CN211616149U - 一种双面锯切分砖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面锯切分砖一体机，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；所述压梁部件包括多组压轮组，所述压轮组可升降；所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。实施本实用新型，可提高切砖效率及减低切砖的破损率，尤其适用与厚度大于11mm的板材。

Description

一种双面锯切分砖一体机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种双面锯切分砖一体机。

背景技术

随着市场人们需求的多样化，使得陶瓷材质、玻璃材质、大理石材质等板材在加工过程中，需要制作出不同规格的板材来满足市场的需求。因而需要对板材进行切割、划切以及分条，切成不同规格的长条或其他形状等，而这个过程中的切割和划切便是在锯划机上完成的。锯划机一般是先在板材的上表面锯出一条浅凹槽，再利用划刀在这凹槽上画出一条划痕，最后再用分条机将板材掰断。

对于厚度在9—11mm厚度的板材而言，这样的切割方式切割出来的板材效果还算不错，同时板材的破损率也不高。然而这种常规的切割方式对于厚度在11mm以上的板材而言，切割出来的效果却大大降低了，破损率也大幅度的提升。

为了降低板材的破损率，有些生产厂家利用切割设备，将其直接切断，这样的切割方式虽然很大程度的降低了板材的破损率，但却极大的降低了切砖效率，同时刀具的使用寿命也大幅度的降低了。

对于厚度在11mm以上的板材而言，由于合金刀轮直径和切割深度的原因使得其无法采用切槽--划线--分断的方式进行加工；由于板材的厚度相对较大，采用划线--分断的切割方式，将使得板材的破损率增大，因此此种切割方式也不可取；而直接的切断的方式，虽使得板材的破损率较低，但其加工效率低且加工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双面锯切分砖一体机，可提高切砖效率及减低切砖的破损率，尤其适用与厚度大于11mm的板材。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面锯切分砖一体机，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；

所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及驱动第一锯片转动的第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及驱动第二锯片转动的第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；

所述压梁部件包括沿板材运输方向设置的多组压轮组，所述压轮组可升降；

所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。

作为上述技术方案的改进，所述上切部件还包括：

第一支撑架，其跨设于所述连接线架的上方；

第一安装座，其与所述第一支撑架可拆卸连接；

第一滑座，其相对于所述第一安装座可升降，所述第一滑座与所述第一驱动组件连接；

第二升降组件，其用于驱动所述第一滑座升降；

第一升降导轴，其分别连接所述第一安装座及第一滑座；

第一锁紧组件，其用于将第一安装座与第一滑座锁紧。

作为上述技术方案的改进，所述第二升降组件包括第一丝杠及与所述第一丝杠配合设置的第一丝杠螺母；

所述第一丝杠相对于所述第一安装座可转动，所述第一丝杠螺母与第一滑座连接。

作为上述技术方案的改进，所述下切部件还包括：

第二支撑架，其设于连接线架的皮带的下方；

第二安装座，其与所述第二支撑架可拆卸连接；

第二滑座，其相对于所述第二安装座可升降，所述第二滑座与所述第二驱动组件连接；

第三升降组件，其用于驱动所述第二滑座升降；

第二升降导轴，其分别连接所述第二安装座及第二滑座；

第二锁紧组件，其用于将第二安装座与第二滑座锁紧。

作为上述技术方案的改进，所述第三升降组件包括设于第二丝杠及与所述第二丝杠配合设置的第二丝杠螺母；

所述第二丝杠与减速器连接，所述减速器的输出轴与所述第二丝杠正交设置；所述第二丝杠螺母与第二滑座连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一锁紧组件包括设于第一滑座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一安装座抵接，以锁定第一滑座；

所述第二锁紧组件包括设于第二滑座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二安装座抵接，以锁定第二滑座。

