CN103568132A - 弧面石材加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石材加工设备技术领域，具体的涉及一种能实现柱座、柱帽切割、弧形线条板加工的设备。该种弧面石材加工设备，包括机架、旋转工作台和切割机主体，其特征在于：所述切割机主体包括主轴箱总成和旋转装置，主轴箱总成设有对称布置的第一刀头和第二刀头，主轴箱总成设置于旋转装置上，旋转装置驱动主轴箱总成旋转以调换第一刀头与第二刀头的工作位置。本发明提供的弧面石材加工设备，其切割机主体上设置了适合柱座、柱帽切割的第一刀头和适合加工花纹或凹槽的第二刀头，并通过旋转装置实现第一刀头与第二刀头工作位置的调换，使用方便，能对复杂花纹的圆柱表面进行加工，其加工精度高，能满足高品质圆柱的加工需求。

Description

弧面石材加工设备
技术领域
本发明涉及石材加工设备技术领域，具体的涉及一种能实现柱座、柱帽切割、弧形线条板加工的设备。
背景技术
现有的，石材切割机主用于加工条形石材，对于圆柱型石材的加工主要通过石材仿形机完成，但石材仿形机在加工大直径弧形石材时所需的时间长、仿形困难，而且石材仿形机不能对柱座、柱帽进行切割。为解决上述问题，市面上出现了专门用于加工柱座、柱帽的切割机，如申请号为：201210261025.8的发明专利公开了一种电脑控制柱座柱帽切割机，该种切割机的主轴箱总成由电动机、主轴和锯片组成，所述电动机和主轴由套设在电动机端部的电机皮带轮以及套设在主轴上端部的皮带轮通过皮带横向传动连接，主轴套设于一主轴箱内，所述主轴下端部套装有夹刀盘，所述锯片水平固定安装于夹刀盘上，切割机工作时锯片的位移与横梁同步运动，锯片在主轴箱电机的驱动下高速旋转，实现锯片与石材的相对告诉运动，将石材切削为主座柱帽。
现有柱座、柱帽切割机使用功能单一，无法加工出弧形线条，弧形线条特别是异形的弧形线条还必须通过人工进行后期加工，不但费时费力，而且通过人工加工的弧形凹槽或花纹精度差，无法满足高品质的需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提供了一种实现柱座、柱帽切割、弧形线条板加工等多种弧形石材加工的设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种弧面石材加工设备，包括底架，立柱、旋转工作台和切割机主体，所述立柱和旋转工作台前、后布置于底架上，切割机主体可升降的设置于立柱上、并可沿立柱前、后移动，其特征在于：所述切割机主体包括主轴箱总成和旋转装置，主轴箱总成设有对称布置的第一刀头和第二刀头，主轴箱总成设置于旋转装置上，旋转装置驱动主轴箱总成旋转以调换第一刀头与第二刀头的工作位置。
进一步的，旋转装置包括转盘座、旋转组件、转盘面板、转盘涡轮、旋转蜗杆，该转盘面板通过旋转组件可转动设置于转盘座上、转盘面板与转盘座间形成有用于容纳转盘涡轮与旋转蜗杆的空腔，转盘涡轮与转盘面板底面固定连接，旋转蜗杆与转盘涡轮啮合并藉由转盘涡轮带动转盘面板旋转。
进一步的，旋转装置还包括驱动电机和减速机，该驱动电机与减速机连接，减速机输出端与旋转蜗杆连接。
进一步的，旋转装置还包括蜗杆套，该蜗杆套与转盘座可拆卸连接，旋转蜗杆可旋转的套设于蜗杆套内。
进一步的，旋转组件包括与转盘面板固定连接的中心轴、设置于转盘座中部的轴套、以及套设于中心轴上旋转轴承，所述中心轴可旋转的套设于轴套内。
进一步的，旋转轴承为单向推力球轴承。
进一步的，转盘面板表面开有用于固定主轴箱总成的定位孔。
进一步的，转盘面板底部开有一环形槽，环形槽内设有贯穿转盘座的T形螺栓，通过T型螺栓将转盘座与转盘面板锁紧。
进一步的，T形螺栓上设有弹簧垫圈。
进一步的，还包括横移驱动装置，所述底架上设有轨道、立柱底部设有与轨道相适配的滑块，横移驱动装置与滑块连接以驱动立柱沿底架长方向前、后滑动。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的弧面石材加工设备，其切割机主体上设置了适合柱座、柱帽切割的第一刀头和适合加工弧形凹凸花纹的第二刀头，并通过旋转装置实现第一刀头与第二刀头工作位置的调换，使用方便，能对复杂花纹的弧形线条板进行加工，实现一机多用，其加工精度高，能满足高品质石材加工需求。
附图说明
图1为弧面石材加工设备第一刀头位于工作位置时的结构示意图。
图2为弧面石材加工设备第一刀头位于工作位置时的侧视示意图。
图3为弧面石材加工设备第二刀头位于工作位置时的侧视示意图。
图4为双刀头柱座、柱帽、弧形线条切旋转装置的结构示意图。
图5为双刀头柱座、柱帽、弧形线条切旋转装置的剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种弧面石材加工设备，包括底架100、立柱1、旋转工作台2、切割机主体3，立柱1和旋转工作台2前、后布置于底架100上，切割机主体3可升降的设置于立柱1上、并可在立柱1上前、后移动，切割机主体3包括主轴箱总成4、旋转装置5和横移驱动装置6，主轴箱总成4设有对称布置的第一刀头41和第二刀头42，主轴箱总成4设置于旋转装置5上，旋转装置5驱动主轴箱总成4旋转以调换第一刀头41与第二刀头42的工作位置。
