CN215241930U - 一种多刀双面锯划机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多刀双面锯划机，其包括：机架，其包括底座、设置于底座两侧的纵梁、跨设于纵梁上方的上横梁、跨设于纵梁下方的下横梁；传输组件，其设置在所述机架上，所述传输组件包括皮带和张紧轮装置；多个上切割组件，其设置在所述皮带上方，且与所述上横梁连接；多个下切割组件，其设置在所述纵梁下方，且与所述上切割组件的数量相同；所述皮带包括多根平行设置的分皮带，相邻两根分皮带之间设置间隙，位于纵梁下方的所述皮带上表面与皮带张紧装置接触，皮带张紧装置用于将皮带拉开，为下切割组件提供安装位置。本实用新型的多刀双面锯划机通过将设置多个上切割组件和多个下切割组件，能够一次性将砖坯分成两份以上。

Description

一种多刀双面锯划机

技术领域

本实用新型涉及建材表面加工技术领域，尤其涉及一种多刀双面锯划机。

背景技术

随着市场人们需求的多样化，使得陶瓷材质、玻璃材质、大理石材质等板材在加工过程中，需要制作出不同规格的板材来满足市场的需求。因而需要对板材进行切割、划切以及分条，切成不同规格的长条或其他形状等，而这个过程中的切割和划切便是在锯划机上完成的。

对于厚度≥12mm的砖坯而言，需要使用上切割头和切割头在砖坯的上表面和下表面锯出一条浅凹槽，再利用划刀在这凹槽上画出一条划痕，最后再用分条机将板材掰断。这样的切割过程相对于直接锯断板材而言，在一定程度上提高了锯切刀具的使用寿命，而且能够有效地避免崩边、崩底，同时提高了锯划机的工作效率。

由于双面锯划的切割方式具有下切割头组件，而切割时存在大量的水和切割废屑，同时根据砖坯的尺寸需要调节下切割头的位置，而下切割头位于设备的下方，因此对下切部件的要求较高。目前市面上，采用双面锯划的切割机只能实现砖坯的一分二，无法是实现一分三甚至一分四规格的切割需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够一次性将砖坯分成两份以上的多刀双面锯划机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种多刀双面锯划机，其包括：机架，其包括底座、设置于底座两侧的纵梁、跨设于纵梁上方的上横梁、跨设于纵梁下方的下横梁；

传输组件，其设置在所述机架上，所述传输组件包括皮带和张紧轮装置；

多个上切割组件，其设置在所述皮带上方，且与所述上横梁连接；

多个下切割组件，其设置在所述纵梁下方，且与所述上切割组件的数量相同；

所述皮带包括多根平行设置的分皮带，相邻两根分皮带之间设置间隙，位于纵梁下方的所述皮带上表面与皮带张紧装置接触，皮带张紧装置用于将皮带拉开，为下切割组件提供安装位置。

本实用新型的多刀双面锯划机通过将设置多个上切割组件和多个下切割组件，并且采用具有多条隔开的分皮带的传输组件作为传输砖坯的装置，使多个下切割组件能够通过分皮带之间的间隔对砖坯进行切割。同时所述张紧轮装置将皮带向下拉也为下切割组件提供了安装位置。

进一步，所述皮带张紧装置包括两根托辊与两根张紧导杆，所述两根张紧导杆设置于所述两根托辊之间；

所述托辊与位于纵梁下方的所述皮带的下表面接触，所述张紧导杆与位于纵梁下方的所述皮带的上表面接触。

进一步，所述张紧导杆上设置有若干皮带托轮，所述皮带托轮与分皮带一一对应设置，以限制所述分皮带沿张紧导杆轴向移动。

进一步，所述上切割组件包括上锯片、上锯切电机和固定所述上锯切电机的上电机安装板，所述上锯片连接所述上锯切电机，所述上锯切电机驱动所述上锯片旋转，所述上锯片的锯切方向与所述皮带运输方向一致，所述上电机安装板和所述上横梁之间通过滑块滑轨装置连接。

进一步，所述下切割组件包括下锯片、下锯切电机和固定所述下锯切电机的下电机安装板，所述下锯片连接所述下锯切电机，所述下锯切电机驱动所述下锯片旋转，且所述下锯片的锯切方向与所述皮带运输方向一致，所述下电机安装板和所述下横梁之间通过滑块滑轨装置连接。