作为上述技术方案的改进，所述压轮组包括切割压轮组、过渡压轮组及顶断压轮组；

所述切割压轮组设于所述上切部件的两侧，所述顶断压轮组设于所述顶断部件的两侧；

所述压轮组包括多个压轮及与所述多个压轮连接横梁；

所述横梁上设有驱动压轮组升降的第四升降组件。

作为上述技术方案的改进，多个所述顶块间隔设置在支撑条上，所述第一升降组价驱动所述支撑条升降；

所述第一升降组件包括对称设于所述支撑条两端的第三气缸，所述第三气缸与连接线架连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接线架上还跨设有对中部件，所述对中部件包括设于所述连接线架两侧的侧板、设于所述侧板之间导轴，沿所述导轴可滑动的左对中组件及右对中组件，与所述导轴可拆卸连接的托板、以及驱动所述左对中组件及右对中组件相向或相背同步运动的第五驱动组件；

所述第五驱动组件包括驱动所述右对中组件运动的第四气缸、设于所述左对中组件上的第一齿条及设于所述右对中组件上的第二齿条，及与所述托板连接的第一齿轮；

所述第一齿轮分别与所述第一齿条及第二齿条啮合。

作为上述技术方案的改进，所述连接线架的侧面还设有防护板部件，所述防护板部件包括多块与连接线架可拆卸的防护板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括相对设置的上切部件及下切部件，所述上切部件与下切部件均设有锯片，所述锯片在板材上切割出上槽口与下槽口。所述顶块的中心线、所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。在分砖时，位于分砖工位处的压轮组下压，同时所述第一升降组件带动顶块顶升，使得板材沿所述垂直面被分开。由于采用双面锯切的方式，减少了中厚板材切割时出现的崩边、崩角的现象，从而提高产品的合格率及加工效率；此外，双面锯切的方式还提高了切割刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的双面锯切分砖一体机的俯视图；

图2是本实用新型涉及的双面锯切分砖一体机的主视图；

图3是本实用新型涉及的双面锯切分砖一体机的原理示意图；

图4是图1中上切部件的主视图；

图5是图4中A-A截面图；

图6是图1中下切部件的俯视图；

图7是图6中A-A截面图；

图8是图1中压梁部件的主视图；

图9是图1中压梁部件的俯视图；

图10是图1中顶断部件示意图；

图11是图1中对中部件去掉盖板的轴测图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1至图10，本实用新型提供了一种双面锯切分砖一体机，包括用于运输板材的连接线架1，所述板材的上方设有压梁部件2及上切部件3，所述板材的下方设有下切部件4及顶断部件5。

所述压梁部件2包括沿板材运输方向设置的多组压轮组21，所述压轮组21可升降；

所述上切部件3及下切部件4相对设置，所述上切部件3包括第一锯片31及与所述第一锯片31连接第一驱动组件32；所述下切部件4均包括第二锯片41及与第二锯片41连接第二驱动组件42，所述第一锯片31与第二锯片41在板材上切出上槽口6及下槽口7；

所述顶断部件5沿板材运输方向设置，所述顶断部件5包括多个顶块51及驱动所述顶块51升降的第一升降组件52；所述顶块51的中心线、所述上槽口6及下槽口7的中心线位于同一垂直面。

具体地，所述上切部件3与下切部件4分别设于板材的上方及下方，所述上切部件3与下切部件4在板材上切割出上槽口6及下槽口7，所述上槽口6及下槽口7为板材的薄弱处，以便于分砖。所述压梁部件2包括沿板材运输方向设置的多个压轮组21，所述压轮组21可升降。在分砖时所述压轮组21给板材提供向下的压力，配合顶断部件5的顶升力将板材折断。进一步地，所述顶块51的中心线、所述上槽口6及下槽口7的中心线位于同一垂直面，使得顶块51的顶升力可以作用在板材的薄弱处，以减小分砖的顶升力及提高板材断裂时的平整度，减少板材的崩边或崩角缺陷。

