CN101758142B - 一种具有多工位冲头的冲床模头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多工位冲头的冲床模头，包括上模、下模和控制系统，其中所述上模设有若干工位的冲头，所述下模设有与上模各冲头对应的凹模镶件，其特征在于：所述上模设有上固定板，各冲头设置在该上固定板上，各冲头包括动力装置、斜块、与斜块配合运动的固公斜块、冲针、由弹性部件与退料块连接构成的退料装置以及导管。本发明上模各冲头的导管和下模对应的凹模镶件都是固定安装的，根据使用的实际情况，在不同的冲头上设置截面为不同形状的冲针，例如方形、圆等，使用时通过控制系统来启动对应的冲针即可获得需要的形状，无需重新调整上模冲头的导管和下模的凹模镶件的位置，操作简单、快捷。

Description

一种具有多工位冲头的冲床模头

所属技术领域

本发明涉及一种数控冲床的模头，具体是一种成本低、使用方便且易于维护的具有多工位冲头的数控冲床模头，适用于五金钣金冲压加工。 

背景技术

现有冲压加工中多采用价格非常高的具有多工位冲头的转塔式数控冲床，它包含上模和下模，上模通过一可转动轴安装有若干的不同工位的冲头，下模则通过转盘设有与上模各冲头的对应凹模；工作时，通过转塔式数控冲床的控制装置(一般为伺服电机)转动上下模的轴，将需要的冲头与凹模旋转至冲床的工作台位置，此时，再需要导正锥销导正，使冲头与凹模精确对中。由于转塔式数控冲床的上下转盘在冲压时，要求冲头与凹模的同心度较高，加工此上下转盘的难度很大。而且转塔式数控冲床依靠伺服电机来调整上、下的转盘来对模，上下转盘同时转动，要转动到位的精度较高，是生产的一大难点，所以此类的转塔式数控冲床生产成本很高。 

另外，上模的冲头和下模的凹模都为损耗品，冲压的时间久了之后需要更换。这些损耗品的价位也是非常高昂。而且转塔式数控冲床出现故障时，一般的技术人员都不具备维修的资质，需要专业的技术人员来维修，这样可能导致维修的时间过长。 

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、使用方便且易于维护的具有多工位冲头的冲床模头。 

本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现：一种具有多工位冲头的冲床模头，包括上模、下模和控制系统，其中所述上模设有若干工位的冲头，所述下模设有与上模各冲头对应的凹模镶件9，其特征在于：所述上模设有上固定板，各冲头设置在该上固定板上，各冲头包括动力装置1、斜块2、与斜块2配合运 动的固公斜块3、冲针4、由弹性部件5与退料块6连接构成的退料装置以及导管7； 

所述斜块2可水平移动地安装在所述上固定板上，所述斜块2的顶部设有平面，下部设有成阶梯状两层平面202、203，且两平面之间通过一斜面201过渡，该斜块2的一端连接所述动力装置1，所述动力装置1连接控制系统； 

所述导管7垂直固定安装在所述上固定板下方开设的位置与斜块2对应的孔中，所述固公斜块3、退料块6按上下位置、可移动地安装在所述导管7内，所述固公斜块3的上部设有斜块2向其移动的过程中、被斜块2底部的斜面201推动其向下移动的斜面301； 

所述固公斜块3与导管7之间设有用于限定固公斜块3下移至最低位置时顶端与导管7顶端齐平、上移至最高位置时其上部的斜面301穿出导管7顶端的第一限位结构，所述退料块6的上端连接有其上移时被压缩的弹性部件5，所述退料块6与导管7之间设有用于限定退料块6下移至最低位置时其底端穿出导管7的第二限位结构； 

所述冲针4的上端固定在所述固公斜块3上，且所述冲针4的顶端不高于固公斜块3的顶端，所述冲针4的下端在固公斜块3下移至最低位置、退料块6向上移动至最高位置时穿出所述退料块6； 