进一步，所述下切割组件连接升降装置，所述第一升降装置驱动所述下切割组件相对于所述下横梁做升降运动；

所述第一升降装置连接横移装置，所述横移装置与下横梁连接，且所述横移装置驱动所述第一升降装置相对于所述下横梁做水平运动；

所述第一升降装置和横移装置的驱动操作端均设置于所述机架的外侧。

进一步，所述多刀双面锯划机还包括多个划刀组件，所述划刀组件的数量与所述上切割组件的数量相同；

所述划刀组件设置在其中一根上横梁上，且板材在所述皮带上依次经过所述上切割组件和划刀组件向前输运；

所述划刀组件上设置有行走机构，所述横梁上设置有轨道，所述行走机构带动所述划刀组件沿所述轨道移动。

进一步，所述多刀双面锯划机还包括对中组件，对中组件对板材进行对中；

所述对中组件设置在所述皮带的上方，且板材在所述皮带上依次经过所述对中组件和上切割组件向前输运。

进一步，所述皮带两侧分别设置有基准靠板和靠轮组件，所述基准靠板和靠轮组件正对设置，以校准从所述皮带上经过的砖坯的横向位置。

进一步，所述多刀双面锯划机还包括压梁组件，所述压梁组件包括有压梁和连接在所述压梁下方的多个压轮；

所述压梁和上横梁之间通过第二升降装置连接。

本实用新型的多刀双面锯划机相对于现有技术，至少具有以下有益效果：

1、采用多个上切割组件、下切割组件、划刀以及多条分皮带，使双面锯划机能够一次性将砖坯分成两份以上；

2、采用托辊、张紧导杆配合将皮带下拉，为下切割组件提供足够的安装空间的同时，节省锯划机的长度方向上的空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的多刀双面锯划机的立体图；

图2是本实用新型的传输组件的主视图；

图3是本实用新型的传输组件的立体图；

图4是本实用新型的上切割组件与上横梁的连接结构侧视图；

图5是本实用新型的下切割组件的立体图；

图6是本实用新型的升降装置的侧视图；

图7是本实用新型的下切割组件与升降装置、横移装置的连接结构侧视图；

图8是本实用新型的划切组件与上横梁的连接结构立体图；

图9是本实用新型的对中组件的侧视图；

图10是本实用新型实施例2的下切割组件的示意图。

其中，1、机架，2、传输组件，3、上切割组件，4、下切割组件，5、横移装置， 6、第一升降装置，7、划刀组件，8、对中组件，91、基准靠板，92、靠轮组件， 10、压梁组件，11、底座，12、纵梁，13、上横梁，14、下横梁，15、防护板， 21、皮带，31、上锯片，32、上切锯电机，33、上电机安装板，41、下锯片，42、下切锯电机，43、下电机安装板，44、传动装置，45、轴套，46、防水罩，51、横移滑轨，52、横移滑块，53、横移丝杆，54、横移调节手轮，61、升降滑轨，62、升降滑块，63、升降丝杆，64、涡轮减速器，65、连杆，66、升降调节手轮，71、划刀支座，72、气缸，73、划刀，74、转臂，75、行走机构， 81、对中支撑架，82、对中梁，83、对中靠轮，84、气缸，85、调节螺钉，101、第二升降装置，131、轨道，221、托辊，222、张紧导杆，223、皮带托轮，441、大带轮，442、小带轮，443、传动皮带。

具体实施方式

下面结合图1-10对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1

如图1所示，本实用新型的多刀双面锯划机，其包括：机架1，其包括底座 11、设置于底座两侧的纵梁12、跨设于纵梁上方的上横梁13、跨设于纵梁下方的下横梁14；

传输组件2，其设置在所述机架上，所述传输组件1包括皮带21和张紧轮装置22；

多个上切割组件3，其设置在所述皮带21上方，且与所述上横梁13连接；

多个下切割组件4，其设置在所述纵梁12下方，且与所述上切割组件3的数量相同；

所述皮带21包括多根平行设置的分皮带，相邻两根分皮带之间设置间隙，如图2所示，位于纵梁12下方的所述皮带上表面与皮带张紧装置接触，皮带张紧装置用于将皮带拉开，为下切割组件4提供安装位置。

本实用新型的多刀双面锯划机通过将设置多个上切割组件3和多个下切割组件4，并且采用具有多条隔开的分皮带的传输组件2作为传输砖坯的装置，使多个下切割组件4能够通过分皮带之间的间隔对砖坯进行切割。同时所述张紧轮装置将皮带21向下拉也为下切割组件4提供了安装位置。

