱动轴分别转动连接有一个连接板；所述连接板通过安装板连接；所述安装板固定安装有安装座；所述安装座转动连接有安装轴；所述安装轴靠近所述工作台的一侧固定安装有所述刀头；所述安装轴滑动连接有转动柱；所述转动柱设置有滑槽一；所述安装轴固定安装有滑块一；所述滑槽一与所述滑块一适配；所述转动柱固定安装有刀片；所述刀片设置有通孔；所述刀头穿过所述通孔；所述安装板在所述安装座的两侧对称固定安装有螺杆座一；所述螺杆座一均转动连接有螺杆一；所述螺杆一均固定安装有链轮一；所述链轮一通过链条连接；所述螺杆一靠近所述刀头的一侧螺纹连接有螺纹柱；所述螺纹柱通过连接座连接；所述转动柱与所述连接座转动连接；

所述驱动轴均固定安装有锥齿轮一；所述安装轴固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮二均与所述锥齿轮一啮合；所述驱动箱靠近所述驱动座的一侧均安装有传动座一；所述传动座一均转动连接有传动轴一；所述传动轴一固定安装有锥齿轮三；所述驱动轴固定安装有锥齿轮四；所述锥齿轮三与所述锥齿轮四啮合；所述驱动箱在所述驱动座之间安装有控制座一；所述控制座一转动连接有控制轴一；所述控制轴一固定安装有直齿轮一；一个所述螺杆一固定安装有直齿轮二；所述直齿轮一和所述直齿轮二适配；所述控制轴一和所述传动轴一通过驱动机构驱动转动。

进一步地，所述驱动机构包括电机一、电机二、传动座二和传动座三；所述驱动箱固定安装有所述传动座二、所述电机一和所述电机二，所述驱动箱滑动连接有所述传动座三；所述传动座二和所述传动座三布置在两个所述传动座一之间；所述传动座二转动连接有传动轴二；所述传动座三转动连接有传动轴三；所述传动轴二与所述传动轴三滑动连接；所述传动轴二设置有滑块二；所述传动轴三设置有滑槽二；所述滑块二与所述滑槽二适配；一个所述传动轴一固定安装有锥齿轮五，另一个所述传动轴一固定安装有锥齿轮六；所述传动轴二固定安装有锥齿轮七；所述锥齿轮七与所述锥齿轮五啮合；

所述传动轴三固定安装有锥齿轮八和锥齿轮九；所述锥齿轮八与所述锥齿轮九均与所述锥齿轮七适配；所述锥齿轮七与所述锥齿轮八啮合；所述电机一固定安装有锥齿轮十；所述锥齿轮十与所述锥齿轮五啮合；所述电机二布置在所述传动座二和所述传动座三之间；所述电机二为双头电机；所述电机二转动连接驱动柱一和驱动柱二；所述驱动柱一和所述驱动柱二与所述电机二通过单向轴承连接；所述驱动箱靠近所述控制座一的一侧固定安装有控制座二；所述控制座二转动连接有控制轴二；所述控制轴二和所述控制轴一均固定安装有锥齿轮十一；所述锥齿轮十一相互啮合；所述控制轴二在所述驱动箱内固定安装有锥齿轮十二；所述驱动柱二在所述锥齿轮十二的两侧分别固定安装有缺齿齿轮一；所述锥齿轮十二可选择地与一个所述缺齿齿轮一啮合；所述传动座三固定安装有螺纹座；所述驱动箱靠近所述螺纹座的一侧固定安装有螺杆座二；所述螺杆座二转动连接有螺杆二；所述螺杆二与所述螺纹座螺纹连接；所述螺杆二靠近所述驱动柱一的一侧固定安装有锥齿轮十三；所述驱动柱一在所述锥齿轮十三的两侧固定安装有缺齿齿轮二；所述锥齿轮十三可选择地与一个所述缺齿齿轮二啮合。