所述下模包括凹模固定板，该凹模固定板安装有数量、位置与所述上模的冲头相应的凹模镶件9，所述凹模镶件9开有与对应冲头的冲针对应的孔901。 

工作时，将本发明的上、下模分别安装在数控(计算机)控制的冲床对应的位置，此时，上模的各冲头和下模的对应凹模镶件均位于冲床的工作台位置，然后将冲压材料24放置在下模上，控制系统(计算机)根据设定启动上模相应冲头的动力装置1，以此来推动斜块2向固公斜块3的方向移动，此过程中，斜块2的底部的斜面201与固公斜块3上部穿出导管7顶端的斜面301接触，并通过两部件的斜面配合使固公斜块3带动冲针4向下移动到最低位置，此时该冲头的冲针4的下端仍位于退料块6内，斜块2的最底平面203则位于固公斜块3的上方；其它冲头的固公斜块仍然处于最高位置，冲压时，斜块顶部的平面和最底平 面203保证了冲床的垂直冲力只传递到固公斜块3上，不会影响动力装置1。当上模与下模接触时，上模中全部冲头的退料块由于与下模对应的凹模镶件相抵而向上移动，此时各冲头的弹性部件均被压缩，此时相应冲头位于最低位置固公斜块的冲针由于退料块的上移而穿出退料块并在冲压材料上冲出与冲针形状、大小的孔，而其它冲头的固公斜块在冲压的过程中始终位于最高位置，当其退料块在与下模相抵而上移时，其冲针仍位于退料块内，不会对冲压材料进行冲压。相应的冲头对冲压材料进行冲压后，控制系统控制上模与下模分离，弹性部件推动退料块向下移动，将卡在冲针的冲压材料退出。如此循环，可完成同一冲针的多次冲压，冲压完成后或需要更换不同形状的冲针时，通过控制系统控制已完成冲压的冲头的动力装置带动相应的斜块回复到与固公斜块分离的位置，然后启动另一冲头，进行下一次的冲压。本发明上模各冲头的导管和下模对应的凹模镶件都是固定安装的，根据使用的实际情况，在不同的冲头上设置截面为不同形状的冲针，例如方形、圆等，使用时通过控制系统来启动对应的冲针即可获得需要的形状，无需重新调整上模冲头的导管和下模的凹模镶件的位置，操作简单、快捷。 

在上述基础上，本发明可以做以下的改进：所述冲头沿上固定板的长方向排成对称的两列，所述上模的上固定板由按上下顺序叠装在一起的模柄板17、斜块导板16、导管固定板构成，其中所述模柄板17的上表面设有用于连接冲床的模柄，所述斜块导板16的底面开有与各冲头的斜块2对应的凹槽，所述各斜块2由导管固定板承托、且对称的两斜块分别位于斜块导板16上同一凹槽内的两头，所述导管固定板开有与斜块导板16上的凹槽对应的通孔，所述导管7固定安装在对应的通孔内。将上固定板设置成分体的几个部件，降低了加工是用于限定各斜块的凹槽和用于安装导管的孔的难度，当部分部件损坏时，可单独更换。 

作为本发明的一个实施例，所述各冲头的弹性部件5位于对应的导管7内，且其上下两端分别链接该冲头的固公斜块3和退料块6，所述冲针4穿过该弹性部件5。该实施例将弹性部件5固定在固公斜块3和退料块6之间，当固公斜块3下移时，弹性部件5已被压缩，当退料块6与下模的凹模镶件9相抵而上移时，弹性部件5被进一步压缩。冲压时，固公斜块3在冲力的作用下会对导管产生向下的力，由于弹性部件5始终对固公斜块3施加向上的弹力，可抵消一部分固公斜块3受到的冲力，从而减轻固公斜块3对导管的作用力，防止导管7因受力过大而下移。冲压完毕后，不仅退料块6在弹性部件的作用下穿出导管回复至最低位置，同时固公斜块也在弹性部件的作用下向上移动回复到最高位置。

