CN212552669U - 一种钢质防火门生产用切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门加工装置技术领域，具体为一种钢质防火门生产用切割打磨装置，包括有机架和设在机架顶部的导轨，导轨连接有滑块，滑块连接有滑板，滑板开设有滑槽，滑槽连接有切割打磨装置，切割打磨装置包括有连接板和设在连接板底部的切割刀和磨头，切割刀和磨头分别位于连接板两侧，连接板顶部设有第一电机，第一电机与磨头连接；滑板靠近切割刀的一侧设有齿条，齿条啮合连接有齿轮，连接板顶部设有第二电机，第二电机与齿轮连接；机架一侧设有行走装置；通过上述的设置，避免了工人手工对门板打磨，降低了工人的劳动强度；而且，本实用新型能在切割的同时对门板打磨，提高了生产效率。

Description

一种钢质防火门生产用切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及防火门加工装置技术领域，具体为一种钢质防火门生产用切割打磨装置。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物；防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

在防火门的生产过程中，根据不同的需求需要对门板进行不同的切割，切割后，需要将门板的边角的毛刺打磨去除，而现有的打磨方式主要是工人通过砂纸手动打磨，这种打磨方式增加了工人的劳动强度，并且打磨的效果也较差。

基于此，本实用新型设计了一种钢质防火门生产用切割打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢质防火门生产用切割打磨装置，用于以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质防火门生产用切割打磨装置，包括有机架和设置在机架顶部的导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有滑板，所述滑板垂直于导轨设置在滑块上，所述滑板顶部开设有滑槽，所述滑槽长度方向垂直于导轨，所述滑槽滑动连接有切割打磨装置，所述切割打磨装置包括有连接板和设置在连接板底部的切割刀和磨头，所述连接板平行于导轨与滑槽滑动连接，所述切割刀和磨头分别位于连接板两侧，所述磨头转动连接在连接板底部，所述连接板顶部设置有第一电机，所述第一电机输出端贯穿连接板与磨头连接；

所述滑板靠近切割刀的一侧设置有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮转动连接在连接板底部，所述连接板顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿连接板与齿轮连接；

所述机架一侧设置有行走装置，所述行走装置包括有丝杆和第三电机，所述丝杆通过安装座连接在机架一侧，所述第三电机输出端贯穿安装座与丝杆的一端连接，所述丝杆外壁螺旋连接有螺母，所述螺母固定连接在滑板底部。

优选的，所述机架顶部开设有两个定位槽，其中一所述定位槽靠近切割刀设置在机架顶部，另一所述定位槽靠近磨头设置在机架顶部，两所述定位槽均活动连接有定位块。

优选的，所述机架底部设置有升降装置，所述升降装置包括有电动推杆和推杆安装座，所述推杆安装座设置在机架底部，所述电动推杆设置在推杆安装座底部，所述电动推杆输出端贯穿推杆安装座连接有升降板，所述升降板靠近磨头设置在滑板一侧，所述升降板上设置有复数个顶杆，所述机架上开设有复数个用于穿过顶杆的第一通孔。

优选的，所述升降板顶部设置有用于固定切割后的防火门的吸盘，所述机架上开设有复数个用于穿过吸盘的第二通孔。

优选的，所述升降板底部设置有导杆，所述推杆安装座上开设有复数个用于穿过导杆的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在批量生产防火门时，本实用新型通过丝杆转动控制滑板横向移动和齿轮转动控制连接板竖向移动，切割刀能切割出需要的门板尺寸，将切割刀和磨头共同设置在连接板上，使得磨头的运动轨迹与切割刀运动轨迹一致，在连接板的带动下，对切割后的门板的边角打磨，以去除毛刺；通过上述的设置，避免了工人手工对门板打磨，降低了工人的劳动强度；而且，本实用新型能在切割的同时对门板打磨，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型正视图；