进一步地，所述三轴驱动机构包括输送带、输送轴、滾辊、螺杆三和螺杆四；所述工作台对称固定安装有螺杆座三；所述螺杆座三设置有矩形孔一；所述螺杆座三在所述矩形孔一的内部转动连接有所述螺杆三；所述螺杆三均固定安装有链轮二；所述链轮二通过链条连接；一个所述螺杆座三固定安装有支架；所述支架固定安装有电机三；所述电机三与所述螺杆三连接；所述工作台在所述螺杆三之间设置有控制座；所述控制座与所述螺杆三均螺纹连接；所述控制座对称设置有螺杆座四；所述螺杆座四均转动连接有螺杆四；所述螺杆四均固定安装有链轮三；所述链轮三通过链条连接；一个螺杆座四固定安装有电机四；所述电机四与所述螺杆四连接；所述控制座设置有矩形孔二；所述控制座在所述矩形孔二的上端滑动连接有活动座；

所述活动座与所述螺杆四均螺纹连接；所述活动座固定安装有电机五；所述电机五穿过所述矩形孔二的一侧与所述驱动箱连接；所述工作台在所述刀头的下端设置有矩形孔三；所述工作台在所述矩形孔处固定安装有矩形箱；所述矩形箱对称转动连接有所述输送轴；所述输送轴固定安装有输送轮；所述输送轮通过所述输送带连接；所述输送带的内部转动连接有所述滾辊；所述滾辊抵住所述输送带的内侧；所述滾辊在所述矩形箱上线性均布；所述矩形箱固定安装有电机六；所述电机六与一个所述输送轴连接；所述工作台在所述输送带的两侧均固定安装有支撑板。

进一步地，所述工作台在所述矩形箱的上端固定安装有矩形罩；所述矩形罩设置有进料口和出料口；所述矩形箱和所述输送带靠近所述出料口的一侧设置有缺口；所述矩形箱靠近所述缺口的一侧转动连接有清理轴；所述清理轴固定安装有清洁刷；所述清洁刷抵住所述输送带；所述矩形罩靠近所述出料口的一侧固定安装有固定座；所述固定座线性均布有喷头；所述清理轴固定安装有链轮四；一个所述输送轴固定安装有链轮五；所述链轮四和所述链轮五通过链条连接。

进一步地，所述矩形箱靠近所述出料口的一端对称设置有滑槽三；所述矩形箱的内部靠近所述滑槽三的一侧固定安装有回转座；所述回转座转动连接有回转轴；所述回转轴固定安装有凸轮；所述矩形箱滑动连接有推杆；所述推杆与所述滑槽三滑动连接；所述推杆穿过所述滑槽三的一侧设置有圆角；所述凸轮抵住所述圆角；所述回转轴固定安装链轮六；所述链轮六与所述链轮四和所述链轮五通过链条连接。

进一步地，所述矩形箱在所述滾辊之间与所述滾辊和所述输送轮之间设置有滑槽四；所述滑槽四均滑动连接有托板；所述托板通过固定板连接；所述工作台固定安装有至少四个电动推杆；所述电动推杆均布与所述固定板连接。

本发明的有益效果：

本发明的一种家具板材加工用自动数控开料系统能够切换刀头和刀片对板材进行裁切和切边处理；同时设置有清理机构，能够收集开料产生的木屑。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的刀头结构示意图；

图3为本申请的驱动箱内部示意图；

图4为本申请的侧向结构示意图；

图5为本申请的输送带内部示意图；

图6为本申请的A处放大示意图；

图7为本申请的B处放大示意图；

图8为本申请的C处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

一种家具板材加工用自动数控开料系统，包括工作台1，工作台1的上端设置有三轴驱动机构，三轴驱动机构安装有驱动箱2，驱动箱2安装有刀头3，三轴驱动机构用于驱动刀头3对板材进行开料，驱动箱2靠近工作台1的一侧对称固定安装有驱动座4；驱动座4均转动连接有驱动轴5；驱动轴5分别转动连接有一个连接板6；连接板6通过安装板7连接；安装板7固定安装有安装座8；安装座8转动连接有安装轴9；安装轴9靠近工作台1的一侧固定安装有刀头3；安装轴9用于驱动刀头3转动，配合三轴驱动机构能对板材进行裁切、钻孔、铣槽等；安装轴9滑动连接有转动柱10；转动柱10设置有滑槽一；安装轴9固定安装有滑块一11；滑槽一与滑块一11适配；转动柱10固定安装有刀片12；刀片12设置有通孔；刀头3穿过通孔；安装轴9通过滑块一11带动转动柱10和刀片12进行转动；