上述的实施例，由于弹性部件5是位于导管7内的，各冲头的结构紧凑、安装方便，但是弹性部件的大小也因此受到导管的限制，退料块是依靠弹性部件被压缩时的能量与冲压材料相抵来实现退料的，当弹性部件尺寸较小时，其被压缩时蓄能也相应较小，只能实现厚度较薄的冲压材料的退料，限制了冲床的应用范围。因而，本发明提供另一个实施例，所述上模的上固定板还包括弹性部件安装板22，其固定在模柄板17与斜块导向板16之间，该弹性部件安装板22上设有对应的各冲头的通孔，所述上固定板上开有对应各冲头的孔，所述冲头的弹性部件5设置在对应的通孔内，且弹性部件5由位于其下方、可在上固定板的孔内上下移动的托板23承托，所述托板23下方连接有若干的顶针20，顶针20的下端伸入所述导管7内并与对应的退料块6的顶端连接。冲压时，固公斜块3在斜块2的推动下下移至最低位置，同时带动冲针4对冲压材料进行冲压，当退料块与下模的凹模镶件相抵向上移动时，带动顶针向上压缩弹性部件5，完成冲压后，退料块在弹性部件5的作用下退料，控制系统控制已完成冲压的冲头的动力装置带动相应的斜块回复到与固公斜块分离的位置，此时固公斜块3与冲针4顶部有一定的空间，当冲压时冲针4碰到材料时会与退料块6同时向上移动，此时冲针4是无法对材料进行冲压。由于弹性部件5是位于单独设置的弹性部件安装板上的，不受导管7的限制，设计时，可根据具体的需要来设置尺寸较大的弹性部件来冲压厚度较大的冲压材料。 

对于上述的实施例，需要相对较大的冲力才能实现对厚度大的冲压材料的冲压，固公斜块受到的轴向冲力也是很大的，由于弹性部件是独立安装在弹性部件安装板上，不作用于固公斜块，因而固公斜块在冲压时受到的冲力会全部传递到导管上，因而导管可能由于轴向冲力过大而出现轴向串位的情况。针对上述的实施例，本发明还可以做以下的改进：各冲头的导管7和导管固定板之间设有加固结构，该加固结构包括设置在所述导管7外壁的两侧和安装该导管的通孔的内壁两侧对应的凹槽，两第三定位销21经导管固定板穿入至导管外壁和安装该导管的通孔的内壁的凹槽内。 

本发明所述的导管7、凹模镶件9分别通过螺柱可拆卸地固定在所述上模的导管固定板14、凹模固定板10上，具体的结构是：所述导管固定板的侧面开有与各安装导管7的通孔连通的横向螺纹孔，所述凹模固定板10的侧面也开有与各安装凹模镶件9的通孔连通的横向螺纹孔，对应的螺柱经相应的螺纹孔将位于通孔内的导管7、凹模镶件9与其对应孔壁压紧实现固定。采用螺柱安装导管和凹模镶件，操作简单，而且便于更换冲头和凹模镶件。 

然而导管是中空的结构，对于一般的圆柱体或长方体的导管，螺栓在局部施加过大的压力容易造成导管的变形，可能会妨碍固公斜块和退料块在导管内的移动。因而，在上述基础上，本发明可以做以下的改进：所述导管7为中空的多面体，其内壁面由八个平面围闭而成，且相对的两面平行，所述导管7的外壁面包括与对应的内壁面相应的五个平面，另外两个外壁面连接形成尖部701；所述导管固定板上开设的通孔与所述导管的外壁相适配，且通孔的尖部与安装在其内导管的尖部留有空隙，通孔与其尖部相对的平面孔壁与导管固定板的外壁平行；所述各凹模镶件9的结构与对应的导管7对应。安装时，将导管按照相应的方向放置在导管固定板的通孔内，螺柱旋入导管固定板上的螺纹孔顶在导管7与尖部相对的平外壁面上，此时导管连接成尖部的两个外壁面与通孔对应的两内壁面配合自动对中，由于导管各壁之间的角度，能够将螺纹对导管的压力沿各壁分散、不容易变形，同时由于通孔的尖部与安装在其内导管的尖部留有空隙，即使通孔的尖部藏有一些污物也不影响导管的安装。 

在上述基础上，本发明还可以做进一步的改进：所述固公斜块3与导管7之间的第一限位结构：包括设置在固公斜块3相对两侧的对称凹槽303，所述导管7相应的四面管壁设有与固公斜块的凹槽303对应的通孔702，两根第一限位销81分别经固公斜块两侧的凹槽303穿在导管7对应的两管壁上的通孔内；当固公斜块的凹槽303的上、下槽壁分别与对应的第一限位销相抵时，固公斜块分别位于最低位置和最高位置。 

在上述基础上，本发明还可以做以下的改进：所述退料块6与导管7之间的第二限位结构：包括设置在退料块6相对两侧的对称凹槽602，所述导管7相应的四面管壁设有与退料块6的凹槽602对应的通孔703，两根第二限位销82分 别经退料块6的凹槽602穿在导管7对应的两管壁上的通孔内；当退料块的凹槽602的上槽壁与对应的第二限位销相抵时，退料块位于最低位置。 