图5为图4中B-B剖视图；

图6为本实用新型切割打磨装置结构示意图；

图7为本实用新型行走装置结构示意图；

图8为本实用新型升降装置结构示意图；

图9为本实用新型机架结构示意图；

图10为本实用新型推杆安装座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、导轨；3、滑块；4、滑板；5、滑槽；6、切割打磨装置；7、连接板；8、切割刀；9、磨头；10、第一电机；11、齿条；12、齿轮；13、第二电机；14、行走装置；15、丝杆；16、第三电机；17、螺母；18、定位块；19、升降装置；20、电动推杆；21、推杆安装座；22、升降板；23、顶杆；24、第一通孔；25、吸盘；26、第二通孔；27、导杆；28、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种钢质防火门生产用切割打磨装置，包括有机架1和设置在机架1顶部的导轨2，导轨2滑动连接有滑块3，滑块3固定连接有滑板4，滑板4垂直于导轨2设置在滑块3上，滑板4顶部开设有滑槽5，滑槽5长度方向垂直于导轨2，滑槽5滑动连接有切割打磨装置6，切割打磨装置6包括有连接板7和设置在连接板7底部的切割刀8和磨头9，连接板7平行于导轨2与滑槽5滑动连接，切割刀8和磨头9分别位于连接板7两侧，磨头9转动连接在连接板7底部，连接板7顶部设置有第一电机10，第一电机10输出端贯穿连接板7与磨头9连接；

滑板4靠近切割刀8的一侧设置有齿条11，齿条11啮合连接有齿轮12，齿轮12转动连接在连接板7底部，连接板7顶部设置有第二电机13，第二电机13输出端贯穿连接板7与齿轮12连接；

机架1一侧设置有行走装置14，行走装置14包括有丝杆15和第三电机16，丝杆15通过安装座连接在机架1一侧，第三电机16输出端贯穿安装座与丝杆15的一端连接，丝杆15外壁螺旋连接有螺母17，螺母17固定连接在滑板4底部。

具体的，机架1顶部开设有两个定位槽，其中一定位槽靠近切割刀8设置在机架1顶部，另一定位槽靠近磨头9设置在机架1顶部，两定位槽均活动连接有定位块18；通过设置定位块18方便对切割前的门板以及对在打磨切割后的门板定位，保证在生产同一批次的门板时，每次切割的起始位和打磨的起始位一直，保证门板的尺寸的一致性，门板位置确定后，将定位块18取下，然后再启动本实用新型。

具体的，机架1底部设置有升降装置19，升降装置19包括有电动推杆20和推杆安装座21，推杆安装座21设置在机架1底部，电动推杆20设置在推杆安装座21底部，电动推杆20输出端贯穿推杆安装座21连接有升降板22，升降板22靠近磨头9设置在滑板4一侧，升降板22上设置有复数个顶杆23，机架1上开设有复数个用于穿过顶杆23的第一通孔24；通过设置升降装置19，将切割后的门板抬高，再对门板进行打磨，避免磨头9与机架1直接接触，造成磨头9使用寿命的缩短。

具体的，升降板22顶部设置有用于固定切割后的防火门的吸盘25，机架1上开设有复数个用于穿过吸盘25的第二通孔26；通过设置吸盘25，对被顶杆23抬高的门板进行固定，防止在打磨过程中，门板位置发生错位。

具体的，升降板22底部设置有导杆27，推杆安装座21上开设有复数个用于穿过导杆27的导向孔28；导杆27用于对升降板22的升降导向，避免在升降过程中，升降板22发生倾斜。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，先将定位块18安装在定位槽中，将门板的毛坯放置在靠近切割刀8的定位块18，将靠近切割刀8的定位块18的位置，做为切割起始位，通过定位块18保证在生产同一批次时，切割出的门板的尺寸相一致，而后启动第二电机13和第三电机16，通过齿轮12和丝杆15的转动，带动连接板7在水平方向和竖直方向移动，进而带动切割刀8移动，切割刀8的运动轨迹与所需的门板的形状和尺寸相一致，在本实用新型中切割刀8为火焰切割刀，通过切割刀8切割出符合要求的门板尺寸；

