CN212169858U - 一种瓷砖加工用压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖加工用压平装置，包括底座、第一导柱导套和支撑板，所述底座的顶端与第一导柱导套的底端固定连接，所述底座的顶端开设有向内延伸的模槽，所述第一导柱导套的顶端与支撑板的底端固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端连通有入水口。本实用新型中，首先，通过电机带动从动齿轮转动，传动齿轮带动螺纹杆转动，使杆套下降；其次，推杆推动打磨机外壳在支撑板上移动，打磨机外壳带动打磨转轮移动；最后，通过在底座的顶端按照表面平滑的瓷砖的尺寸开设模槽，将待加工瓷砖的不平面朝上放置，打磨转轮从其表面经过，完成打磨，即使得瓷砖的不平面变平。

Description

一种瓷砖加工用压平装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工设备领域，尤其涉及一种瓷砖加工用压平装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。

瓷砖与墙壁的黏贴面可能会在制作时出现凹凸不平且尺寸不一的颗粒，若不将其除去，则会影响瓷砖与墙壁的贴合，会造成黏贴不平以及脱落的后果，施工人员通常直接用水泥刀将其铲平，这种方法经常会造成瓷砖的破损，不能做到整齐与无缺口的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖加工用压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷砖加工用压平装置，包括底座、第一导柱导套和支撑板，所述底座的顶端与第一导柱导套的底端固定连接，所述底座的顶端开设有向内延伸的模槽，所述第一导柱导套的顶端与支撑板的底端固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端连通有入水口，所述水箱左侧出水口的底端固定连接有水泵，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述支撑板的底端内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合。

所述螺纹杆的表面螺纹连接有杆套，所述杆套内部的转杆活动连接有推杆，所述推杆远离杆套一端活动连接有打磨机外壳顶端转杆，所述打磨机外壳的底端安装有打磨转轮，所述支撑板的顶端固定连接有限位块，所述支撑板的背面固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端正面与底座的背面固定连接，所述支撑板的底端固定连接有第二导柱导套，所述第二导柱导套的底端与底座的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与打磨机外壳的尺寸相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板内部的贯穿槽的正面内壁与背面内壁开设有滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨机外壳的正面与背面设有滑块，且滑块与支撑板内部贯穿槽内壁开设的滑轨相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆套的内部开设有右端延伸至内部的凹槽，该凹槽的尺寸与推杆的尺寸相匹配，且凹槽的前后内壁之间固定连接有转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨机外壳的顶端开设有由左侧延伸至内部的凹槽，该凹槽的尺寸与推杆的尺寸相匹配，且凹槽的前后内壁之间固定连接有转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶端由支撑板的顶端内壁贯穿至顶端外壁，并延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆套的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过电机带动从动齿轮转动，传动齿轮带动螺纹杆转动，使杆套下降；其次，推杆推动打磨机外壳在支撑板上移动，打磨机外壳带动打磨转轮移动；最后，通过在底座的顶端按照表面平滑的瓷砖的尺寸开设模槽，将待加工瓷砖的不平面朝上放置，打磨转轮从其表面经过，完成打磨，即使得瓷砖的不平面变平。

首先，通过设置限位块防止打磨机外壳脱离支撑板；其次通过设置气缸完成打磨设备的升降；最后通过设置第一导柱导套与第二导柱导套，使得打磨设备的上升与下降更加平稳，避免了打磨机转轮直接撞击底座顶端而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中主视结构示意图；

图2为本实用新型中后视结构示意图；

图3为本实用新型中打磨设备主要传动结构三维图；

图4为本实用新型中打磨机本体结构放大图。

图中：1、底座；2、第一导柱导套；3、支撑板；4、电机；5、传动齿轮； 6、从动齿轮；7、杆套；8、推杆；9、打磨机外壳；10、限位块；11、水箱； 12、入水口；13、螺纹杆；14、第二导柱导套；15、气缸；16、固定板；17、水泵；18、打磨转轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种瓷砖加工用压平装置，包括底座1、第一导柱导套2和支撑板3，底座1的顶端与第一导柱导套2的底端固定连接，底座1的顶端开设有向内延伸的模槽，第一导柱导套2的顶端与支撑板3的底端固定连接，支撑板3的顶端固定连接有水箱11，水箱11的顶端连通有入水口12，水箱 11左侧出水口的底端固定连接有水泵17，水泵17可将水箱11里的水喷洒出来，为打磨设备降温，支撑板3的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动齿轮5，支撑板3的底端内壁活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13 的顶端固定连接有从动齿轮6，从动齿轮6与传动齿轮5啮合。