本发明所述固公斜块3开有形状、大小与所述冲针4相应的轴向孔302，所述冲针4的上端通过固定在该轴向孔302内连接固公斜块3；所述斜块2的底部两平面202、203之间的高度，与固公斜块3位于最高位置时其顶部穿出导管7的高度相等。本发明的冲针是在固公斜块的带动下下移的，设计时可以将两者制成整体的结构，但是整体结构制造难度较大，而且由于冲针直接作用于冲压材料，消耗较大，因此使用一定的时间后需要更换，而整体结构就必须同时更换固公斜块和冲针，造成浪费；将冲针4和固公斜块3做成分体的结构，制造方便、成本低，且便于更换消耗大的冲针，另外由于斜块2的底部两平面202、203之间的高度与固公斜块3位于最高位置时其顶部穿出导管7的高度相等，当固公斜块的下槽壁与第一限位销时，其顶端刚好与斜块2底部较高的平面202接触，进一步限定固公斜块的最高位置，且同时防止与固公斜块分体的冲针穿出固公斜块的顶端。 

本发明所述动力装置1为气缸或电磁铁，所述气缸的推杆或所述电磁铁的滑动杆连接所述斜2与其对应的一端，该端为所述斜块2的外端面。气缸或电磁铁可平稳地带动斜块前后滑动，操作简单、可靠。 

在上述基础上，作为本发明的一个实施例，所述斜块2的外端面与所述气缸或所述电磁铁的推杆用螺丝连接。当计算机启动气缸或电磁铁，气缸或电磁铁就推动所述斜块2在斜块导板16的槽内滑动。 

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果： 

(1)本发明的冲头和对应的凹模镶件分别固定安装在上、下模，冲压时，由控制系统启动对应的冲针进行冲压，无需重新调整上模冲头的导管和下模的凹模镶件的位置，操作简单、快捷。 

(2)本发明的各部件结构简单、制造方便、成本低；而且本发明的多个相关联的部件采用分体设置，尤其是消耗品，各部件之间安装也多采用可拆卸的方式，方便更换需要的部件，便于维修。 

