CN217752585U - 一种led灯泡球的自动割料头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯泡球的自动割料头机构，包括自动输送线以及设于自动输送线上并相互配合的导入机构和切割机构，自动输送线包括机台、设于机台中的输送皮带、以及设于机台上并可驱动输送皮带运行的动力组件，切割机构包括两个分别固定在机台左右两侧并相互对称设置的调节组件、横向设于两个调节组件之间并可上下移动的横梁、固定在横梁顶部的壳体、固定在壳体顶部的电机、以及设于横梁上并与电机转动轴相连的传动组件；本实用新型极大的提高了工作效率以适应大批量生产，并且大幅降低了人工成本。

Description

一种LED灯泡球的自动割料头机构

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯泡球的自动割料头机构。

背景技术

LED灯泡的外部均安装有灯泡球以起到滤光和保护的作用，由于灯泡球均为塑料件，所以灯泡球在成型后，其顶部均不可避免的遗留有料头，因此需要将料头切除后才能安装；现有灯泡球的料头均是通过人工用剪刀去剪除，这样的方式工作效率太低，无法适应大批量的生产，人工成本也较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种极大的提高了工作效率以适应大批量生产，并且大幅降低了人工成本的LED灯泡球的自动割料头机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，包括自动输送线以及设于自动输送线上并相互配合的导入机构和切割机构，所述自动输送线包括机台、设于机台中的输送皮带、以及设于机台上并可驱动输送皮带运行的动力组件，所述切割机构包括两个分别固定在机台左右两侧并相互对称设置的调节组件、横向设于两个调节组件之间并可上下移动的横梁、固定在横梁顶部的壳体、固定在壳体顶部的电机、以及设于横梁上并与电机转动轴相连的传动组件，所述传动组件包括多个竖直并可转动的穿插设置在横梁中的传动轴；所述电机的转动轴竖直向下穿过壳体和横梁并伸出到横梁的下方，所述电机的转动轴上以及每个所述传动轴上还均套设固定有一个齿轮，每个所述齿轮均设于横梁的上方并均位于壳体内部，任意两个相邻的所述齿轮均相互啮合，所述电机的转动轴上以及每个所述传动轴上还均套设固定有一个刀片，每个所述刀片均设于横梁的下方；所述调节组件包括两个竖直固定在机台外壁上的侧柱、固定在两个侧柱上端之间的顶板、竖直穿插螺接在顶板中并介于两个侧柱之间的调节螺杆、以及固定在调节螺杆上端的手轮；所述调节螺杆的下端可转动的连接在横梁上，两个所述侧柱中均开设有一个第一滑槽，每个所述第一滑槽中还均穿插设置有一个横向分布的旋钮螺钉，两个所述旋钮螺钉的螺纹端均插入螺接在横梁的一端内部。

优选地，所述导入机构包括两个分别设于切割机构前后两侧的支撑组件以及多个设于两个支撑组件之间并从左往右依次分布的第一导向条组合；所述第一导向条组合的数量与刀片的数量相互配合，所述支撑组件包括两个对称固定在机台左右两侧的支撑杆以及横向固定在两个支撑杆之间并位于机台上方的悬梁；所述第一导向条组合包括两个横向设置并位于输送皮带上方的第一导向条，两个所述第一导向条对称平行分布。

优选地，每个所述第一导向条的顶部还均固定有两个竖直设置的连接柱，所述悬梁中开设有第二滑槽，每个所述连接柱的端部均向上形成有一个螺柱，前侧的每个连接柱上的所述螺柱的端部均向上穿过前侧的一个悬梁中的第二滑槽并均伸出到该悬梁的上方，后侧的每个连接柱上的所述螺柱的端部均向上穿过后侧的一个悬梁中的第二滑槽并均伸出到该悬梁的上方，每个所述螺柱的端部还均套设螺接有一个旋钮螺母，每个所述旋钮螺母均压紧在对应的一个悬梁的顶部。

优选地，每个所述第一导向条的前端左右两侧转角处均形成有一个斜面。

优选地，所述自动输送线上还设有导出机构，所述导出机构设于后侧的一个支撑组件的后方，所述导出机构包括两个固定在机台左右两侧之间并前后分布的门型架以及多个设于两个门型架之间并从左往右依次分布的第二导向条组合。

优选地，所述第二导向条组合包括两个横向设置并位于输送皮带上方的第二导向条，两个所述第二导向条对称平行分布。

优选地，每个所述第一导向条的顶部还均固定有两个竖直设置的连接螺杆，所述门型架的顶部开设有第三滑槽，前侧的每个所述连接螺杆的上端均向上穿过前侧的一个门型架中的第三滑槽并均伸出到该门型架的上方，后侧的每个所述连接螺杆的上端均向上穿过后侧的一个门型架中的第三滑槽并均伸出到该门型架的上方。

