CN203863367U - 一种用于铣削复杂工件的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铣削复杂工件的加工中心，包括底座，底座上设置有横梁，在横梁的一侧设有绕底座中心旋转的转台，转台上设有工作台，横梁上设置有可沿X向运动的X向滑台，X向滑台上设置有可沿Z向运动主轴箱，主轴箱通过摆动头设置有多根主轴。该加工中心在底座上设置有横梁和转台，而在横梁上设置可沿X向运动的X向滑台，使得本加工中心的X向运动转移到了横梁上，通过转台使工作台可绕Z向旋转。同时还可以通过摆动头的摆动，使主轴箱绕Y和/或X摆动。这样，在不占用很大地面空间的前提下，加工中心X向行程可以很大，同时其刚性也能得到保证，更为重要的是可对复杂形状的工件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于铣削复杂工件的加工中心。
背景技术
目前，公知的多轴加工中心的工作台是滑动安装在滑鞍上的，其主轴箱是设置在Z向滑板上的。在对工件进行加工时，主轴箱沿Z向运动，而工作台本身在滑鞍上沿X向运动，同时随着滑鞍的运动而沿Y向运动。
然而，按照这种形式的布置，众所周知的，其X向行程不能过长。在不加大机床底座的前提下，如果要加大X向行程，工作台的端部则会出现若悬空现象，从而导致机床刚性变差。若要加大工作台的X向行程，同时又要保证机床刚性，则需要增大整个机床的底座，会占用很大的地面空间。另外对于特殊形状的工件如弧形曲面的加工需要通过工作台的旋转和/或主轴箱的摆动才可能完成对工件的加工。然而，现有的加工中心很难同时完成上述加工动作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可对复杂工件表面进行加工的用于铣削复杂工件的加工中心。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有横梁，在横梁的一侧设有绕底座中心旋转的转台，转台上设有工作台，所述横梁上设置有可沿X向运动的X向滑台，所述X向滑台上设置有可沿Z向运动主轴箱，所述主轴箱通过摆动头设置有多根主轴。
为了使得X向滑台顺利便捷的沿横梁滑动，同时简化驱动机构的结构，优选的技术方案是，所述X向滑台通过位于横梁前侧的直线导轨和滑块与横梁滑动连接。
为了提高对X向滑台的驱动效率，简化驱动结构，进一步优选的技术方案是，所述X向滑台由X向电机与X向滚珠丝杠驱动。
为了便于主轴箱的摆动，同时还可提高主轴箱的驱动效率，进一步优选的技术方案还有，所述主轴箱由Z向电机与Z向滚珠丝杠驱动，所述摆动头通过摆动驱动电机驱动。
为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的技术方案还有，所述主轴共设置有36个。
为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的技术方案还有，所述36个主轴按照多环形设置。
为了简化转台驱动机构的结构，使转台运转的更加平稳，进一步优选的技术方案还有，所述转台由设置在底座下面的驱动电机驱动。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型在底座上设置有横梁和转台，而在横梁上设置可沿X 向运动的X 向滑台，使得本加工中心的X向运动转移到了横梁上，通过转台使工作台可绕Z向旋转。同时还可以通过摆动头的摆动，使主轴箱绕Y和/或X摆动。这样，在不占用很大地面空间的前提下，加工中心X 向行程可以很大，同时其刚性也能得到保证，更为重要的是可对复杂形状的工件进行加工。
附图说明
图1是本实用新型用于铣削复杂工件的加工中心的立体结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中：1、底座；2、横梁；3、转台；4、工作台；5、X向滑台；6、主轴箱；7、摆动头；8、主轴；9、直线导轨；10、滑块；11、X向电机；12、X向滚珠丝杠；13、Z向电机；14、Z向滚珠丝杠；15、摆动驱动电机；16、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、2所示，本实用新型是一种用于铣削复杂工件的加工中心，包括底座1，在底座1上设置有横梁2，在横梁2的一侧设有绕底座1中心旋转的转台3，转台3上设有工作台4，在横梁2上设置有可沿X向运动的X向滑台5， 在X向滑台5上设置有可沿Z向运动的主轴箱6，主轴箱6通过摆动头7设置有多根主轴8。
在本实用新型中为了使得X向滑台顺利便捷的沿横梁滑动，同时简化驱动机构的结构，优选的实施方案是，X向滑台5通过位于横梁2前侧的直线导轨9和滑块10与横梁2滑动连接。
在本实用新型中为了提高对X向滑台的驱动效率，简化驱动结构，进一步优选的实施方案是，X向滑台5由X向电机11与X向滚珠丝杠12驱动。
在本实用新型中为了便于主轴箱的摆动，同时还可提高主轴箱的驱动效率，进一步优选的实施方案还有，所述主轴箱6由Z向电机13与Z向滚珠丝杠14驱动，所述摆动头7通过摆动驱动电机15驱动。
在本实用新型中为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的实施方案还有，主轴8共设置有36个。
在本实用新型中为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的实施方案还有， 36个主轴8按照多环形设置。
在本实用新型中为了简化转台驱动机构的结构，使转台运转的更加平稳，进一步优选的实施方案还有，转台3由设置在底座1下面的驱动电机16驱动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有横梁，在横梁的一侧设有绕底座中心旋转的转台，所述转台由设置在底座下面的驱动电机驱动，转台上设有工作台；所述横梁上设置有可沿X向运动的X向滑台，所述X向滑台上设置有可沿Z向运动主轴箱，所述主轴箱通过摆动头设置有多根主轴。
2.如权利要求1所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述X向滑台通过位于横梁前侧的直线导轨和滑块与横梁滑动连接。
3.如权利要求2所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述X向滑台由X向电机与X向滚珠丝杠驱动。
4.如权利要求1、2或3所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述主轴箱由Z向电机与Z向滚珠丝杠驱动，所述摆动头通过摆动驱动电机驱动。
5.如权利要求1、2或3所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述主轴共设置有36个。
6.如权利要求5所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述36个主轴按照多环形设置。
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| CN201420124350.4U CN203863367U (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种用于铣削复杂工件的加工中心 |
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| CN201420124350.4U CN203863367U (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种用于铣削复杂工件的加工中心 |
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| CN (1) | CN203863367U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315416A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-11 | 深圳市创世纪机械有限公司 | 一种多主轴玻璃加工中心 |
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2014
- 2014-03-19 CN CN201420124350.4U patent/CN203863367U/zh not_active Expired - Fee Related
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