参见图4及图5，为便于调节上切部件3的切砖深度，所述上切部件3还包括跨设于所述连接线架1上方的第一支撑架33，所述第一支撑架33上设有第一安装座34，所述第一安装座34设有第一容置腔35。所述第一容置腔35内设有第二升降组件36，所述第二升降组件36的固定部与所述第一安装座34连接，其自由端与第一滑座37连接，以带动所述第一滑座37进行升降运动。所述第一滑座37与所述第一驱动组件32连接，所述第一滑座37带动所述第一驱动组件32进行升降调节，以调节第一锯片31的切入深度。为防止锯切时，所述第一滑座37移动，还设有第一锁紧组件38，所述第一锁紧组件38用于将第一安装座34与第一滑座37锁紧。还设有第一安装座34与第一滑座37之间还设有第一升降导轴39，以提高第一滑座37升降时的稳定性。进一步地，还设有第一安装座34与第一滑座37之间还设有第一升降导轴39，以提高第一滑座37升降时的稳定性。

参见图6及图7，相应地，为便于调节所述下切部件4的切砖深度，所述下切部件4还包括所述连接线架1上的第二支撑架43，所述第二支撑架43上设有第二安装座44，所述第二安装座44设有第二容置腔45。所述第二容置腔45内设有第三升降组件46，所述第三升降组件46的固定部与所述第二安装座44连接，其自由端与第二滑座47连接，以带动所述第二滑座47进行升降运动。所述第二滑座47与所述第二驱动组件42连接，所述第二滑座47带动所述第二驱动组件42进行升降调节，以调节第二锯片41的切入深度。为防止锯切时，所述第二滑座47移动，所述下切部件4还设有第二锁紧组件48，所述第二锁紧组件48用于将第二安装座44与第二滑座47锁紧。还设有第二安装座44与第二滑座47之间还设有第二升降导轴(附图中未显示)，以提高第二滑座47升降时的稳定性。此外，由于所述下切部件4设于板材的下方，所述第三升降组件46连接还减速器49，使得第三升降组件46的动力输入方向与输出方向正交设置，便于调节其高度。

由于所述上切部件3及下切部件4的结构基本相同，以下将以上切部件3为例说明所述第二升降组件36、第一锁紧组件38及第一驱动组件32的具体结构。

所述第二升降组件36为丝杠传动组件，但不限于此。所述第二升降组件36包括设于所述第一容置腔35内的第一丝杠361及与第一丝杠361配合设置的第一丝杠螺母362；所述第一丝杠螺母362与第一滑座37连接。所述第一丝杠361由电机驱动或人工手轮驱动。所述第一丝杠361的上端与第一安装座34连接，所述第一丝杠361的下部及第一丝杠螺母362均设于所述第一容置腔35内。所述第一丝杠螺母362与第一滑座37可拆卸连接，所述第一丝杠361转动，带动所述第一丝杠螺母362升降，以带动第一滑座37升降。

所述第一锁紧组件38为设于第一滑座37上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入第一容置腔35内；所述活塞杆与所述第一安装座34抵接，以锁定第一滑座37。通过活塞杆与第一安装座34之间顶紧产生的摩擦阻力，限制第一滑座37的运动，提高切割板材时所述第一滑座37松动。

所述第一驱动组件32包括第一切割电机321，但不限于此。所述第一切割电机321与第一滑座37连接，所述第一驱动组件32的输出轴与第一锯片31连接。所述第一锯片31的外部还设有水罩322，所述水罩322连接水管323，在第一锯片31锯切时，通过喷水可降低第一锯片31温度及防尘。

