CN202240663U - 刃具加工过程中刃具工件的传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了刃具加工过程中刃具工件的传动装置，包括底座，在底座上至少设置有两个固定孔，在任意一个固定孔中安装有固定螺栓，在其余任意一个固定孔中设置有连接头，在该连接头上设置有驱动杆。本实用新型转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座随同转动盘旋转，并带动连接头旋转，驱动杆随同连接头一起旋转，驱动杆将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题；采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合；结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。
Description
技术领域
本实用新型涉及刃具加工工序中刃具工件的传动装置，具体是指刃具加工过程中刃具工件的传动装置。
背景技术
刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在柄类刃具工件的精加工过程中，工件的对心是非常重要的，一旦工件的轴线偏心，工件就会报废，因此，工件的对心以及加工过程中的防止偏心就显得极其重要，传统的机床采用卡盘夹持工件的一端，工件的另一端采用顶尖顶持，由于卡盘的对心性较差，而且每次夹紧后的轴心都不一致，调心过程相当麻烦，而且卡盘在转动过程中有可能自己偏心，此时的纠偏就不能及时进行，导致工件报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刃具加工过程中刃具工件的传动装置，配合特定的传动架来为工件提供转动的动力，代替卡盘为工件提供动力，防止工件偏心。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
刃具加工过程中刃具工件的传动装置，包括条状的底座，在条状的底座上至少设置有两个固定孔，所述的固定孔相互平行且垂直与底座的轴线，在任意一个固定孔中安装有与电机传动的转动盘连接的固定螺栓，在其余任意一个固定孔中设置有连接头，在该连接头上设置有驱动杆。底座为长条形，其厚度均匀，在底座上设置有两个或两个以上的固定孔，固定孔内设置有内螺纹，固定孔的深度均与底座的厚度相同，在任意一个固定孔中安装有固定螺栓，固定螺栓的表面设置有外螺纹，且外螺纹的长度大于固定孔的深度，固定螺栓将底座固定安装在转动盘上，转动盘由电机带动，转动盘的轴心上设置有与转动盘同轴的顶尖，顶尖固定，转动盘在电机的带动下绕顶尖的轴心转动，紧固螺栓固定后，底座即固定在转动盘上，底座上的固定孔中有一个用于安装固定螺栓，在底座上其余的固定孔中，任意选择一个固定孔，在该固定孔中安装有连接头，在连接头上安装一个驱动杆，驱动杆与连接头同轴且与该固定孔同轴，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座随同转动盘旋转，并带动连接头旋转，驱动杆随同连接头一起旋转，驱动杆将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题。
所述的连接头包括连接在固定孔内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆。作为本实用新型的进一步改进，采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合。
在所述的驱动杆的侧壁上设置有防滑槽，防滑槽位于驱动杆顶部的侧壁上。作为本实用新型的进一步改进，为了增加驱动杆与传动架之间的摩擦力，通过在驱动杆顶部侧壁上设置防滑槽，有效避免了打滑的现象，使得加工过程更安全。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座随同转动盘旋转，并带动连接头旋转，驱动杆随同连接头一起旋转，驱动杆将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题；
2本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合；
3本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，通过在驱动杆顶部侧壁上设置防滑槽，有效避免了打滑的现象，使得加工过程更安全；
4本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
5-底座，6-固定孔，7-固定螺栓，8-连接头，9-驱动杆，10-防滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，包括整体呈条状的底座5，在底座5上设置有三个均匀分布的固定孔6，三个固定孔6相互平行，固定孔6的轴线与底座5的轴线垂直，在位于中间的固定孔6内安装有固定螺栓7，固定螺栓7将底座5固定在转动盘上，在另外的两个固定孔6中，任意选择一个固定孔6安装连接头8，连接头8包括连接在固定孔6内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆9，驱动杆9的顶部侧壁上设置有环状的防滑槽10。转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座5随同转动盘旋转，并带动连接头8旋转，驱动杆9随同连接头8一起旋转，驱动杆9将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转。
如上所述，便可以很好地实现本实用新型。
Claims (3)
1.刃具加工过程中刃具工件的传动装置，包括条状的底座（5），其特征在于：在条状的底座（5）上至少设置有两个固定孔（6），所述的固定孔（6）相互平行且垂直与底座（5）的轴线，在任意一个固定孔（6）中安装有与电机传动的转动盘连接的固定螺栓（7），在其余任意一个固定孔（6）中设置有连接头（8），在该连接头（8）上设置有驱动杆（9）。
2.根据权利要求1所述的刃具加工过程中刃具工件的传动装置，其特征在于：所述的连接头（8）包括连接在固定孔（6）内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆（9）。
3.根据权利要求1或2所述的刃具加工过程中刃具工件的传动装置，其特征在于：在所述的驱动杆（9）的侧壁上设置有防滑槽（10），防滑槽（10）位于驱动杆（9）顶部的侧壁上。
Priority Applications (1)
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| CN 201120384554 CN202240663U (zh) | 2011-10-11 | 2011-10-11 | 刃具加工过程中刃具工件的传动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201120384554 CN202240663U (zh) | 2011-10-11 | 2011-10-11 | 刃具加工过程中刃具工件的传动装置 |
Publications (1)
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| CN202240663U true CN202240663U (zh) | 2012-05-30 |
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Family Applications (1)
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| CN 201120384554 Expired - Fee Related CN202240663U (zh) | 2011-10-11 | 2011-10-11 | 刃具加工过程中刃具工件的传动装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2011
- 2011-10-11 CN CN 201120384554 patent/CN202240663U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20121011 |