将切割好的门板输送到靠近磨头9的定位块18，将靠近磨头9的定位块18的位置，做为打磨起始位，而且切割起始位和打磨起始位，均对应门板上的同一位置；切割好的门板输送打磨起始位，并安装好后，电动推杆20输出端升出，带动升降板22上升，通过吸盘25吸住门板，顶杆23将门板抬高；

同时，将下一片需要切割的毛坯放置在切割起始位，启动第二电机13和第三电机16，通过齿轮12和丝杆15的转动，带动连接板7在水平方向和竖直方向移动，进而带动切割刀8和磨头9移动，由于切割刀8和磨头9共同设置在连接板7上，使得切割刀8的运动轨迹与磨头9的运动轨迹一致，在切割刀8切割出所需的门板的形状、尺寸时，磨头9在连接板7的带动下，同步对门板的边角打磨；

通过上述的设置，避免了工人手工对门板打磨，降低了工人的劳动强度；而且，本实用新型能在切割的同时对门板打磨，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钢质防火门生产用切割打磨装置，其特征在于：包括有机架(1)和设置在机架(1)顶部的导轨(2)，所述导轨(2)滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)垂直于导轨(2)设置在滑块(3)上，所述滑板(4)顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)长度方向垂直于导轨(2)，所述滑槽(5)滑动连接有切割打磨装置(6)，所述切割打磨装置(6)包括有连接板(7)和设置在连接板(7)底部的切割刀(8)和磨头(9)，所述连接板(7)平行于导轨(2)与滑槽(5)滑动连接，所述切割刀(8)和磨头(9)分别位于连接板(7)两侧，所述磨头(9)转动连接在连接板(7)底部，所述连接板(7)顶部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端贯穿连接板(7)与磨头(9)连接；

所述滑板(4)靠近切割刀(8)的一侧设置有齿条(11)，所述齿条(11)啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)转动连接在连接板(7)底部，所述连接板(7)顶部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端贯穿连接板(7)与齿轮(12)连接；

所述机架(1)一侧设置有行走装置(14)，所述行走装置(14)包括有丝杆(15)和第三电机(16)，所述丝杆(15)通过安装座连接在机架(1)一侧，所述第三电机(16)输出端贯穿安装座与丝杆(15)的一端连接，所述丝杆(15)外壁螺旋连接有螺母(17)，所述螺母(17)固定连接在滑板(4)底部。

2.根据权利要求1所述的一种钢质防火门生产用切割打磨装置，其特征在于：所述机架(1)顶部开设有两个定位槽，其中一所述定位槽靠近切割刀(8)设置在机架(1)顶部，另一所述定位槽靠近磨头(9)设置在机架(1)顶部，两所述定位槽均活动连接有定位块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钢质防火门生产用切割打磨装置，其特征在于：所述机架(1)底部设置有升降装置(19)，所述升降装置(19)包括有电动推杆(20)和推杆安装座(21)，所述推杆安装座(21)设置在机架(1)底部，所述电动推杆(20)设置在推杆安装座(21)底部，所述电动推杆(20)输出端贯穿推杆安装座(21)连接有升降板(22)，所述升降板(22)靠近磨头(9)设置在滑板(4)一侧，所述升降板(22)上设置有复数个顶杆(23)，所述机架(1)上开设有复数个用于穿过顶杆(23)的第一通孔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种钢质防火门生产用切割打磨装置，其特征在于：所述升降板(22)顶部设置有用于固定切割后的防火门的吸盘(25)，所述机架(1)上开设有复数个用于穿过吸盘(25)的第二通孔(26)。

5.根据权利要求3所述的一种钢质防火门生产用切割打磨装置，其特征在于：所述升降板(22)底部设置有导杆(27)，所述推杆安装座(21)上开设有复数个用于穿过导杆(27)的导向孔(28)。

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