参见图8与图9，所述压轮组21包括切割压轮组21a、过渡压轮组21b及顶断压轮组21c；所述切割压轮组21a设于所述上切部件3的两侧，所述顶断压轮组21c设于所述顶断部件5的两侧。所述压轮组21均包括多个压轮211及与所述多个压轮211连接横梁212，所述横梁212上设有驱动压轮组21升降的第四升降组件213。所述第四升降组件213为螺杆或气缸，但不限于此。其中，所述顶断压轮组21的第四升降组件213为气缸213a，以实现自动分砖。进一步地，配合所述气缸213a还设有导杆214，以使下压时不倾斜。所述压梁部件2具有以下三个作用：一是板材进入锯切工位后，所述压轮组21压住板材，所述压轮211与板材之间的作用力可避免板材在切割时出现振动或者偏移；二是在锯切完成后但未进入分砖工位前，所述压轮组21与板材之间的作用力防止板材运输时的偏移；三是在分砖工位，所述压轮组21既可以防止板材偏移，又通过下压压轮组21给板材提供压力，以完成分砖。

为提供较为均匀且集中的顶升力。参见图10，多个所述顶块51间隔设置在支撑条53上，所述支撑条53与第一升降组件52连接。所述第一升降组件52优选为气缸，但不限于此。所述顶块51设有梯形凸起，但不限于此。所述梯形凸起的上底小于下槽口7的宽度，以使所述顶块51可插入下槽口7内，所述顶块51对下槽口7集中施力，以便于提高分砖后板材的平整度。通过间隔设置的多个顶块51对板材进行同时托举，可提高板材受力的均匀性，以挑高切砖后的平整度。

参见图1及图11，所述连接线架1上还跨设有对中部件8，所述对中部件8包括设于所述连接线架1两侧的侧板81、设于所述侧板之间导轴82，沿所述导轴82可滑动的左对中组件83及右对中组件84，及与所述导轴82可拆卸连接的托板85、以及驱动所述左对中组件83及右对中组件84相向或相背同步运动的第五驱动组件86；所述第五驱动组件86包括驱动所述右对中组件84的第四气缸861、设于所述左对中组件83的第一齿条862及设于所述右对中组件84上的第二齿条863，及与所述托板85连接的第一齿轮864；所述第一齿轮864分别与所述第一齿条862及第二齿条863啮合。其中，所述托板85设于所述左对中组件83及右对中组件84之间，所述托板85与导轨固定。所述第四气缸861固定端与所述导轴通过横杆865固定。在所述第五驱动组件86的作用下，通过第一齿轮864与第一齿条862及第二齿条863啮合，实现了左对中组件83及右对中组件84的同步相向或相背运动。所述左对中组件83及右对中组件84均设有顶齐砖坯的滚轮87。此外，为提高安全性及防止防尘，所述导轴82的上方还设有盖板88。进一步地，所述侧板81上设有调节手轮89，所述调节手轮89可调节所述左对中组件83与右对中组件84的相对位置，以实现多种规格砖坯的对中，提高对中部件8的通用性。

所述连接线架1包括线架11、设于线架11上的减速机12及与所述减速机12输出轴连接的皮带组件13。所述连接线架1上还设有对中部件8，所述对中部件8设于所述上切部件3及下切部件4的前侧。在板材运输至锯切工位前，需要通过对中部件8对中，以使分砖的板材尺寸规范；经对中后的板材与压轮组21接触，以防止板材偏移。

所述连接线架1的侧面还设有防护板部件9，所述防护板部件9包括多块与连接线架1可拆卸的防护板91。所述防护板部件9提高切砖时及分砖时的安全性，防止碎块崩裂，提高安全性能。

综上，所述线架11上的减速机12启动，带动皮带组件13运动，以将板材运输至对中工位，所述对中部件8将板材对中进一步运输至切割压轮组21的下方，所述切割压轮组21与板材作用，以使板材对中运输至锯切工位；在所述锯切工位，所述下切部件4及上切部件3在板材上切出下槽口7及上槽口6，所述切割压轮组21减少板材在切割时出现振动或者偏移；锯切完成后，所述板材被运输至分砖工位；所述顶断压轮组21下压板材，同时所述第一升降装置顶升，以将板材折断。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双面锯切分砖一体机，其特征在于，包括连接线架及设于连接线架上的对中部件、上切部件、下切部件、压梁部件及顶断部件；