附图说明

图1是本发明实施例1的分解结构示意图； 

图2是图1的主视图； 

图3是本发明实施例1的单个冲头的分解结构示意图； 

图4是本发明实施例1装配后的结构示意图； 

图5是图4的俯视图； 

图6是本发明实施例1的斜块导板的结构示意图； 

图7是本发明实施例1的导管的结构示意图； 

图8是图7的俯视图； 

图9是本发明实施例1的固公斜块的结构示意图； 

图10是图9的主视图； 

图11是图9的侧视图； 

图12是图9的俯视图； 

图13是本发明实施例1的退料块的结构示意图； 

图14是图13的主视图； 

图15是图13的俯视图； 

图16是本发明实施例1的导管固定板的结构示意图； 

图17是本发明实施例1的导管固定板和导管的安装局部示意图，此时图中仅示意一个导管和一个螺柱； 

图18是图17中A部的放大示意图； 

图19是沿图5中A-A线的剖视图，此时上、下模为非工作状态； 

图20是沿图5中A-A线的剖视图，此时上、下模合模冲压，其中的一个冲针对冲压材料进行冲压； 

图21是本发明实施例1的一个冲头进行冲压的结构剖视示意图之一，此时斜块向固公斜块的方向移动； 

图22是图21的垂直方向的结构剖视示意图； 

图23是本发明实施例1的一个冲头进行冲压的结构剖视示意图之二，此时固公斜块在斜块的作用下移动最低位置，此时弹簧被压缩； 

图24是图23的垂直方向的结构剖视示意图； 

图25是本发明实施例1的一个冲头进行冲压的结构剖视示意图之三，此时退料块与下模的凹模镶件相抵上移到最高位置，冲针穿出退料块； 

图26是图25的垂直方向的结构剖视示意图 

图27是本发明实施例2的分解结构示意图，此时省略了导管两侧外壁的凹槽； 

图28是本发明实施例2装配后的结构示意图； 

图29是图28的俯视图； 

图30是本发明实施例2的单个冲头的分解结构示意图； 

图31是本发明实施例2的单个冲头装配后的结构示意图； 

图32是图31的俯视图； 

图33是沿图32中D-D线的剖视示意图； 

图34是沿图32中E-E线的剖视示意图； 

图35是沿图29中C-C线的剖视示意图，此时上、下模为非工作状态； 

图36是沿图29中B-B线的剖视示意图，此时上、下模为非工作状态； 

图37是沿图29中B-B线的剖视示意图，此时一个冲头进行冲压。 

具体实施方式

实施例1 

图1～26所示的具有多工位冲头的冲床模头是本发明的实施例1，它包括上模、下模和控制系统(计算机)，其中上模设有若干工位的冲头，下模设有与上模各冲头对应的凹模镶件9，各冲头包括气缸1、斜块2、与斜块2配合运动的固公斜块3、冲针4、由弹簧5与退料块6连接构成的退料装置以及导管7，各冲头仅有冲针4的形状不同，且各冲头的汽缸均连接控制系统。 

多个冲头沿上模的长方向排成对称的两列，具体的结构是：上模包括由按上下顺序叠装在一起的模柄板17、斜块导板16、导管固定板14构成的上固定板，模柄板17的上表面设有用于连接冲床的模柄，斜块导板16的底面开有与各冲头的斜块2对应的凹槽，如图6所示，各斜块2由导管固定板14承托、且对称设置的两斜块2分别可水平移动地安装斜块导板16上同一凹槽内的两头。斜块2的外端面与气缸1用螺丝连接，当计算机启动气缸，气缸就推动斜块2在斜块导 板16的槽内滑动。斜块2的顶部设有平面，下部设有成阶梯状两层平面202、203，且两平面之间通过一斜面201过渡。 

导管7的结构如图7、8所示，其为中空的多面体，其内壁面由八个平面围闭而成，且相对的两面平行，导管7的外壁面包括与对应的内壁面相应的五个平面，另外两个外壁面连接形成尖部701。导管固定板14上开设的垂直通孔与斜块导板16上的凹槽对应，且通孔的形状与导管的外壁相适配，如图16、17所示，且通孔的尖部与安装在其内导管的尖部留有空隙，通孔与其尖部相对的平面孔壁与导管固定板的外壁平行；导管固定板14的侧面开有与各安装导管7的通孔连通的横向螺纹孔。安装时，将导管7按照相应的方向放置在导管固定板14的通孔内，此时导管7连接成尖部的两个外壁面与通孔对应的两内壁面配合自动对中，然后用螺柱19旋入导管固定板14上的螺纹孔顶在导管7与尖部相对的平外壁面上。 

固公斜块3的形状与导管7相适配，如图9～12所示，其上部设有斜块2向其移动的过程中、被斜块2底部的斜面201推动其向下移动的斜面301；固公斜块3开有形状、大小与冲针4相应的轴向孔302，冲针4的上端通过固定在该轴向孔302内连接固公斜块3，冲针4的顶端不高于固公斜块3的顶端，冲针4的下端在固公斜块3下移至最低位置、退料块6向上移动至最高位置时穿出退料块6；所述斜块2的底部两平面202、203之间的高度，与固公斜块3位于最高位置时其顶部穿出导管7的高度相等；固公斜块3相对两侧还设有的对称凹槽303。 

退料块6的形状也与导管7相适配，如图13～15所示，其相对两侧的设有对称凹槽602。 

固公斜块3、弹簧5和退料块6按从上到下的位置、可移动地安装在导管7内，弹簧5的上、下两端分别链接该冲头的固公斜块3和退料块6，冲针4则穿过弹簧5。导管7相应的四面管壁设有与固公斜块的凹槽303对应的通孔702，两根第一限位销81分别经固公斜块两侧的凹槽303穿在导管7对应的两管壁上的通孔内；固公斜块3侧壁的凹槽303、导管的管壁的通孔702和第一限位销81构成第一限位结构。当固公斜块的凹槽303的上、下槽壁分别与对应的第一限位销相抵时，固公斜块分别位于最低位置和最高位置，固公斜块3下移至最低位置 时顶端与导管7顶端齐平、上移至最高位置时其上部的斜面301穿出导管7顶端。导管7相应的四面管壁设有与退料块6的凹槽602对应的通孔703，两根第二限位销82分别经退料块6的凹槽602穿在导管7对应的两管壁上的通孔内；退料块侧壁的凹槽602、导管的管壁的通孔703和第二限位销82构成第二限位结构。当退料块的凹槽602的上槽壁与对应的第二限位销相抵时，退料块位于最低位置，退料块6下移至最低位置时其底端穿出导管7。 

