CN2367446Y

CN2367446Y - 多功能立式圆弧石材车床

Info

Publication number: CN2367446Y
Application number: CN 99207997
Authority: CN
Inventors: 于本田; 刘羡塘; 李伯信; 迟万胜
Original assignee: 李伯信
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-03-08
Anticipated expiration: 2009-04-19

Abstract

一种多功能立式圆弧石材车床,其特征是,工作台26和电磁调速电机3分别装于具有T型滑槽的工作台底座1和电机底座2上。上顶尖24装在由手轮41、丝杠40构成的传动机构上。切头29的主轴51和多速电机35通过刀架37安装于刀架回转轴43上。刀架回转轴43固定在固定板44上。固定板44通过两侧的传动轴承座45安装于固定板回转轴48上。固定板回转轴48固定于连接块49上。本实用新型优点是一机多能,加工精度高,生产效率高,生产成本低,加工范围大。

Description

多功能立式圆弧石材车床

本实用新型涉及石材加工设备，尤其是一种多功能立式圆弧石材车床。

目前使用的石材加工设备有立式圆弧石材车床、卧式圆弧石材车床、圆弧石材双边切机等。立式圆弧石材车床和卧式圆弧石材车床功能单一。一种设备仅能完成石材外圆的切削和磨光工序。大量石材弧形板的切边工序需另配圆弧石材双边切机。也就是说，在立式圆弧石材车床或卧式圆弧石材车床加工后的圆弧石材，须卸下再装到另一台圆弧石材双边切机上进行切割。这种加工方法存在的问题是需要的设备多，占地面积大，投资大，耗能大，操作人员多，成本高。此外，频繁搬动沉重的石材耗费体力大。同一零件在立式圆弧石材车床或卧式圆弧石材车床加工后再搬到另一台圆弧石材双边切机上进行切割需多次装夹定位，势必影响产品的加工精度。再者，现有的立式圆弧石材加工设备，其工作台和与工作台相对应的上顶尖，均不能相对机架作横向移动，致使其加工的工件尺寸范围有限。

本实用新型的目的是针对现有圆弧石材加工设备功能少，一件圆弧石材产品需在多台石材加工设备上加工才能完成，致使生产效率抵，成本高，劳动强度大，加工精度低，以及其加工的工件尺寸范围有限的问题，提供一种不仅能完成石材外圆的切削和磨光加工，同时能对弧形石材产品进行切割加工，而且可扩大加工的工件尺寸范围的多功能立式圆弧石材车床。

本实用新型所述的多功能立式圆弧石材车床，包括机架、工作台、切头、进给装置和夹紧装置。机架由四根立柱、上框架、下框架和立柱固定座构成，并设有带动工作台旋转的电磁调速电机、传动轴和减速器。切头的主轴通过皮带与多速电机或异步电机连接。进给装置包括纵向进给部分和横向进给部分。纵向进给部分由步进电机或电磁调速电机、减速器、丝杠、纵向滑板构成。横向进给部分由手轮或步进电机、横向丝杠、丝母和横向滑板构成。夹紧装置由顶尖支架、固定顶尖支架的固紧手柄、异步电机、减速器、丝杠、上顶尖和装于工作台上的下顶尖构成。

此外，工作台与减速器装于具有T型滑槽的工作台底座上，并可通过T型滑槽、T型槽螺栓紧固于工作台底座上。

电磁调速电机装于具有T型滑槽的电机底座上，并可通过T型滑槽、T型槽螺栓紧固于电机底座上。

上顶尖装在可以带动其作横向移动的由手轮、丝杠构成的传动机构上。

切头的主轴和多速电机或异步电机通过刀架安装于刀架回转轴上。刀架回转轴上设有固紧螺母。刀架回转轴固定在固定板上，固定板两侧固装有转动轴承座。固定板通过转动轴承座安装于固定板回转轴上。固定板回转轴则通过固定轴承座固定于连接块上。

使用切头时，根据加工需要，使刀架绕刀架回转轴转动或使固定板带动刀架绕固定板回转轴转动，便可实现多功能石材加工切头对工件的车削、磨光和切割加工。

与目前使用的圆弧石材加工设备相比，本实用新型的优点是：1.一机多能，能加工石材圆柱、柱座、弧板、切边、切槽、抛光等；2.加工精度高；3.生产效率高，劳动强度小；4.占地面积小，操作人员少，耗能少；5.一次性投资少，生产成本低；6.加工尺寸范围大。

