CN102133762B - 耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法，包括下模座9上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置5、模框锁紧装置4以及安放在下活动梁一端面的过渡装置7，其结构要点是，还包括有一种端向定位装置，该端向定位装置安装在下活动梁3上并与模框23上的对应部分触接，触接面为全套合装模具2的端向定位面。本发明定位完整、合理，定位对接偏差小，安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固。

Description

耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及一种将未成形材料加入型模或设备内以制造成型制品的装置，特别是一种耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法。 

背景技术

CN2312120Y公开了一种耐火砖成型压力机，其中所公开的模具安装装置如附图1、2、3所示，其模具安装装置由快速装卸模滚道、分别安装在下模座两侧的定位靠块19和液压夹紧压板18、安装在上模座上的四个快速加紧压板以及安装在下活动梁3上的四个快速锁紧机构等组成，其中快速装卸模滚道又由下模座上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17组成。其中定位靠块19作为全套合装模具以及下模的侧向定位装置，液压夹紧压板18作为下模锁紧装置，但该模具安装装置中缺乏全套合装模具的端向定位装置(即：滚道移动方向的定位装置)。该模具安装装置所对应的模具安装方法是： 

1.将托架16安装在下横梁1的侧面； 

2.点动操作，下模座9上的沉浮滚道91上升到上位、下活动梁3处于下位，使下模座9上的沉浮滚道91与下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17处于同一平面； 

3.将全套合装好的模具吊放在托架上； 

4.点动操作，使沉浮滚道91下沉，下模22的底面与下模座9的台面接触，此时按已调好的对中装置，下模座板的左侧面自行与定位靠块19的定位夹紧面相挨靠，点动操作使液压夹紧压板18将下模卡固； 

5.点动操作，使上活动梁6下降至上模24与上模座5接触定位。拧动四个快速加紧压板将上摸卡固后，点动使其随上活动梁升至上位； 

6.点动操作，使下活动梁3上升至与模框23底面接触定位，拧动四个快速锁紧机构的手轮将模框锁固后，取出模框与下模之间的辅助垫铁。 

这种现有技术存在有如下不足之处：1、下模单侧施压，导致下模受压不均且锁紧不牢固；2、液压夹紧压板18下压前另需内伸与下模交错的行程，导致结构以及安装过程复杂；3、模框作为整套模具的主体，其定位以及锁紧极其重要，但该现有技术却没有公开相应的定位装置以及锁紧装置，而且将分别对接上、下模的模框安排在最后才进行定位锁紧，显然不利于上、下模对模框的理想对接，导致对接偏差大；4、将庞大的全套合装模具以人力从托架上推入到沉浮滚道上并推到位，不但难以操作而且难以操作成功；5、进入沉浮滚道后的全套合装模具缺乏滚道移动方向的定位，导致全套合装模具由于定位不完整最后无法实现定位；6、定位安装过程自动化程度低。 

发明构成 

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种定位完整、合理，定位对接偏差小的耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法，本发明的进一步目的在于提供一种定位安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固的耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法。 

本发明的目的是通过以下途径来实现的。 

耐火砖成型液压机模具安装装置，包括下模座上的沉浮滚道、下活动梁上的接应滚道、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置、模框锁紧装置以及安放在下活动梁一端面的过渡装置，其组成要点在于，还包括有一种端向定位装置，该端向定位装置安装在下活动梁上并与模框上的对应部分触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。 

这样，从过渡装置通过接应滚道进入到沉浮滚道的全套合装模具通过下模座接合面、侧向定位装置以及端向定位装置完成完整的定位，而且将端向定位面另行设置在模框上而不是集中在下模上，不但结构简单容易实现，同时让模框介入全套合装模具的定位设置中，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度。 

本发明的目的还可以通过以下途径来实现。 

这种端向定位装置可以设置在下活动梁的侧向，也可以设置在下活动梁的端向，还可以在下活动梁的两侧向同时设置。 

对于端向定位装置的具体结构选择有多种，以下是其中一种： 

端向定位装置包括一种安装在下活动梁侧面的导向键，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。 

这样，点动操作下活动梁让其上升或下降就可以方便的让导向键顶入导向键槽中。 

这种导向键或者只设置在下活动梁的一侧面，或者同时设置在下活动梁的两侧面，一侧面的导向键可以是单个居中分布，也可以是多个间隔分布。 

导向键的导向部朝上，模框上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键，导向键槽设置在该台阶侧面上，其开口朝下。 

这样，从端向推入到沉浮滚道上的模具不会与导向键干涉，而导向键通过下活动梁的上升却又很方便的顶入导向键槽中。 

对于侧向定位装置的具体结构选择也有多种 

其中一种是如现有技术，将侧向定位装置设置在下模座上； 

还有一种是分别设置初侧向定位装置和末侧向定位装置，其中初侧向定位装置设置在下模座上，刚推入的全套合装模具通过下模先与该初侧向定位装置进行初步定位触接，末侧向定位装置设置在下活动梁上，完成初定位的全套合装模具在下活动梁的上升或下降时让模框与末侧向定位装置进行最终的侧向定位触接。 

这种两段式的渐进定位结构可以确保侧向定位精确、易操作，而且由模框完成最终的侧向定位，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度。 