安装板7在安装座8的两侧对称固定安装有螺杆座一13；螺杆座一13均转动连接有螺杆一14；螺杆一14均固定安装有链轮一15；链轮一15通过链条连接；螺杆一14靠近刀头3的一侧螺纹连接有螺纹柱16；螺纹柱16通过连接座17连接；转动柱10与连接座17转动连接；螺杆一14转动后，螺杆一14通过螺纹驱动螺纹柱16、连接座17和转动柱10进行下移，从使得刀片12覆盖刀头3；此时驱动安装轴9转动，即可带动刀片12进行转动；

驱动轴5均固定安装有锥齿轮一18；安装轴9固定安装有锥齿轮二19；锥齿轮二19均与锥齿轮一18啮合；驱动箱2靠近驱动座4的一侧均安装有传动座一20；传动座一20均转动连接有传动轴一21；传动轴一21固定安装有锥齿轮三22；驱动轴5固定安装有锥齿轮四23；锥齿轮三22与锥齿轮四23啮合；驱动箱2在驱动座4之间安装有控制座一24；控制座一24转动连接有控制轴一25；控制轴一25固定安装有直齿轮一26；一个螺杆一14固定安装有直齿轮二27；直齿轮一26和直齿轮二27适配；控制轴一25和传动轴一21通过驱动机构驱动转动；控制轴一25和传动轴一21可以通过电机直接驱动，或者通过齿轮机构进行间接传动；

传动轴一21通过驱动锥齿轮三22驱动锥齿轮四23、驱动轴5和锥齿轮一18转动；当传动轴一21转向一致时，两个驱动轴5的转向不动，故两个锥齿轮一18的转向是不同的，此时两个锥齿轮一18驱动锥齿轮二19绕着安装轴9转动，从而带动刀头3进行转动；当传动轴一21转向相反时，锥齿轮一18的转向相同，此时锥齿轮一18带动锥齿轮二19绕着驱动轴5转动，即连接板6、安装板7、安装座8、安装轴9、刀头3、转动柱10、刀片12等相关部件绕着驱动轴5转动，从而调整刀头3和刀片12的角度；需要使用刀片12时，传动轴一21转向相反时，锥齿轮一18带动锥齿轮二19绕着驱动轴5转动，使得螺杆一14上的直齿轮二27与控制轴一25上的直齿轮一26啮合，接着传动轴一21不动，驱动控制轴一25转动，使得控制轴一25通过直齿轮一26驱动直齿轮二27、螺杆一14转动，螺杆一14通过螺纹驱动螺纹柱16、连接座17和转动柱10进行下移，从使得刀片12覆盖刀头3；此时驱动安装轴9转动，即可带动刀片12进行转动；通过上述机构，可以实现刀头3和刀片12的切换；在进行切角、加工大面积的家具拼接板时，可以选用刀片12进行快速切割；在生产小面积家具板、钻头、开槽时，可以选用刀头3，可以提高同一板材生产的数量。

进一步地，驱动机构包括电机一29、电机二30、传动座二28和传动座三31；驱动箱2固定安装有传动座二28、电机一29和电机二30，驱动箱2滑动连接有传动座三31；传动座二28和传动座三31布置在两个传动座一20之间；传动座二28转动连接有传动轴二32；传动座三31转动连接有传动轴三33；传动轴二32与传动轴三33滑动连接；传动轴三33设置有滑槽二；传动轴二32设置有滑块二34；滑块二34与滑槽二适配；一个传动轴一21固定安装有锥齿轮五35，另一个传动轴一21固定安装有锥齿轮六36；传动轴二32固定安装有锥齿轮七37；锥齿轮七37与锥齿轮五35啮合；传动轴三33固定安装有锥齿轮八38和锥齿轮九39；锥齿轮八38与锥齿轮九39均与锥齿轮七37适配；锥齿轮七37与锥齿轮八38啮合；电机一29固定安装有锥齿轮十40；锥齿轮十40与锥齿轮五35啮合；电机一29通过锥齿轮十40带动锥齿轮五35、传动轴一21、锥齿轮七37、传动轴二32转动，传动轴二32又通过滑块二34带动传动轴三33、锥齿轮八38和锥齿轮九39转动；初始时，锥齿轮八38与锥齿轮七37啮合，通过上述机构，即可带动两个传动轴一21做同步转动；

