CN202240662U - 刃具加工过程中刃具工件的传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了刃具加工过程中刃具工件的传动系统，包括固定安装在铣床上的顶尖、以及安装在铣床上由电机驱动的转动盘，顶尖穿过转动盘且与转动盘同轴，在转动盘上至少设置有一个销孔，在任意一个销孔内安装有传动装置，还包括安装在工件上与传动装置配合的传动架。本实用新型转动盘由电机带动，转动盘的轴心上设置有与转动盘同轴的顶尖，转动盘在电机的带动下绕顶尖的轴心转动，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，将旋转动力传递给传动装置，传动装置将动力传递给传动架后带动工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘轴心改变的问题。

Description

刃具加工过程中刃具工件的传动系统

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中刃具工件的传动装置，具体是指刃具加工过程中刃具工件的传动系统。 

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在柄类刃具工件的精加工过程中，工件的对心是非常重要的，一旦工件的轴线偏心，工件就会报废，因此，工件的对心以及加工过程中的防止偏心就显得极其重要，传统的机床采用卡盘夹持工件的一端，工件的另一端采用顶尖顶持，由于卡盘的对心性较差，而且每次夹紧后的轴心都不一致，调心过程相当麻烦，而且卡盘在转动过程中有可能自己偏心，此时的纠偏就不能及时进行，导致工件报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃具加工过程中刃具工件的传动系统，配代替卡盘为工件提供动力，防止工件偏心，同时避免了工件在旋转过程中的偏心问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

刃具加工过程中刃具工件的传动系统，包括固定安装在铣床上的顶尖、以及安装在铣床上由电机驱动的转动盘，顶尖穿过转动盘且与转动盘同轴，在转动盘上至少设置有一个销孔，在任意一个销孔内安装有传动装置，还包括安装在工件上与传动装置配合的传动架。转动盘由电机带动，转动盘的轴心上设置有与转动盘同轴的顶尖，顶尖固定，转动盘在电机的带动下绕顶尖的轴心转动，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，将旋转动力传递给传动装置，传动装置将动力传递给传动架后带动工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘轴心改变的问题。

所述的传动装置包括条状的底座，在条状的底座上至少设置有两个固定孔，所述的固定孔相互平行且垂直于底座的轴线，在任意一个固定孔中安装有与电机传动的转动盘连接的固定螺栓，在其余任意一个固定孔中设置有连接头，在该连接头上设置有驱动杆。底座为长条形，其厚度均匀，在底座上设置有两个或两个以上的固定孔，固定孔内设置有内螺纹，固定孔的深度均与底座的厚度相同，在任意一个固定孔中安装有固定螺栓，固定螺栓的表面设置有外螺纹，且外螺纹的长度大于固定孔的深度，固定螺栓将底座固定安装在转动盘上，转动盘由电机带动，转动盘的轴心上设置有与转动盘同轴的顶尖，顶尖固定，转动盘在电机的带动下绕顶尖的轴心转动，紧固螺栓固定后，底座即固定在转动盘上，底座上的固定孔中有一个用于安装固定螺栓，在底座上其余的固定孔中，任意选择一个固定孔，在该固定孔中安装有连接头，在连接头上安装一个驱动杆，驱动杆与连接头同轴且与该固定孔同轴，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座随同转动盘旋转，并带动连接头旋转，驱动杆随同连接头一起旋转，驱动杆将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转。 

所述的连接头包括连接在固定孔内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆。作为本实用新型的进一步改进，采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合。 

在所述的驱动杆的侧壁上设置有防滑槽，防滑槽位于驱动杆顶部的侧壁上。作为本实用新型的进一步改进，为了增加驱动杆与传动架之间的摩擦力，通过在驱动杆顶部侧壁上设置防滑槽，有效避免了打滑的现象，使得加工过程更安全。 

所述的传动架包括夹持筒，夹持筒呈圆柱状，在轴线上具有圆柱形的空腔，在所述夹持筒的侧壁上至少设置有一个贯穿于夹持筒侧壁的内螺孔，在该内螺孔安装有与内螺孔相匹配的传动螺杆。夹持筒整体为圆柱状，具有两个端面和圆柱侧面，夹持筒的内部为空腔结构，该空腔呈圆柱状，且与夹持筒同轴，夹持筒的侧壁具有一定的厚度，在夹持筒的侧壁上至少设置有一个内螺孔，在内螺孔的内壁上设置有内螺纹，内螺孔轴线与夹持筒的轴线垂直且相交，在任意一个内螺孔内安装有传动螺杆，传动螺杆上设置有与内螺孔的内螺纹相匹配的外螺纹，传动螺杆在绕其轴线转动的时候，传动螺杆能沿内螺孔的轴线相对于夹持筒运动。使用时，将工件套装在夹持筒内部，使用两个顶尖分别顶持工件的两端，调心校正后，两个顶尖的顶持点均位于工件的轴线上，且两个顶尖的轴线与工件的轴线均在同一直线，顶尖固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆而使传动螺杆相对夹持筒的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆的末端与夹持筒的侧壁之间，传动机构旋转并推动传动螺杆绕工件的轴线旋转。 