在本实施例中，所述机架1上设置有三个所述上切割组件3和三个下切割组件4。

所述皮带张紧装置包括两根托辊221与两根张紧导杆222，所述两根张紧导杆222设置于所述两根托辊221之间；

所述托辊221与位于纵梁12下方的所述皮带21的下表面接触，所述张紧导杆222与位于纵梁12下方的所述皮带21的上表面接触。由此，所述皮带21 在所述张紧导杆222和托辊221的共同作用下，形成一倒梯形的容纳空间以安装所述辖下切割组件4。

采用托辊221、张紧导杆222配合将皮带21下拉，为下切割组件4提供足够的安装空间的同时，节省锯划机的长度方向上的空间。

其中，所述张紧导杆222可以为一根空心圆杆，作为一种优选方案，所述张紧导杆222上设置有若干皮带托轮223，所述皮带托轮223与分皮带一一对应设置，以限制所述分皮带沿张紧导杆222轴向移动；张紧导杆222上的皮带托轮223对分皮带具有导向作用，使分皮带运行稳定。

如图4所示，所述上切割组件3包括上锯片31、上锯切电机32和固定所述上锯切电机的上电机安装板33，所述上锯片31连接所述上锯切电机32，所述上锯切电机32驱动所述上锯片31旋转，所述上锯片31的锯切方向与所述皮带运输方向一致，所述上电机安装板33和所述上横梁13之间通过滑块滑轨装置连接。

本实施例中优选的，在上横梁13的一侧壁上设置固定板34，所述固定板 34与所述上横梁13滑动连接，且所述固定板34连接有横移电机35，所述横移电机35通过丝杆驱动所述固定板34沿所述上横梁13横向移动。所述上电机安装板33与所述固定板34滑动连接，且电机安装板33连接有升降电机36，所述升降电机36通过丝杆驱动所述电机安装板33沿所述固定板34做升降运动。

如图5所示，所述下切割组件包括下锯片41、下锯切电机42和固定所述下锯切电机的下电机安装板43，所述下锯片41连接所述下锯切电机42，所述下锯切电机42驱动所述下锯片41旋转，且所述下锯片41的锯切方向与所述皮带 21运输方向一致，所述下电机安装板43和所述下横梁14之间通过滑块滑轨装置连接。

其中，如图5所示，所述下切割组件还包括传动装置44，所述传动装置包括大带轮441、小带轮442、传动皮带443、下锯片主轴；所述下锯片主轴的一端与所述下锯片连接，下锯片主轴的另一端与所述小带轮442连接；所述大带轮442与所述下锯切电机42的输出轴连接，所述大带轮441与所述小带轮442 通过所述传动皮带443传动连接。

需要说明的是，所述下锯片主轴穿设在一轴套45内，且所述轴套两端密封，其内部具有润滑油。

为避免水和碎屑对所述下锯切电机42造成伤害，如图6所示，所述下切割组件4还包括防水罩46，防水罩46具有一内部空腔，所述下锯切电机42和传动装置44设置在所述内部空腔内。

所述下切割组件连接第一升降装置6，所述第一升降装置6驱动所述下切割组件4相对于所述下横梁14做升降运动；

所述第一升降装置6连接横移装置5，所述横移装置5驱动所述第一升降装置6相对于所述下横梁14做水平运动；

为方便操作，所述第一升降装置6和横移装置5的驱动操作端均设置于所述机架的外侧。其中，所述第一升降装置6和横移装置5可以由调节手轮、电机驱动，既所述第一升降装置6和横移装置5的驱动操作端可以为手轮、电机调节开关等。

在本实施例中，所述第一升降装置6由升降调节手轮66驱动，所述横移装置5由横移调节手轮54驱动，所述横移调节手轮54和升降调节手轮66均设置于所述机架1的外侧。

本实施例中优选的，如图6所示，所述第一升降装置6包括升降滑轨61、升降滑块62、升降丝杆63、涡轮减速器64、连杆65和升降调节手轮66；所述升降丝杆63的一端与所述升降滑块62螺纹连接，其另一端与涡轮减速器64连接；所述连杆65用于连接所述调节手轮66和涡轮减速器64；所述连杆沿水平方向延伸，以使所述升降调节手轮66外露于所述机架1的侧面。