优选地，每个所述连接螺杆上还均套设螺接有两个螺母，两个所述螺母分别压紧在对应的一个门型架顶部的上下两侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性对多个灯泡球的料头进行自动进料、自动切除和自动出料，进而极大的提高了工作效率以适应大批量生产，并且大幅降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的切割机构前视剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种LED灯泡球的自动割料头机构，包括自动输送线1以及设于自动输送线1上并相互配合的导入机构2和切割机构3，自动输送线1包括机台11、设于机台11中的输送皮带12、以及设于机台11上并可驱动输送皮带12运行的动力组件(未示出)，切割机构3包括两个分别固定在机台11左右两侧并相互对称设置的调节组件、横向设于两个调节组件之间并可上下移动的横梁33、固定在横梁33顶部的壳体34、固定在壳体34顶部的电机35、以及设于横梁33上并与电机35转动轴相连的传动组件，传动组件包括多个竖直并可转动的穿插设置在横梁33中的传动轴37；电机35的转动轴竖直向下穿过壳体34和横梁33并伸出到横梁33的下方，电机35的转动轴上以及每个传动轴37上还均套设固定有一个齿轮36，每个齿轮36均设于横梁33的上方并均位于壳体34内部，任意两个相邻的齿轮36均相互啮合，电机35的转动轴上以及每个传动轴37上还均套设固定有一个刀片39，每个刀片39均设于横梁33的下方；调节组件包括两个竖直固定在机台11外壁上的侧柱31、固定在两个侧柱31上端之间的顶板32、竖直穿插螺接在顶板32中并介于两个侧柱31之间的调节螺杆310、以及固定在调节螺杆310上端的手轮311；调节螺杆310的下端可转动的连接在横梁33上，两个侧柱31中均开设有一个第一滑槽3101，每个第一滑槽3101中还均穿插设置有一个横向分布的旋钮螺钉312，两个旋钮螺钉312的螺纹端均插入螺接在横梁33的一端内部。

导入机构2包括两个分别设于切割机构3前后两侧的支撑组件以及多个设于两个支撑组件之间并从左往右依次分布的第一导向条组合；第一导向条组合的数量与刀片39的数量相互配合，支撑组件包括两个对称固定在机台11左右两侧的支撑杆21以及横向固定在两个支撑杆21之间并位于机台11上方的悬梁22；第一导向条组合包括两个横向设置并位于输送皮带12上方的第一导向条23，两个第一导向条23对称平行分布。

每个第一导向条23的顶部还均固定有两个竖直设置的连接柱24，悬梁22中开设有第二滑槽221，每个连接柱24的端部均向上形成有一个螺柱241，前侧的每个连接柱24上的螺柱241的端部均向上穿过前侧的一个悬梁22中的第二滑槽221并均伸出到该悬梁22的上方，后侧的每个连接柱24上的螺柱241的端部均向上穿过后侧的一个悬梁22中的第二滑槽221并均伸出到该悬梁22的上方，每个螺柱241的端部还均套设螺接有一个旋钮螺母25，每个旋钮螺母25均压紧在对应的一个悬梁22的顶部。

每个第一导向条23的前端左右两侧转角处均形成有一个斜面231。

自动输送线1上还设有导出机构4，导出机构4设于后侧的一个支撑组件的后方，导出机构4包括两个固定在机台11左右两侧之间并前后分布的门型架41以及多个设于两个门型架41之间并从左往右依次分布的第二导向条组合。

第二导向条组合包括两个横向设置并位于输送皮带12上方的第二导向条44，两个第二导向条44对称平行分布。

每个第一导向条23的顶部还均固定有两个竖直设置的连接螺杆42，门型架41的顶部开设有第三滑槽411，前侧的每个连接螺杆42的上端均向上穿过前侧的一个门型架41中的第三滑槽411并均伸出到该门型架41的上方，后侧的每个连接螺杆42的上端均向上穿过后侧的一个门型架41中的第三滑槽411并均伸出到该门型架41的上方。

每个连接螺杆42上还均套设螺接有两个螺母43，两个螺母43分别压紧在对应的一个门型架41顶部的上下两侧外壁上。

工作原理：启动电机35以使其转动轴旋转，进而带动电机35转动轴上的齿轮36转动，从而借助其余的每个齿轮36带动每个传动轴37旋转，进而带动每个刀片39转动。

启动自动输送线1中的动力组件(未示出)工作以带动输送皮带12运行，将多个灯泡球放置在输送皮带12上并使每个灯泡球的料头均朝上，灯泡球在输送皮带12的带动下向后移动，进而就近的依次进入到任意一个第一导向条组合中的两个第一导向条23之间并继续向后移动，当每个灯泡球的料头移动到对应的一个刀片39的一侧时，旋转的刀片39就会将灯泡球的料头自动切除。