图1是本实用新型多功能立式圆弧石材车床的主视图；

图2是图1的左侧视图；

图3是多功能石材加工切头的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是多功能立式圆弧石材车床利用多功能石材加工切头进行切割时的俯视示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述的多功能立式圆弧石材车床，包括机架10、工作台26、切头29、进给装置33和夹紧装置13。机架10由四根立柱9、上框架17、下框架4和立柱固定座16构成，并设有带动工作台26旋转的电磁调速电机3、传动轴6和减速器8。切头29的主轴51通过皮带54与多速电机或多或异步电机35连接，如图3所示。进给装置33包括纵向进给部分和横向进给部分。纵向进给部分由步进电机或电磁调速电机19、减速器22、丝杠36、纵向滑板34构成。横向进给部分由手轮30或步进电机、横向丝杠31、丝母和横向滑板32构成。夹紧装置13由顶尖支架15、顶尖支架的固紧手柄23、异步电机14、减速器18、丝杠20、上顶尖24和装于工作台26上的下顶尖25构成。

此外，工作台26与减速器8装于具有T型滑槽55的工作台底座1上，并可通过T型滑槽55、T型槽螺栓27紧固于工作台底座1上。

电磁调速电机3装于具有T型滑槽56的电机底座2上，并可通过T型滑槽56、T型槽螺栓5紧固于电机底座2上。

上顶尖24装在可以带动其作横向移动的由手轮41、丝杠40构成的传动机构上。

切头29的主轴51和多速电机或异步电机35通过刀架37安装于刀架回转轴43上。刀架回转轴43上设有固紧螺母42。刀架回转轴43固定在固定板44上，固定板44两侧固装有转动轴承座45。固定板44通过转动轴承座45安装于固定板回转轴48上。固定板回转轴48则通过固定轴承座47固定于连接块49上。连接块49通过螺栓50固定于石材加工设备上。

加工时，根据石材工件11的尺寸大小，首先沿电机底座2和工作台底座1的T型滑槽56、55调整好电磁调速电机3和工作台26的横向位置，同时通过手轮41、丝杠40调整上顶尖24，使之处于与下顶尖相应位置，再将石材工件11安装于石材安装架12中。

使用切头时，根据加工需要，使刀架37绕刀架回转轴43转动或使固定板44带动刀架37绕固定板回转轴48转动，便可实现多功能石材加工切头对工件的车削、磨光和切割加工。图2所示为刀架37处于锯片28对石材工件11进行车削的位置。图2所示的刀架37顺时针转过90度并固定，则处于磨轮38对石材工件11进行磨光的位置。

在刀架37位于磨光位置的情况下，绕固定板回转轴48旋转90度，靠近连接块49并固紧，便可通过旋转的金刚石锯片28和工件11的相对运动，实现对石材圆柱的切槽和对弧形板的切边等工作。图5是多功能立式圆弧石材车床利用多功能石材加工切头进行切割时的俯视示意图。

Claims

1.一种多功能立式圆弧石材车床，包括机架、工作台、切头、进给装置和夹紧装置，机架由四根立柱、上框架、下框架和立柱固定座构成，并设有带动工作台旋转的电磁调速电机、传动轴和减速器；切头的主轴通过皮带与多速电机或异步电机连接；进给装置包括纵向进给部分和横向进给部分，纵向进给部分由步进电机或电磁调速电机、减速器、丝杠、纵向滑板构成，横向进给部分由手轮或步进电机、横向丝杠、丝母和横向滑板构成；夹紧装置由顶尖支架、固定顶尖支架的固紧手柄、异步电机、减速器、丝杠、上顶尖和装于工作台上的下顶尖构成；其特征在于：

工作台与减速器装于具有T型滑槽的工作台底座上，并可通过T型滑槽、T型槽螺栓紧固于工作台底座上；

电磁调速电机装于具有T型滑槽的电机底座上，并可通过T型滑槽、T型槽螺栓紧固于电机底座上；

上顶尖装在可以带动其作横向移动的，由手轮、丝杠构成的传动机构上；切头的主轴和多速电机或异步电机通过刀架安装于刀架回转轴上，刀架回转轴上设有固紧螺母；刀架回转轴固定在固定板上，固定板两侧固装有转动轴承座，固定板通过转动轴承座安装于固定板回转轴上，固定板回转轴则通过固定轴承座固定于连接块上。