所述升降滑块62与所述下电机安装板43连接，由此，操作人员旋转所述升降调节手轮66即可使升降滑块62沿升降滑轨61移动，进而带动所述下切割组件4上下移动。

所述第一升降装置6连接横移装置5，横移装置5包括横移滑轨51、横移滑块52、横移丝杆53和横移调节手轮54；所述横移滑轨51与下横梁14固定连接，所述横移滑块52与升降滑轨61固定连接；所述横移丝杆53的一端与所述横移滑块52螺纹连接，其另一端与横移调节手轮54连接；所述横移丝杆53 沿水平方向延伸，以使所述横移调节手轮54外露于所述机架1的侧面。

所述横移滑块52与所述升降滑轨61连接，由此，操作人员旋转所述横移调节手轮54即可使横移滑块52沿横移滑轨51移动，进而带动所述第一升降装置6、下切割组件4左右移动。

所述多刀双面锯划机还包括多个划刀组件7，所述划刀组件7的数量与所述上切割组件3的数量相同；所述划刀组件7设置在其中一根上横梁13上，且板材在所述皮带21上依次经过所述上切割组件3和划刀组件7向前输运；所述划刀组件3上设置有行走机构75，所述横梁13上设置有轨道131，所述行走机构 75带动所述划刀组件7沿所述轨道131移动。

在本实施例中，所述行走机构75包括行走驱动电机、齿轮，所述轨道包括与所述齿轮配合的齿条。

本实施例中优选的，如图8所示，所述划刀组件7包括划刀支座71、气缸 72和划刀73，所述划刀支座71安装在其中一根上横梁13上，所述气缸72通过销轴铰接在所述划刀支座71上，其活塞杆的末端与转臂74铰接连接，所述转臂74的末端端部连接所述划刀73。所述气缸72和划刀73一一对应设置。

如图1所示，所述多刀双面锯划机还包括对中组件8，对中组件对板材进行对中；所述对中组件8设置在所述皮带21的上方，且板材在所述皮带21上依次经过所述对中组件8和上切割组件3向前输运。在本实施例中，如图9所示，所述对中组件8包括横跨所述皮带的对中支撑架81、连接在对中支撑架上的对中梁82和连接在对中梁上的对中靠轮83，所述对中梁82由气缸84驱动向锯划机内侧移动，带动对中靠轮83向锯划机内侧移动，从而推动砖坯至皮带的正中位置。所述对中梁82上还设置有调节螺钉85，所述调节螺钉85用于手动调节所述对中靠轮83在皮带上的左右位置，以使设置于皮带两侧的对中靠轮83位置对称。

所述皮带两侧分别设置有基准靠板91和靠轮组件92，所述基准靠板91和靠轮组件92正对设置，所述靠轮组件92上连接有多个靠轮，所述靠轮将从皮带上经过的砖坯向基准靠板91的方向推，以校准从所述皮带上经过的砖坯的横向位置。其中，所述靠轮具有一定弹性，避免所述砖坯被靠轮及基准靠板夹紧。

所述多刀双面锯划机还包括压梁组件10，所述压梁组件10包括有压梁和连接在所述压梁下方的多个压轮；

所述压梁和上横梁之间通过第二升降装置101连接，其中，所述第二升降装置101可以由调节手轮驱动或电机驱动，本实施例中所述第二升降装置101 由调节手轮驱动。

为避免所述多刀双面锯划机工作时将水和碎屑甩出对人体造成伤害，如图1 所示，所述纵梁上方还连接有竖直设置的防护板15。

在本实施例中，所述多刀双面锯划机包括三个上切割组件3、三个下切割组件4、三个划切组件7，其中每个上切割组件3、下切割组件4可以单独升降和平移，每个划切组件7可以单独工作，从而使多刀双面锯划机可以根据需要对砖坯进行一分二、一分三、一分四的切割。

本实用新型的多刀双面锯划机的工作流程为：砖坯从对中组件处进入多刀双面锯划机后，位于传输组件的正中间；随后由传输组件将砖坯运送至上切割组件和下切割组件的工位，上切割组件和下切割组件在砖坯上表面和下表面切出凹槽。最后砖坯经过划切组件时，切刀在凹槽上划切。经过划切后的砖坯由传输组件送出所述多刀双面锯划机。