电机二30布置在传动座二28和传动座三31之间；电机二30为双头电机；电机二30转动连接驱动柱一41和驱动柱二42；驱动柱一41和驱动柱二42与电机二30通过单向轴承连接，驱动柱一41和驱动柱二42的单向轴承转向是相反的；电机二30正向转动时，驱动柱一41在单向轴承的作用下跟随电机二30的机轴转动，而驱动柱二42在单向轴承的作用下相对电机二30的机轴转动；电机二30反向转动时，驱动柱二42在单向轴承的作用下跟随电机二30的机轴转动，而驱动柱一41在单向轴承的作用下相对电机二30的机轴转动；也就是说电机二30正向和反向转动，只会带动驱动柱一41和驱动柱二42中的一个跟随转动；

驱动箱2靠近控制座一24的一侧固定安装有控制座二43；控制座二43转动连接有控制轴二44；控制轴二44和控制轴一25均固定安装有锥齿轮十一45；锥齿轮十一45相互啮合；控制轴二44通过锥齿轮十一45驱动控制轴一25转动；

控制轴二44在驱动箱2内固定安装有锥齿轮十二46；驱动柱二42在锥齿轮十二46的两侧分别固定安装有缺齿齿轮一47；锥齿轮十二46可选择地与一个缺齿齿轮一47啮合，一个缺齿齿轮一47先驱动锥齿轮十二46正向转动，另一个缺齿齿轮一47再锥齿轮十二46反向转动，两个缺齿齿轮一47与锥齿轮十二46是交错啮合；控制轴二44带动控制轴一25做往返转动，从而带动直齿轮一26往返转动，通过直齿轮二27带动螺杆一14转动，从而使得刀片12的切换；

传动座三31固定安装有螺纹座48；驱动箱2靠近螺纹座48的一侧固定安装有螺杆座二49；螺杆座二49转动连接有螺杆二50；螺杆二50与螺纹座48螺纹连接；螺杆二50靠近驱动柱一41的一侧固定安装有锥齿轮十三51；驱动柱一41在锥齿轮十三51的两侧固定安装有缺齿齿轮二52；锥齿轮十三51可选择地与一个缺齿齿轮二52啮合；缺齿齿轮二52与缺齿齿轮一47同理交错驱动锥齿轮十三51转动，锥齿轮十三51会带动螺杆二50座往复转动，从而驱动螺纹座48和传动座三31的位置，控制锥齿轮八38与锥齿轮七37分离，锥齿轮九39与锥齿轮七37啮合，改变锥齿轮七37连接的传动轴一21的转动方向。

进一步地，三轴驱动机构包括输送带67、输送轴65、滾辊68、螺杆三54和螺杆四59；工作台1对称固定安装有螺杆座三53；螺杆座三53设置有矩形孔一；螺杆座三53在矩形孔一的内部转动连接有螺杆三54；螺杆三54均固定安装有链轮二55；链轮二55通过链条连接；一个螺杆座三53固定安装有支架；支架固定安装有电机三56；电机三56与螺杆三54连接；通过电机三56即可驱动螺杆三54转动，螺杆三54通过螺纹从而带动控制座三57进行竖直方向的移动；

工作台1在螺杆三54之间设置有控制座三57；控制座三57与螺杆三54均螺纹连接；控制座三57对称设置有螺杆座四58；螺杆座四58均转动连接有螺杆四59；螺杆四59均固定安装有链轮三；链轮三通过链条连接；一个螺杆座四58固定安装有电机四；电机四与螺杆四59连接；控制座三57设置有矩形孔二；控制座三57在矩形孔二的上端滑动连接有活动座62；活动座62与螺杆四59均螺纹连接；通过电机四带动螺杆四59转动，螺杆四59通过螺纹即可驱动活动座62进行水平方向移动；

活动座62固定安装有电机五63；电机五63穿过矩形孔二的一侧与驱动箱2连接；工作台1在刀头3的下端设置有矩形孔三；工作台1在矩形孔处固定安装有矩形箱64；矩形箱64对称转动连接有输送轴65；输送轴65固定安装有输送轮66；两个输送轮66张紧输送带67，即输送轮66通过输送带67连接，输送带67的移动方向与活动座62的移动方向是垂直的；