参照图1至图5所示，旋转装置5包括转盘座51、转盘面板52、旋转组件53、转盘涡轮54、旋转蜗杆55、蜗杆套56、驱动电机57和减速机58；
转盘座51与转盘面板52间形成有用于容纳转盘涡轮54与旋转蜗杆55的空腔511；
转盘面板52为圆盘，其表面开有用于固定主轴箱总成4的定位孔521，转盘面板52底部开有一环形槽522，环形槽522内设有贯穿转盘座的T形螺栓523，T形螺523上设有弹簧垫圈524，通过T型螺栓523将旋转后的转盘座51与转盘面板52锁紧；
旋转组件53包括中心轴531、轴套532、轴承533，中心轴531固定连接于转盘面板底面53上，轴套532设置于转盘座51的中部，旋转轴承533为套设于中心轴上的单向推力球轴承，中心轴531可旋转的套设于轴套532内，使得转盘面板52可转动设置于转盘座51上；
转盘涡轮54与转盘面板52底面通过螺栓541固定连接，旋转蜗杆55与转盘涡轮54啮合并藉由转盘涡轮54带动转盘面板52旋转，该旋转蜗杆55可旋转的套设于蜗杆套56内，蜗杆套56通过螺栓561可拆卸连接于转盘座上，驱动电机57与减速机58连接，减速机58输出端与旋转蜗杆55连接。
横移驱动装置6，包括设置于底架1上的轨道61、设置于立柱1底部与轨道61相适配的滑块62，与滑块61连接的横移驱动电机63，横移驱动电机63与丝杆传动连接，滑块61底部与丝杆螺纹相配合，横移驱动电机63带动立柱1在底架100上前、后滑动，用于满足加工大直径弧面石材时的需要。
参照图1至图5所示，上述弧面石材加工设备的工作流程如下：
工作前先将石材工件固定于旋转工作台2上，通过横移驱动装置6将立柱1调节至与加工工件相适配的位置；
加工时，切割机主体3可在立柱1上垂直升降、前后移动，通过第一刀头41对圆柱表面进行加工，对柱座、柱帽进行切割；加工弧形线条板时旋转面板52在驱动电机57与减速机58的带动下旋转，主轴箱总成4随着旋转面板52旋转，使第二刀头42与第一刀头41的工作位置互换，通过第二刀头42对石材工件弧形凹槽进行加工。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.弧面石材加工设备，包括底架，立柱、旋转工作台和切割机主体，所述立柱、旋转工作台前、后布置于底架上，切割机主体可升降的设置于立柱上、并可沿立柱前、后移动，其特征在于：所述切割机主体包括主轴箱总成和旋转装置，主轴箱总成设有对称布置的第一刀头和第二刀头，主轴箱总成设置于旋转装置上，旋转装置驱动主轴箱总成旋转以调换第一刀头与第二刀头的工作位置。
2.根据权利要求1所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述旋转装置包括转盘座、旋转组件、转盘面板、转盘涡轮、旋转蜗杆，该转盘面板通过旋转组件可转动设置于转盘座上、转盘面板与转盘座间形成有用于容纳转盘涡轮与旋转蜗杆的空腔，转盘涡轮与转盘面板底面固定连接，旋转蜗杆与转盘涡轮啮合并藉由转盘涡轮带动转盘面板旋转。
3.根据权利要求2所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述旋转装置还包括驱动电机和减速机，该驱动电机与减速机连接，减速机输出端与旋转蜗杆连接。
4.根据权利要求2或3所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述旋转装置还包括蜗杆套，该蜗杆套与转盘座可拆卸连接，旋转蜗杆可旋转的套设于蜗杆套内。
5.根据权利要求2所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述旋转组件包括与转盘面板固定连接的中心轴、设置于转盘座中部的轴套、以及套设于中心轴上旋转轴承，所述中心轴可旋转的套设于轴套内。
6.根据权利要求5所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述旋转轴承为单向推力球轴承。
7.根据权利要求2所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述转盘面板表面开有用于固定主轴箱总成的定位孔。
8.根据权利要求2或7所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述转盘面板底部开有一环形槽，环形槽内设有贯穿转盘座的T形螺栓，通过T型螺栓将转盘座与转盘面板锁紧。
9.根据权利要求8所述的弧面石材加工设备，其特征在于：所述T形螺栓上设有弹簧垫圈。
10.根据权利要求1所述的弧面石材加工设备，其特征在于：还包括横移驱动装置，所述底架上设有轨道、立柱底部设有与轨道相适配的滑块，横移驱动装置与滑块连接以驱动立柱沿底架长方向前、后滑动。
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