需要说明的是，本实施例的多刀双面锯划机的上切割组件、下切割组件、划切组件的数量仅为其中一种举例，并不代表对其数量的限制。

实施例2

实施例2与实施例1的方案基本相同，其主要区别在于，如图10所示，所述下切割组件4包括下锯片41、下锯切电机42和下锯片主轴，所述下锯片主轴的一端与所述下锯片连接，下锯片主轴的另一端与所述下锯切电机的输出轴连接，且所述下锯片主轴沿水平方向延伸，以使所述直连式下切割组件4安装于锯划机时所述下锯切电机42外露于所述锯划机的传输组件2的外侧。

所述下切割组件4还包括竖板46和连接在所述竖板上的轴套45，下锯片主轴穿设于轴套45中，所述轴套45上远离所述下锯片41的一端设置有连接法兰 47，所述连接法兰47用于连接所述下锯切电机。

所述竖板46用于与所述第一升降装置6连接。

本实施例的下切割组件4通过设置所述锯片主轴，将下锯切电机42置于传输组件的外侧，使得切割点与下锯切电机42具有较远的距离，避免下锯切电机 42与水或切割碎屑的接触，提高整个下切割头组件4的使用寿命，在一定程度上降低了下切割头组件4的防护要求，同时切割水源与电动元件距离的增加也使得该下切割头组件4具有更高的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种多刀双面锯划机，其特征在于，包括：

机架，其包括底座、设置于底座两侧的纵梁、跨设于纵梁上方的上横梁、跨设于纵梁下方的下横梁；

传输组件，其设置在所述机架上，所述传输组件包括皮带和张紧轮装置；

多个上切割组件，其设置在所述皮带上方，且与所述上横梁连接；

多个下切割组件，其设置在所述纵梁下方，且与所述上切割组件的数量相同；

所述皮带包括多根平行设置的分皮带，相邻两根分皮带之间设置间隙，位于纵梁下方的所述皮带上表面与皮带张紧装置接触，皮带张紧装置用于将皮带拉开，为下切割组件提供安装位置。

2.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述皮带张紧装置包括两根托辊与两根张紧导杆，所述两根张紧导杆设置于所述两根托辊之间；

所述托辊与位于纵梁下方的所述皮带的下表面接触，所述张紧导杆与位于纵梁下方的所述皮带的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述张紧导杆上设置有若干皮带托轮，所述皮带托轮与分皮带一一对应设置，以限制所述分皮带沿张紧导杆轴向移动。

4.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述上切割组件包括上锯片、上锯切电机和固定所述上锯切电机的上电机安装板，所述上锯片连接所述上锯切电机，所述上锯切电机驱动所述上锯片旋转，所述上锯片的锯切方向与所述皮带运输方向一致，所述上电机安装板和所述上横梁之间通过滑块滑轨装置连接。

5.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述下切割组件包括下锯片、下锯切电机和固定所述下锯切电机的下电机安装板，所述下锯片连接所述下锯切电机，所述下锯切电机驱动所述下锯片旋转，且所述下锯片的锯切方向与所述皮带运输方向一致，所述下电机安装板和所述下横梁之间通过滑块滑轨装置连接。

6.根据权利要求5所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述下切割组件连接第一升降装置，所述第一升降装置驱动所述下切割组件相对于所述下横梁做升降运动；

所述第一升降装置连接横移装置，所述横移装置与下横梁连接，且所述横移装置驱动所述第一升降装置相对于所述下横梁做水平运动；

所述第一升降装置和横移装置的驱动操作端均设置于所述机架的外侧。

7.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述多刀双面锯划机还包括多个划刀组件，所述划刀组件的数量与所述上切割组件的数量相同；

所述划刀组件设置在其中一根上横梁上，且板材在所述皮带上依次经过所述上切割组件和划刀组件向前输运；

所述划刀组件上设置有行走机构，所述横梁上设置有轨道，所述行走机构带动所述划刀组件沿所述轨道移动。

8.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述多刀双面锯划机还包括对中组件，对中组件对板材进行对中；

所述对中组件设置在所述皮带的上方，且板材在所述皮带上依次经过所述对中组件和上切割组件向前输运。

9.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述皮带两侧分别设置有基准靠板和靠轮组件，所述基准靠板和靠轮组件正对设置，以校准从所述皮带上经过的砖坯的横向位置。

10.根据权利要求1所述的多刀双面锯划机，其特征在于：

所述多刀双面锯划机还包括压梁组件，所述压梁组件包括有压梁和连接在所述压梁下方的多个压轮；

所述压梁和上横梁之间通过第二升降装置连接。

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