输送带67的内部转动连接有滾辊68；滾辊68抵住输送带67的内侧；滾辊68在矩形箱64上线性均布，滾辊68用于支撑输送带67；矩形箱64固定安装有电机六69；电机六69与一个输送轴65连接；工作台1在输送带67的两侧均固定安装有支撑板70；工作台1在输送带67的两侧对称设置有液压推杆，液压推杆安装有夹持板90，两个夹持板90可以对输送带67上的板材进行夹持和定位；

板材沿着支撑板70送入到输送带67上，电机六69通过输送带67带动板材进行移动，同时通过螺杆三54带动控制座三57、活动座62、电机五63、驱动箱2、刀头3和刀片12下落，通过螺杆四59带动活动座62、电机五63、驱动箱2、刀头3和刀片12沿着水平方向移动；从而实现刀头3和刀片12相对与板材的空间方向的移动。

进一步地，工作台1在矩形箱64的上端固定安装有矩形罩71；矩形罩71设置有进料口和出料口72；矩形箱64和输送带67靠近出料口72的一侧设置有缺口73；板材加工时的木屑能从缺口73从落入矩形箱64；矩形箱64靠近缺口73的一侧转动连接有清理轴78；清理轴78固定安装有清洁刷79；清洁刷79抵住输送带67；矩形罩71靠近出料口72的一侧固定安装有固定座；固定座线性均布有喷头80；喷头80与气泵连通，当板材从出料口72运出时，喷头80将板材上面的木屑吹至后面，直至吹到输送带67上；清理轴78固定安装有链轮四82；一个输送轴65固定安装有链轮五81；链轮四82和链轮五81通过链条连接；输送轴65带动输送带67和板材移动时，通过链轮清理轴78进行转动，从而带动清洁刷79清理输送带67，使得木屑落在矩形箱64中，便于清理输送带67和收集木屑。

进一步地，矩形箱64靠近出料口72的一端对称设置有滑槽三；矩形箱64的内部靠近滑槽三的一侧固定安装有回转座；回转座转动连接有回转轴83；回转轴83固定安装有凸轮85；矩形箱64滑动连接有推杆84；推杆84与滑槽三滑动连接；推杆84穿过滑槽三的一侧设置有圆角；凸轮85抵住圆角；回转轴83固定安装链轮六86；链轮六86与链轮四82和链轮五81通过链条连接；由于板材在移动时，板材和切好的家具拼接板，可能因为一端倾斜，导致板材和切好的家具拼接板无法从出料口72出去，此时，通过回转轴83带动凸轮85间歇式顶起推杆84，推杆84将板材和切好的家具拼接板的倾斜端顶起。

进一步地，矩形箱64在滾辊68之间与滾辊68和输送轮66之间设置有滑槽四；滑槽四均滑动连接有托板87；托板87通过固定板88连接；工作台1固定安装有至少四个电动推杆89；电动推杆89均布与固定板88连接；托板87用于在裁切板材时，进行支撑辅助；在非裁切动作时，电动推杆89复位，托板87不在抵住输送带67，避免输送带67与托板87摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种家具板材加工用自动数控开料系统，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有三轴驱动机构，所述三轴驱动机构安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)安装有刀头(3)，所述三轴驱动机构用于驱动刀头(3)对板材进行开料，其特征在于，所述驱动箱(2)靠近所述工作台(1)的一侧对称固定安装有驱动座(4)；所述驱动座(4)均转动连接有驱动轴(5)；所述驱动轴(5)分别转动连接有一个连接板(6)；所述连接板(6)通过安装板(7)连接；所述安装板(7)固定安装有安装座(8)；所述安装座(8)转动连接有安装轴(9)；所述安装轴(9)靠近所述工作台(1)的一侧固定安装有所述刀头(3)；所述安装轴(9)滑动连接有转动柱(10)；所述转动柱(10)设置有滑槽一；所述安装轴(9)固定安装有滑块一(11)；所述滑槽一与所述滑块一(11)适配；所述转动柱(10)固定安装有刀片(12)；所述刀片(12)设置有通孔；所述刀头(3)穿过所述通孔；所述安装板(7)在所述安装座(8)的两侧对称固定安装有螺杆座一(13)；所述螺杆座一(13)均转动连接有螺杆一(14)；所述螺杆一(14)均固定安装有链轮一(15)；所述链轮一(15)通过链条连接；所述螺杆一(14)靠近所述刀头(3)的一侧螺纹连接有螺纹柱(16)；所述螺纹柱(16)通过连接座(17)连接；所述转动柱(10)与所述连接座(17)转动连接；