下模包括上下叠装在一起的凹模固定板10和模具底垫板11，其中凹模固定板10设有安装凹模镶件9的通孔，凹模镶件9的结构与对应的导管7对应，其开有与对应冲头的冲针对应的通孔901，凹模镶件9与凹模固定板10的安装方式与导管7和导管固定板14的安装方式相同，首先将凹模镶件9按相应的方向防止在对应的孔内，此时凹模镶件9由模具底垫板11承托，然后采用螺柱18经相应的螺纹孔将凹模镶件9与其对应孔壁压紧实现固定。模具底垫板11开有与凹模镶件9的通孔连通、用于落料的通孔。实际上可以直接将凹模固定板上的孔制成阶梯孔，但是这样加工难度较大，而本实施例中增设了模具底垫板11，其上的通孔与凹模固定板10上的通孔形成阶梯状，降低了加工难度。 

在上述基础上，本实施例还在模具底垫板11的下方安装了模具底脚条12，方便调整下模与上模的距离。 

本实施例的汽缸1通过固定在模柄板17侧壁的汽缸固定板13固定安装在上模上，由于汽缸固定板的具有一定的高度，会把位于模柄板17下方的导管固定板14遮挡住一部分，由于该部分的导管固定板14不易收到外界的侵害，可采用价格较低的材料，因此，本实施例的导管固定板14的高度比导管7要小，且导管固定板14和斜块固定板16之间增设了用较低价格的材料制成的导管固定垫板15，其结构与导管固定板14的结构相同。导管7的上部、下部分别通过螺柱固定在导管固定垫板15和导管固定板14的孔内。 

工作时，将本实施例的上、下模分别安装在数控(计算机)控制的冲床对应的位置，此时，上模的各冲头和下模的对应凹模镶件均位于冲床的工作台位置，然后将冲压材料24放置在下模上，控制系统(计算机)根据设定启动上模相应冲头的动力装置1，以此来推动斜块2向固公斜块3的方向移动，此过程中，斜 块2的底部的斜面201与固公斜块3上部穿出导管7顶端的斜面301接触，如图21、22所示，两部件的斜面配合使固公斜块3带动冲针4向下移动到最低位置，此时固公斜块3的凹槽303的上槽壁与第一限位销81相抵，同时弹簧5被压缩，如图23、24所示，此时该冲头的冲针4的下端仍位于退料块6内，斜块2的最底平面203则位于固公斜块3的上方；其它冲头的固公斜块仍然处于最高位置，冲压时，斜块顶部的平面和最底平面203保证了冲床的垂直冲力只传递到固公斜块3上，不会影响动力装置1。 

当上模与下模接触时，上模中全部冲头的退料块由于与下模对应的凹模镶件相抵而向上移动，此时各冲头的弹性部件均被压缩，此时相应冲头位于最低位置固公斜块的冲针由于退料块的上移而穿出退料块并在冲压材料上冲出与冲针形状、大小的孔，如图25、26所示，而其它冲头的固公斜块在冲压的过程中始终位于最高位置，当其退料块在与下模相抵而上移时，其冲针仍位于退料块内，不会对冲压材料进行冲压。相应的冲头对冲压材料进行冲压后，控制系统控制上模与下模分离，弹性部件推动退料块向下移动，将卡在冲针的冲压材料退出。如此循环，可完成同一冲针的多次冲压，冲压完成后或需要更换不同形状的冲针时，通过控制系统控制已完成冲压的冲头的动力装置带动相应的斜块回复到与固公斜块分离的位置，对应的固公斜块也在弹性部件的作用下向上移动回复到最高位置，然后启动另一冲头，进行下一次的冲压。 

实施例2 

图27～36所示的具有多工位冲头的冲床模头是本发明的实施例2，它与实施例1的不同在于： 

固公斜块3两侧壁对应的底部开设的只有上槽壁的凹槽。上模的上固定板还包括弹性部件安装板22，其固定在模柄板17与斜块导向板16之间，该弹性部件安装板22上设有对应的各冲头的通孔，上固定板上开有对应各冲头的孔，冲头的弹性部件5设置在对应的通孔内，且弹性部件5由位于其下方、可在上固定板的孔内上下移动的托板23承托，托板23下方连接有若干的顶针20，顶针20的下端伸入导管7内并与对应的退料块6的顶端连接。 