所述上切部件及下切部件相对设置，所述上切部件包括第一锯片及驱动第一锯片转动的第一驱动组件，所述下切部件包括第二锯片及驱动第二锯片转动的第二驱动组件，所述第一锯片及第二锯片在板材上切出上槽口及下槽口；

所述压梁部件包括沿板材运输方向设置的多组压轮组，所述压轮组可升降；

所述顶断部件沿板材运输方向设置，所述顶断部件包括多个顶块及驱动所述顶块升降的第一升降组件；所述顶块的中心线、所述上槽口及下槽口的中心线位于同一垂直面。

2.根据权利要求1所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述上切部件还包括：

第一支撑架，其跨设于所述连接线架的上方；

第一安装座，其与所述第一支撑架可拆卸连接；

第一滑座，其相对于所述第一安装座可升降，所述第一滑座与所述第一驱动组件连接；

第二升降组件，其用于驱动所述第一滑座升降；

第一升降导轴，其分别连接所述第一安装座及第一滑座；

第一锁紧组件，其用于将第一安装座与第一滑座锁紧。

3.根据权利要求2所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述第二升降组件包括第一丝杠及与所述第一丝杠配合设置的第一丝杠螺母；

所述第一丝杠相对于所述第一安装座可转动，所述第一丝杠螺母与第一滑座连接。

4.根据权利要求2所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述下切部件还包括：

第二支撑架，其设于连接线架的皮带的下方；

第二安装座，其与所述第二支撑架可拆卸连接；

第二滑座，其相对于所述第二安装座可升降，所述第二滑座与所述第二驱动组件连接；

第三升降组件，其用于驱动所述第二滑座升降；

第二升降导轴，其分别连接所述第二安装座及第二滑座；

第二锁紧组件，其用于将第二安装座与第二滑座锁紧。

5.根据权利要求4所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述第三升降组件包括设于第二丝杠及与所述第二丝杠配合设置的第二丝杠螺母；

所述第二丝杠与减速器连接，所述减速器的输出轴与所述第二丝杠正交设置；所述第二丝杠螺母与第二滑座连接。

6.根据权利要求4所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述第一锁紧组件包括设于第一滑座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一安装座抵接，以锁定第一滑座；

所述第二锁紧组件包括设于第二滑座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二安装座抵接，以锁定第二滑座。

7.根据权利要求1所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述压轮组包括切割压轮组、过渡压轮组及顶断压轮组；

所述切割压轮组设于所述上切部件的两侧，所述顶断压轮组设于所述顶断部件的两侧；

所述压轮组包括多个压轮及与所述多个压轮连接横梁；

所述横梁上设有驱动压轮组升降的第四升降组件。

8.根据权利要求1所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，多个所述顶块间隔设置在支撑条上，所述第一升降组价驱动所述支撑条升降；

所述第一升降组件包括对称设于所述支撑条两端的第三气缸，所述第三气缸与连接线架连接。

9.根据权利要求1所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述连接线架上还跨设有对中部件，所述对中部件包括设于所述连接线架两侧的侧板、设于所述侧板之间导轴，沿所述导轴可滑动的左对中组件及右对中组件，与所述导轴可拆卸连接的托板、以及驱动所述左对中组件及右对中组件相向或相背同步运动的第五驱动组件；

所述第五驱动组件包括驱动所述右对中组件运动的第四气缸、设于所述左对中组件上的第一齿条及设于所述右对中组件上的第二齿条，及与所述托板连接的第一齿轮；

所述第一齿轮分别与所述第一齿条及第二齿条啮合。

10.根据权利要求1所述的双面锯切分砖一体机，其特征在于，所述连接线架的侧面还设有防护板部件，所述防护板部件包括多块与连接线架可拆卸的防护板。

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