所述驱动轴(5)均固定安装有锥齿轮一(18)；所述安装轴(9)固定安装有锥齿轮二(19)；所述锥齿轮二(19)均与所述锥齿轮一(18)啮合；所述驱动箱(2)靠近所述驱动座(4)的一侧均安装有传动座一(20)；所述传动座一(20)均转动连接有传动轴一(21)；所述传动轴一(21)固定安装有锥齿轮三(22)；所述驱动轴(5)固定安装有锥齿轮四(23)；所述锥齿轮三(22)与所述锥齿轮四(23)啮合；所述驱动箱(2)在所述驱动座(4)之间安装有控制座一(24)；所述控制座一(24)转动连接有控制轴一(25)；所述控制轴一(25)固定安装有直齿轮一(26)；一个所述螺杆一(14)固定安装有直齿轮二(27)；所述直齿轮一(26)和所述直齿轮二(27)适配；所述控制轴一(25)和所述传动轴一(21)通过驱动机构驱动转动；

所述驱动机构包括电机一(29)、电机二(30)、传动座二(28)和传动座三(31)；所述驱动箱(2)固定安装有所述传动座二(28)、所述电机一(29)和所述电机二(30)，所述驱动箱(2)滑动连接有所述传动座三(31)；所述传动座二(28)和所述传动座三(31)布置在两个所述传动座一(20)之间；所述传动座二(28)转动连接有传动轴二(32)；所述传动座三(31)转动连接有传动轴三(33)；所述传动轴二(32)与所述传动轴三(33)滑动连接；所述传动轴三(33)设置有滑槽二；所述传动轴二(32)设置有滑块二(34)；所述滑块二(34)与所述滑槽二适配；一个所述传动轴一(21)固定安装有锥齿轮五(35)，另一个所述传动轴一(21)固定安装有锥齿轮六(36)；所述传动轴二(32)固定安装有锥齿轮七(37)；所述锥齿轮七(37)与所述锥齿轮五(35)啮合；

所述传动轴三(33)固定安装有锥齿轮八(38)和锥齿轮九(39)；所述锥齿轮八(38)与所述锥齿轮九(39)均与所述锥齿轮七(37)适配；所述锥齿轮七(37)与所述锥齿轮八(38)啮合；所述电机一(29)固定安装有锥齿轮十(40)；所述锥齿轮十(40)与所述锥齿轮五(35)啮合；所述电机二(30)布置在所述传动座二(28)和所述传动座三(31)之间；所述电机二(30)为双头电机；所述电机二(30)转动连接驱动柱一(41)和驱动柱二(42)；所述驱动柱一(41)和所述驱动柱二(42)与所述电机二(30)通过单向轴承连接；所述驱动箱(2)靠近所述控制座一(24)的一侧固定安装有控制座二(43)；所述控制座二(43)转动连接有控制轴二(44)；所述控制轴二(44)和所述控制轴一(25)均固定安装有锥齿轮十一(45)；所述锥齿轮十一(45)相互啮合；所述控制轴二(44)在所述驱动箱(2)内固定安装有锥齿轮十二(46)；所述驱动柱二(42)在所述锥齿轮十二(46)的两侧分别固定安装有缺齿齿轮一(47)；所述锥齿轮十二(46)可选择地与一个所述缺齿齿轮一(47)啮合；所述传动座三(31)固定安装有螺纹座(48)；所述驱动箱(2)靠近所述螺纹座(48)的一侧固定安装有螺杆座二(49)；所述螺杆座二(49)转动连接有螺杆二(50)；所述螺杆二(50)与所述螺纹座(48)螺纹连接；所述螺杆二(50)靠近所述驱动柱一(41)的一侧固定安装有锥齿轮十三(51)；所述驱动柱一(41)在所述锥齿轮十三(51)的两侧固定安装有缺齿齿轮二(52)；所述锥齿轮十三(51)可选择地与一个所述缺齿齿轮二(52)啮合。