各冲头的导管7和导管固定板之间设有加固结构，该加固结构包括设置在导管7外壁的两侧和该导管的安装的通孔的内壁两侧对应的凹槽，两第三定位销21经导管固定板穿入至导管外壁和该导管的安装通孔的内壁的凹槽内。

斜块2的外端面设有“T”形的卡槽，卡槽较小的一端形成缺口，该缺口可容气缸的推杆通过；气缸的推杆与所述斜块2对应的一端设有卡台，该卡台的尺寸与卡槽204较大的一端相适应且大于所述卡槽较小的一端；气缸的推杆穿入卡槽较小的一端，卡台位于卡槽较大的一端内并由其较小的一端卡住。 

由于弹性部件5是位于单独设置的弹性部件安装板上的，不受导管7的限制，设计时，可根据具体的需要来设置尺寸较大的弹性部件来冲压厚度较大的冲压材料。冲压时，固公斜块3在斜块2的推动下下移至最低位置，同时带动冲针4对冲压材料进行冲压，此时固公斜块底面凹槽的上槽壁与第一限位销相抵，当退料块与下模的凹模镶件相抵向上移动时，带动顶针向上压缩弹性部件5，完成冲压后，退料块在弹性部件5的作用下退料，控制系统控制已完成冲压的冲头的动力装置带动相应的斜块回复到与固公斜块分离的位置，此时固公斜块3与冲针4顶部有一定的空间，当冲压时冲针4碰到材料时会与退料块6同时向上移动，此时冲针4是无法对材料进行冲压。 

Claims (10)

1.一种具有多工位冲头的冲床模头，包括上模、下模和控制系统，其中所述上模设有若干工位的冲头，所述下模设有与上模各冲头对应的凹模镶件(9)，

其特征在于：所述上模设有上固定板，各冲头设置在该上固定板上，各冲头包括动力装置(1)、斜块(2)、与斜块(2)配合运动的固公斜块(3)、冲针(4)、由弹性部件(5)与退料块(6)连接构成的退料装置以及导管(7)；

所述斜块(2)可水平移动地安装在所述上固定板上，所述斜块(2)的顶部设有平面，下部设有成阶梯状两层平面(202、203)，且两平面之间通过一斜面(201)过渡，该斜块(2)的一端连接所述动力装置(1)，所述动力装置(1)连接控制系统；

所述导管(7)垂直固定安装在所述上固定板下方开设的位置与斜块(2)对应的孔中，所述固公斜块(3)、退料块(6)按上下位置、可移动地安装在所述导管(7)内，所述固公斜块(3)的上部设有斜块(2)向其移动的过程中、被斜块(2)底部的斜面(201)推动其向下移动的斜面(301)；

所述固公斜块(3)与导管(7)之间设有用于限定固公斜块(3)下移至最低位置时顶端与导管(7)顶端齐平、上移至最高位置时其上部的斜面(301)穿出导管(7)顶端的第一限位结构，所述退料块(6)的上端连接有其上移时被压缩的弹性部件(5)，所述退料块(6)与导管(7)之间设有用于限定退料块(6)下移至最低位置时其底端穿出导管(7)的第二限位结构；

所述冲针(4)的上端固定在所述固公斜块(3)上，且所述冲针(4)的顶端不高于固公斜块(3)的顶端，所述冲针(4)的下端在固公斜块(3)下移至最低位置、退料块(6)向上移动至最高位置时穿出所述退料块(6)；

所述下模包括凹模固定板，该凹模固定板安装有数量、位置与所述上模的冲头相应的凹模镶件(9)，所述凹模镶件(9)开有与对应冲头的冲针对应的孔(901)。

2.根据权利要求1所述的冲床模头，其特征在于：所述冲头沿上固定板的长方向排成对称的两列，所述上模的上固定板由按上下顺序叠装在一起的模柄板(17)、斜块导板(16)、导管固定板构成，其中所述模柄板(17)的上表面设有用于连接冲床的模柄，所述斜块导板(16)的底面开有与各冲头的斜块(2)对 应的凹槽，所述各斜块(2)由导管固定板承托、且对称的两斜块分别位于斜块导板(16)上同一凹槽内的两头，所述导管固定板开有与斜块导板(16)上的凹槽对应的通孔，所述导管(7)固定安装在对应的通孔内。