螺纹杆13的表面螺纹连接有杆套7，杆套7内部的转杆活动连接有推杆 8，推杆8远离杆套7一端活动连接有打磨机外壳9顶端转杆，打磨机外壳9 的底端安装有打磨转轮18，支撑板3的顶端固定连接有限位块10，支撑板3 的背面固定连接有固定板16，固定板16的底端固定连接有气缸15，气缸15 的底端正面与底座1的背面固定连接，支撑板3的底端固定连接有第二导柱导套14，第二导柱导套14的底端与底座1的顶端固定连接，第二导柱导套 14与第一导柱导套2使得整个支撑板3下降的更加平稳，且避免了打磨转轮 18直接撞击底座1顶端而损坏。

进一步的，支撑板3的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与打磨机外壳9的尺寸相匹配。

进一步的，支撑板3内部的贯穿槽的正面内壁与背面内壁开设有滑轨。

进一步的，打磨机外壳9的正面与背面设有滑块，且滑块与支撑板3内部贯穿槽内壁开设的滑轨相匹配。

进一步的，杆套7的内部开设有右端延伸至内部的凹槽，该凹槽的尺寸与推杆8的尺寸相匹配，且凹槽的前后内壁之间固定连接有转杆。

进一步的，打磨机外壳9的顶端开设有由左侧延伸至内部的凹槽，该凹槽的尺寸与推杆8的尺寸相匹配，且凹槽的前后内壁之间固定连接有转杆。

进一步的，螺纹杆13的顶端由支撑板3的顶端内壁贯穿至顶端外壁，并延伸至外部。

进一步的，杆套7的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆13相匹配。

工作原理：通过在底座1的顶端按照表面平滑的瓷砖的尺寸开设模槽，将待加工瓷砖的不平面朝上放置，启动气缸15使得支撑板3下降，直到打磨转轮18的底端与底座1的顶端接触，停止气缸15，启动电机4，电机4带动从动齿轮5转动，传动齿轮6带动螺纹杆13转动使杆套7下降，推杆8推动打磨机外壳9在支撑板3上移动，打磨机外壳9带动打磨转轮18移动，打磨转轮18从已放置的瓷砖表面经过，完成打磨，即使得瓷砖的不平面变平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种瓷砖加工用压平装置，包括底座(1)、第一导柱导套(2)和支撑板(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶端与第一导柱导套(2)的底端固定连接，所述底座(1)的顶端开设有向内延伸的模槽，所述第一导柱导套(2)的顶端与支撑板(3)的底端固定连接，所述支撑板(3)的顶端固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的顶端连通有入水口(12)，所述水箱(11)左侧出水口的底端固定连接有水泵(17)，所述支撑板(3)的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动齿轮(5)，所述支撑板(3)的底端内壁活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端固定连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与传动齿轮(5)啮合；

所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有杆套(7)，所述杆套(7)内部的转杆活动连接有推杆(8)，所述推杆(8)远离杆套(7)一端活动连接有打磨机外壳(9)顶端转杆，所述打磨机外壳(9)的底端安装有打磨转轮(18)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有限位块(10)，所述支撑板(3)的背面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的底端固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的底端正面与底座(1)的背面固定连接，所述支撑板(3)的底端固定连接有第二导柱导套(14)，所述第二导柱导套(14)的底端与底座(1)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述支撑板(3)的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿槽，该贯穿槽的尺寸与打磨机外壳(9)的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述支撑板(3)内部的贯穿槽的正面内壁与背面内壁开设有滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述打磨机外壳(9)的正面与背面设有滑块，且滑块与支撑板(3)内部贯穿槽内壁开设的滑轨相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述杆套(7)的内部开设有右端延伸至内部的凹槽，该凹槽的尺寸与推杆(8)的尺寸相匹配，且凹槽的前后内壁之间固定连接有转杆。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述打磨机外壳(9)的顶端开设有由左侧延伸至内部的凹槽，该凹槽的尺寸与推杆(8)的尺寸相匹配，且凹槽的前后内壁之间固定连接有转杆。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)的顶端由支撑板(3)的顶端内壁贯穿至顶端外壁，并延伸至外部。

8.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压平装置，其特征在于，所述杆套(7)的内部开设有由顶端贯穿至底端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆(13)相匹配。

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