在所述传动螺杆的顶部设置有限位柱。在传动螺杆的转动过程中，传动螺杆作为传动臂，与传动机构接触，为了保证传动螺杆的安全，在传动螺杆的顶部设置有限位柱，如此，限位柱将传动机构与传动螺杆的接触部位限制在限位柱与夹持筒之间，保证了加工过程的安全性。 

所述的内螺孔为三个，三个内螺孔均匀分布在夹持筒的侧壁上。为了便于夹持筒的安装，在夹持筒的侧壁上设置有三个内螺孔，三个内螺孔均匀分布在夹持筒的圆柱面上，如此，在任何位置都可以选择最近的内螺孔来安装传动螺杆，方便使用。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动系统，转动盘由电机带动，转动盘的轴心上设置有与转动盘同轴的顶尖，顶尖固定，转动盘在电机的带动下绕顶尖的轴心转动，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，将旋转动力传递给传动装置，传动装置将动力传递给传动架后带动工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘轴心改变的问题；

2本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动系统，在传动螺杆的顶部设置有限位柱，如此，限位柱将传动机构与传动螺杆的接触部位限制在限位柱与夹持筒之间，保证了加工过程的安全性；

3本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动系统，采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

附图中标记及相应的零部件名称： 

1-夹持筒，2-内螺孔，3-传动螺杆，4-限位柱，5-底座，6-固定孔，7-固定螺栓，8-连接头，9-驱动杆，10-防滑槽，11-转动盘，12-销孔，13-顶尖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例

如图1所示，本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动系统，包括固定安装在铣床上的顶尖13、以及安装在铣床上由电机驱动的转动盘11，顶尖13穿过转动盘11且与转动盘11同轴，在转动盘11上设置有三个均匀分布的销孔12，在其中一个销孔12内安装有传动装置，传动装置包括整体呈条状的底座5，在底座5上设置有三个均匀分布的固定孔6，三个固定孔6相互平行，固定孔6的轴线与底座5的轴线垂直，在位于中间的固定孔6内安装有固定螺栓7，固定螺栓7将底座5固定在转动盘11上，在另外的两个固定孔6中，任意选择一个固定孔6安装连接头8，连接头8包括连接在固定孔6内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆9，驱动杆9的顶部侧壁上设置有环状的防滑槽10；还包括安装在工件上与传动装置配合的传动架，传动架包括整体呈圆筒状的夹持筒1，在夹持筒1上设置有三个均匀分布的内螺孔2，在其中一个内螺孔2内安装有与内螺孔2相匹配的传动螺杆3，在传动螺杆3的顶部设置有限位柱。使用时，将工件套装在夹持筒1内部，使用两个顶尖13分别顶持工件的两端，调心校正后，两个顶尖13的顶持点均位于工件的轴线上，且两个顶尖的轴线与工件的轴线均在同一直线，顶尖13固定后，将套装在工件上的夹持筒靠近传动机构的一端，通过旋转传动螺杆3而使传动螺杆3相对夹持筒1的侧壁靠近，并将工件夹紧在传动螺杆3的末端与夹持筒1的侧壁之间，传动机构旋转后，通过驱动杆9推动传动螺杆3绕工件的轴线旋转。 

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。 

Claims (7)

1.刃具加工过程中刃具工件的传动系统，包括固定安装在铣床上的顶尖（13）、以及安装在铣床上由电机驱动的转动盘（11），顶尖（13）穿过转动盘（11）且与转动盘（11）同轴，其特征在于：在转动盘（11）上至少设置有一个销孔（12），在任意一个销孔（12）内安装有传动装置，还包括安装在工件上与传动装置配合的传动架。

2.根据权利要求1所述的刃具加工过程中刃具工件的传动系统，其特征在于：所述的传动装置包括条状的底座（5），在条状的底座（5）上至少设置有两个固定孔（6），所述的固定孔（6）相互平行且垂直于底座（5）的轴线，在任意一个固定孔（6）中安装有与电机传动的转动盘连接的固定螺栓（7），在其余任意一个固定孔（6）中设置有连接头（8），在该连接头（8）上设置有驱动杆（9）。

3.根据权利要求2所述的刃具加工过程中刃具工件的传动系统，其特征在于：所述的连接头（8）包括连接在固定孔（6）内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆（9）。

4.根据权利要求2或3所述的刃具加工过程中刃具工件的传动系统，其特征在于：在所述的驱动杆（9）的侧壁上设置有防滑槽（10），防滑槽（10）位于驱动杆（9）顶部的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的刃具加工过程中刃具工件的传动系统，其特征在于：所述的传动架包括夹持筒（1），夹持筒（1）呈圆柱状，在轴线上具有圆柱形的空腔，在所述夹持筒（1）的侧壁上至少设置有一个贯穿于夹持筒（1）侧壁的内螺孔（2），在该内螺孔（2）安装有与内螺孔（2）相匹配的传动螺杆（3）。

6.根据权利要求5所述的刃具加工过程中刃具工件的传动系统，其特征在于：在所述传动螺杆（3）的顶部设置有限位柱（4）。

7.根据权利要求5或6所述的刃具加工过程中刃具工件的传动系统，其特征在于：所述的内螺孔（2）为三个，三个内螺孔（2）均匀分布在夹持筒（1）的侧壁上。