CN102133763A - 耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，其结构要点是，包括突凸在下模座9上沿端向延伸的T型条14，一种可以被上、下驱动的沉浮滚道91位于该T型条14的顶部，下模22底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽13，T型条底部与油缸15的活塞连接。本发明定位完整、合理，快速，安装操作容易、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置。
背景技术
CN2312120Y公开了一种耐火砖成型压力机，其中所公开的模具安装装置如附图1、2、3所示，其模具安装装置由快速装卸模滚道、分别安装在下模座两侧的定位靠块19和液压夹紧压板18、安装在上模座上的四个快速加紧压板以及安装在下活动梁3上的四个快速锁紧机构等组成，其中快速装卸模滚道又由下模座上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17组成。其中定位靠块19作为全套合装模具以及下模的侧向定位装置，液压夹紧压板18作为下模锁紧装置，但该模具安装装置中缺乏全套合装模具的端向定位装置(即：滚道移动方向的定位装置)。该模具安装装置所对应的模具安装方法是：
1.将托架16安装在下横梁1的侧面；
2.点动操作，下模座9上的沉浮滚道91上升到上位、下活动梁3处于下位，使下模座9上的沉浮滚道91与下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17处于同一平面；
3.将全套合装好的模具吊放在托架上；
4.点动操作，使沉浮滚道91下沉，下模22的底面与下模座9的台面接触，此时按已调好的对中装置，下模座板的左侧面自行与定位靠块19的定位夹紧面相挨靠，点动操作使液压夹紧压板18将下模卡固；
5.点动操作，使上活动梁6下降至上模24与上模座5接触定位。拧动四个快速加紧压板将上摸卡固后，点动使其随上活动梁升至上位；
6.点动操作，使下活动梁3上升至与模框23底面接触定位，拧动四个快速锁紧机构的手轮将模框锁固后，取出模框与下模之间的辅助垫铁。
这种现有技术存在有如下不足之处：1、下模单侧施压，导致下模受压不均且锁紧不牢固；2、液压加紧压板18下压前另需内伸与下模交错的行程，导致结构以及安装过程复杂；3、定位安装过程自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种定位完整、合理，快速的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，本发明的进一步目的在于提供一种定位安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
一种耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，包括突凸在下模座上沿端向延伸的T型条，一种可以被上、下驱动的沉浮滚道位于该T型条的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽，T型条底部与油缸的活塞连接。
T型条、槽可以作为侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道及T型条上、下移动，从而不但实现沉浮滚道的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模的对应部而兼为下模锁紧装置。
活塞处于下极限位置时，沉浮滚道与T型槽顶端不接触，活塞处于上极限位置时，沉浮滚道顶升T型槽使以T型条和T型槽为导向的部分处于滚动摩擦状态。
本发明的目的还可以通过以下途径来实现。
共有两条T型条平行分布在下模座上。
T型条定位面与T型槽定位面之间具有防止与模具其他部分定位过定位的调整间隙。
下模底部的T型槽可以设置在安装下模的下模安装板上。
综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：进一步推出的具体侧向定位装置与沉浮滚道有机结合成以完整结构，不但可以实现侧向定位，还可利用沉浮滚道的驱动油缸和侧向定位装置中的部分构件另外兼组成下模锁紧装置，同时发挥沉浮滚道和T型条与T型槽的作用，使模具搬运过程中处于滚动摩擦状态，降低了模具搬运的劳动强度，保证了模具安装过程的下模的快速定位锁紧，使更换模具频繁的耐火砖成型液压机生产率有所提高。
附图说明
附图1是现有技术中耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置的结构示意主视图。
附图2是现有技术中耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置的结构示意左视图。
附图3是现有技术中耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置的结构示意俯视图。
附图4是本发明所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置中下模座与模具固定板、下模结合后的结构示意主视图。
附图5是本发明所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置中下模座与模具固定板、下模结合后的结构示意俯视图。
附图6是本发明所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置中下模座与模具固定板、下模结合后的结构示意左视图。
图中：1下横梁20全套合装模具21模具固定板22下模23模框24上模6上活动梁8接应滚道9下模座91沉浮滚道13T型槽14T型条15油缸16托架17导向滚道18液压夹紧压板19定位靠块
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行更详尽的描述。
最佳实施例：
参照图4、5、6，侧向定位装置由突凸在下模座9上沿端向延伸的T型条14以及相应的T型槽组成，沉浮滚道91位于该T型条14的顶部，它由间隔分布在T型条14上的复数个滚轮所组成的上滚动面组成，模具固定板21底部对应部位设有与该T型条14滑套连接的T型槽13，T型条14底部与油缸15的活塞连接。T型条、槽可以作为侧向定位装置，而活塞15则又可以带动沉浮滚道91及T型条14上、下移动，从而不但实现沉浮滚道91的沉浮，同时T型条14台阶底端面又可锁紧模具固定板21的对应部而兼为下模锁紧装置。共有两条T型条14平行分布在下模座上。T型条14定位面与定位面之间具有防止与模具其他部分定位过定位的调整间隙。T型条、槽在高度方向上有间隙，活塞可以带动沉浮滚道及T型条上、下移动，活塞处于下极限位置时，沉浮滚道与T型槽顶端不接触，活塞处于上极限位置时，沉浮滚道顶升T型槽使以T型条和T型槽为导向的部分处于滚动摩擦状态。
一种耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置是这样工作的：
通过控制油缸15调整沉浮滚道91到合适的高度后，沉浮滚道91顶升模具固定板21，全套合装模具在T型槽13与下模座9上的T型条14的导向作用下被推入压机下模座9的沉浮滚道91上，在被推送到沉浮滚道91上的同时通过其底部的T型槽13与下模座9上的T型条14的对应套接而完成侧向定位，模具相关部分完成定位锁紧后，油缸15活塞杆后退，T型条14压紧模具固定板21，锁紧下模22。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (5)
1.一种耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，其特征在于，包括突凸在下模座(9)上沿端向延伸的T型条(14)，一种可以被上、下驱动的沉浮滚道(91)位于该T型条(14)的顶部，下模(22)底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽(13)，T型条底部与油缸(15)的活塞连接。
T型条、槽可以作为侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道(91)及T型条(14)上、下移动，从而不但实现沉浮滚道的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模(22)的对应部而兼为下模锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，所述活塞处于下极限位置时，沉浮滚道(91)与T型槽(13)顶端不接触，活塞处于上极限位置时，沉浮滚道(91)顶升T型槽(13)使以T型条(14)和T型槽(13)为导向的部分处于滚动摩擦状态。
3.根据权利要求1所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，共有两条T型条平行分布在下模座(9)上。
4.根据权利要求1至3所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，所述T型条(14)定位面与T型槽(13)定位面之间具有防止与模具其他部分定位过定位的调整间隙。
5.根据权利要求1至3所述的耐火砖成型液压机模具下模定位及锁紧装置，所述下模底部的T型槽(13)可以设置在安装下模的下模安装板上。
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