2.根据权利要求1所述的家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于，所述三轴驱动机构包括输送带(67)、输送轴(65)、滚 辊(68)、螺杆三(54)和螺杆四(59)；所述工作台(1)对称固定安装有螺杆座三(53)；所述螺杆座三(53)设置有矩形孔一；所述螺杆座三(53)在所述矩形孔一的内部转动连接有所述螺杆三(54)；所述螺杆三(54)均固定安装有链轮二(55)；所述链轮二(55)通过链条连接；一个所述螺杆座三(53)固定安装有支架；所述支架固定安装有电机三(56)；所述电机三(56)与所述螺杆三(54)连接；所述工作台(1)在所述螺杆三(54)之间设置有控制座三(57)；所述控制座三(57)与所述螺杆三(54)均螺纹连接；所述控制座三(57)对称设置有螺杆座四(58)；所述螺杆座四(58)均转动连接有螺杆四(59)；所述螺杆四(59)均固定安装有链轮三；所述链轮三通过链条连接；一个螺杆座四(58)固定安装有电机四；所述电机四与所述螺杆四(59)连接；所述控制座三(57) 设置有矩形孔二；所述控制座三(57)在所述矩形孔二的上端滑动连接有活动座(62)；

所述活动座(62)与所述螺杆四(59)均螺纹连接；所述活动座(62)固定安装有电机五(63)；所述电机五(63)穿过所述矩形孔二的一侧与所述驱动箱(2)连接；所述工作台(1)在所述刀头(3)的下端设置有矩形孔三；所述工作台(1)在所述矩形孔三处固定安装有矩形箱(64)；所述矩形箱(64)对称转动连接有所述输送轴(65)；所述输送轴(65)固定安装有输送轮(66)；所述输送轮(66)通过所述输送带(67)连接；所述输送带(67)的内部转动连接有所述滚 辊(68)；所述滚 辊(68)抵住所述输送带(67)的内侧；所述滚 辊(68)在所述矩形箱(64)上线性均布；所述矩形箱(64)固定安装有电机六(69)；所述电机六(69)与一个所述输送轴(65)连接；所述工作台(1)在所述输送带(67)的两侧均固定安装有支撑板(70)。

3.根据权利要求2所述的家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于，所述工作台(1)在所述矩形箱(64)的上端固定安装有矩形罩(71)；所述矩形罩(71)设置有进料口和出料口(72)；所述矩形箱(64)和所述输送带(67)靠近所述出料口(72)的一侧设置有缺口(73)；所述矩形箱(64)靠近所述缺口(73)的一侧转动连接有清理轴(78)；所述清理轴(78)固定安装有清洁刷(79)；所述清洁刷(79)抵住所述输送带(67)；所述矩形罩(71)靠近所述出料口(72)的一侧固定安装有固定座；所述固定座线性均布有喷头(80)；所述清理轴(78)固定安装有链轮四(82)；一个所述输送轴(65)固定安装有链轮五(81)；所述链轮四(82)和所述链轮五(81)通过链条连接。

4.根据权利要求3所述的家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于，所述矩形箱(64)靠近所述出料口(72)的一端对称设置有滑槽三；所述矩形箱(64)的内部靠近所述滑槽三的一侧固定安装有回转座；所述回转座转动连接有回转轴(83)；所述回转轴(83)固定安装有凸轮(85)；所述矩形箱(64)滑动连接有推杆(84)；所述推杆(84)与所述滑槽三滑动连接；所述推杆(84)穿过所述滑槽三的一侧设置有圆角；所述凸轮(85)抵住所述圆角；所述回转轴(83)固定安装链轮六(86)；所述链轮六(86)与所述链轮四(82)和所述链轮五(81)通过链条连接。

5.根据权利要求4所述的家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于，所述矩形箱(64)在所述滚 辊(68)之间与所述滚 辊(68)和所述输送轮(66)之间设置有滑槽四；所述滑槽四均滑动连接有托板(87)；所述托板(87)通过固定板(88)连接；所述工作台(1)固定安装有至少四个电动推杆(89)；所述电动推杆(89)均布与所述固定板(88)连接。

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