切除料头后的灯泡球继续向后移动，并进入到对应的一个第二导向条组合中的两个第二导向条44之间，最后向外流出输送皮带12。

拧松每个旋钮螺钉312，然后依次转动两个手轮311就能带动两个调节螺杆310旋转，进而依据螺旋连接的原理带动横梁33的左右两端向上或向下移动，从而将横梁33调平或调节横梁33的高度；最后拧紧每个旋钮螺钉312即可。

拧松其中一个第一导向条23上的两个旋钮螺母25就能沿第二滑槽221左右移动对应的两个连接柱24，进而调节第一导向条23的左右位置，从而调节相邻的两个第一导向条23之间的间距以适配不同的灯泡球的外径，调节完成后拧紧每个旋钮螺母25即可。

本实用新型能一次性对多个灯泡球的料头进行自动进料、自动切除和自动出料，进而极大的提高了工作效率以适应大批量生产，并且大幅降低了人工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，包括自动输送线以及设于自动输送线上并相互配合的导入机构和切割机构，所述自动输送线包括机台、设于机台中的输送皮带、以及设于机台上并可驱动输送皮带运行的动力组件，所述切割机构包括两个分别固定在机台左右两侧并相互对称设置的调节组件、横向设于两个调节组件之间并可上下移动的横梁、固定在横梁顶部的壳体、固定在壳体顶部的电机、以及设于横梁上并与电机转动轴相连的传动组件，所述传动组件包括多个竖直并可转动的穿插设置在横梁中的传动轴；所述电机的转动轴竖直向下穿过壳体和横梁并伸出到横梁的下方，所述电机的转动轴上以及每个所述传动轴上还均套设固定有一个齿轮，每个所述齿轮均设于横梁的上方并均位于壳体内部，任意两个相邻的所述齿轮均相互啮合，所述电机的转动轴上以及每个所述传动轴上还均套设固定有一个刀片，每个所述刀片均设于横梁的下方；所述调节组件包括两个竖直固定在机台外壁上的侧柱、固定在两个侧柱上端之间的顶板、竖直穿插螺接在顶板中并介于两个侧柱之间的调节螺杆、以及固定在调节螺杆上端的手轮；所述调节螺杆的下端可转动的连接在横梁上，两个所述侧柱中均开设有一个第一滑槽，每个所述第一滑槽中还均穿插设置有一个横向分布的旋钮螺钉，两个所述旋钮螺钉的螺纹端均插入螺接在横梁的一端内部。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，所述导入机构包括两个分别设于切割机构前后两侧的支撑组件以及多个设于两个支撑组件之间并从左往右依次分布的第一导向条组合；所述第一导向条组合的数量与刀片的数量相互配合，所述支撑组件包括两个对称固定在机台左右两侧的支撑杆以及横向固定在两个支撑杆之间并位于机台上方的悬梁；所述第一导向条组合包括两个横向设置并位于输送皮带上方的第一导向条，两个所述第一导向条对称平行分布。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，每个所述第一导向条的顶部还均固定有两个竖直设置的连接柱，所述悬梁中开设有第二滑槽，每个所述连接柱的端部均向上形成有一个螺柱，前侧的每个连接柱上的所述螺柱的端部均向上穿过前侧的一个悬梁中的第二滑槽并均伸出到该悬梁的上方，后侧的每个连接柱上的所述螺柱的端部均向上穿过后侧的一个悬梁中的第二滑槽并均伸出到该悬梁的上方，每个所述螺柱的端部还均套设螺接有一个旋钮螺母，每个所述旋钮螺母均压紧在对应的一个悬梁的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，每个所述第一导向条的前端左右两侧转角处均形成有一个斜面。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，所述自动输送线上还设有导出机构，所述导出机构设于后侧的一个支撑组件的后方，所述导出机构包括两个固定在机台左右两侧之间并前后分布的门型架以及多个设于两个门型架之间并从左往右依次分布的第二导向条组合。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，所述第二导向条组合包括两个横向设置并位于输送皮带上方的第二导向条，两个所述第二导向条对称平行分布。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，每个所述第一导向条的顶部还均固定有两个竖直设置的连接螺杆，所述门型架的顶部开设有第三滑槽，前侧的每个所述连接螺杆的上端均向上穿过前侧的一个门型架中的第三滑槽并均伸出到该门型架的上方，后侧的每个所述连接螺杆的上端均向上穿过后侧的一个门型架中的第三滑槽并均伸出到该门型架的上方。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯泡球的自动割料头机构，其特征在于，每个所述连接螺杆上还均套设螺接有两个螺母，两个所述螺母分别压紧在对应的一个门型架顶部的上下两侧外壁上。

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