3.根据权利要求2所述的冲床模头，其特征在于：所述各冲头的弹性部件(5)位于对应的导管(7)内，且其上下两端分别链接该冲头的固公斜块(3)和退料块(6)，所述冲针(4)穿过该弹性部件(5)。

4.根据权利要求2所述的冲床模头，其特征在于：所述上模的上固定板还包括弹性部件安装板(22)，其固定在模柄板(17)与斜块导向板(16)之间，该弹性部件安装板(22)上设有对应各冲头的通孔，所述上固定板上开有对应各冲头的孔，所述冲头的弹性部件(5)设置在对应的通孔内，且弹性部件(5)由位于其下方、可在上固定板的孔内上下移动的托板(23)承托，所述托板(23)下方连接有若干的顶针(20)，顶针(20)的下端伸入所述导管(7)内并与对应的退料块(6)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的冲床模头，其特征在于：各冲头的导管(7)和导管固定板之间设有加固结构，该加固结构包括设置在所述导管(7)外壁的两侧和安装该导管的通孔的内壁两侧对应的凹槽，两第三定位销(21)经导管固定板穿入至导管(7)外壁和安装该导管的通孔的内壁的凹槽内。

6.根据权利要求3或5所述的冲床模头，其特征在于：所述的导管(7)、凹模镶件(9)分别通过螺柱可拆卸地固定在所述上模的导管固定板(14)、凹模固定板(10)上，具体的结构是：所述导管固定板的侧面开有与各安装导管(7)的通孔连通的横向螺纹孔，所述凹模固定板(10)的侧面也开有与各安装凹模镶件(9)的通孔连通的横向螺纹孔，对应的螺柱经相应的螺纹孔将位于通孔内的导管(7)、凹模镶件(9)与其对应孔壁压紧实现固定；所述导管(7)为中空的多面体，其内壁面由八个平面围闭而成，且相对的两面平行，所述导管(7)的外壁面包括与对应的内壁面相应的五个平面，另外两个外壁面连接形成尖部；所述导管固定板上开设的通孔与所述导管的外壁相适配，且通孔的尖部与安装在其内导管的尖部留有空隙，通孔与其尖部相对的平面孔壁与导管固定板的外壁平行；所述各凹模镶件(9)的结构与对应的导管(7)对应。 

7.根据权利要求6所述的冲床模头，其特征在于：所述固公斜块(3)与导管(7)之间的第一限位结构：包括设置在固公斜块(3)相对两侧的对称凹槽(303)，所述导管(7)相应的四面管壁设有与固公斜块的凹槽(303)对应的通孔，两根第一限位销(81)分别经固公斜块两侧的凹槽(303)穿在导管(7)对应的两管壁上的通孔内；当固公斜块的凹槽(303)的上、下槽壁分别与对应的第一限位销相抵时，固公斜块分别位于最低位置和最高位置。

8.根据权利要求7所述的冲床模头，其特征在于：所述退料块(6)与导管(7)之间的第二限位结构：包括设置在退料块(6)相对两侧的对称凹槽(602)，所述导管（7）相应的四面管壁设有与退料块(6)的凹槽(602)对应的通孔，两根第二限位销(82)分别经退料块(6)的凹槽(602)穿在导管(7)对应的两管壁上的通孔内；当退料块的凹槽(602)的上槽壁与对应的第二限位销相抵时，退料块位于最低位置。

9.根据权利要求8所述的冲床模头，其特征在于：所述固公斜块(3)开有形状、大小与所述冲针(4)相应的轴向孔(302)，所述冲针(4)的上端通过固定在该轴向孔(302)内连接固公斜块(3)；所述斜块(2)的底部两平面(202、203)之间的高度，与固公斜块(3)位于最高位置时其顶部穿出导管(7)的高度相等。

10.根据权利要求9所述的冲床模头，其特征在于：所述动力装置(1)为气缸或电磁铁，所述气缸或所述电磁铁的推杆连接所述斜块(2)与其对应的一端，该端为所述斜块(2)的外端面。 

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