单一设置的侧向定位装置其具体结构选择有多种： 

其中一种如现有技术，由间隔固定在下模座一侧面的多个定位靠块以及下模对应侧面的对应定位面组成； 

另一种是突凸在下模座上沿端向延伸的T型条，沉浮滚道位于该T型条的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽，T型条底部与油缸的活塞连接。 

T型条、槽可以作为侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道及T型条上、下移动，从而不但实现沉浮滚道的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模的对应部而兼为下模锁紧装置。 

共有两条T型条平行分布在下模座上。 

同样，上述具体结构也可作为初侧向定位装置，但T型条定位面与T型槽定位面之间具有为末侧向定位装置完成定位的调整间隙。 

末侧向定位装置的具体结构也有多种，其中一种是： 

分别设置在下活动梁两侧的导向板，导向板内侧面为定位面其上部外张呈斜面或弧面，上升的下活动梁使导向板通过斜面或弧面的引导而最终完成下活动梁与全套合装模具以及模框的定位触接。 

导向板的定位面或者沿端向连续延伸，或者沿端向间隔分布。 

模框锁紧装置设置在下活动梁的两侧，包括油缸、活塞以及压条等，油缸安装在下活动梁上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框上的压条具有与该活塞端头斜面对应的斜面。 

这样，两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条自动导正并锁紧，锁紧过程自动浮动定位。 

过渡装置的具体结构也有多种选择， 

其中一种是如现有技术采用一可装卸方式紧固在下活动梁侧面的托架，另一种是： 

过渡装置由一种模具车组成，模具车包括机架、输送装置、链传动装置、模具拉杆以及驱动装置等，输送装置、链传动装置、模具拉杆以及驱动装置均安装在机架上，机架上沿输 送装置输送方向延伸安装有一种导向装置，链传动装置的链条与模具拉杆传动链接，模具拉杆与安放在输送装置上的全套合装模具连接，模具车移动安放在下活动梁一端面，在导向装置的导正作用下，被驱动装置带动的链传动装置通过拉杆将全套合装模具推入压机下模座上。 

驱动装置是一种油马达。 

耐火砖成型液压机模具安装方法， 

包括如下依次进行的步骤：1、提供一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其包括下模座上的沉浮滚道、下活动梁上的接应滚道、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置、模框锁紧装置、安放在下活动梁一端面的过渡装置以及端向定位装置，端向定位装置包括一种安装在下活动梁侧面的导向键，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面；2、组合模具上模、模框、下模并固定在模具固定板上而组成全套合装模具，点动下活动梁油缸调整接应滚道至与过渡装置的输送面等高，点动下模油缸上升调整沉浮滚道至与接应滚道等高；3、将全套合装模具吊放在过渡装置的输送面上，并将全套合装模具推送到沉浮滚道上，并最终推送到达全套合装模具的安装位置；4、点动操作下活动梁让导向键顶入导向键槽中完成端向定位，锁紧模框；5、下沉沉浮滚道至模具固定板与下模座触接，以下模锁紧装置锁紧下模；6、锁紧上模，完成全套合装模具定位锁紧。 

有关本安装方法的发明目的可以进一步由如下途径来实现。 

1、在上述第1道步骤中增加如下步骤：提供一种由初侧向定位装置和末侧向定位装置组成的侧向定位装置，其中，初侧向定位装置包括突凸在下模座上沿端向延伸的T型条，沉浮滚道位于该T型条的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽，T型条底部与油缸的活塞连接，T型条定位面与T型槽定位面之间具有末侧向定位装置设置完成定位的调整间隙，T型条、槽可以作为初侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道及T型条上、下移动，从而不但实现沉浮滚道的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模的对应部而兼为下模锁紧装置；末侧向定位装置是一种分别设置在下活动梁两侧的定位板，定位板内侧面为定位面其上部外张呈斜面或弧面， 

2、在上述第3道步骤中增加如下步骤：全套合装模具在推送到沉浮滚道上的同时通过其底部的T型槽与下模座上的T型条的对应套接而完成初侧向定位 

3、在上述第4到步骤中增加如下步骤：上升的下活动梁使定位板通过斜面或弧面的引导而最终完成下活动梁与全套合装模具以及模框的侧向定位触接。 

有关本安装方法的进一步具体是： 

1.在上述第1道步骤中增加如下步骤：提供一种包括油缸、活塞以及压条等的模框锁紧 装置，其设置在下活动梁的两侧，油缸安装在下活动梁上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框上的压条具有与该活塞端头斜面对应的斜面 

2.在上述第4道步骤中增加如下步骤：点动操作模框锁紧装置中的油缸，从下活动梁两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条自动导正并锁紧模框，锁紧过程自动浮动定位。 

有关本安装方法的进一步具体是： 

1、在上述第1道步骤中增加如下步骤：提供一种由一种模具车组成的过渡装置，模具车包括机架、输送装置、链传动装置、模具拉杆以及驱动装置等，输送装置、链传动装置、模具拉杆以及驱动装置均安装在机架上，机架上沿输送装置输送方向延伸安装有一种导向装置，链传动装置的链条与模具拉杆传动链接， 

2、在上述第3道步骤中增加如下步骤：模具拉杆与安放在输送装置上的全套合装模具连接，模具车移动安放在下活动梁侧面，其前端与下活动梁定位，在导向装置的导正作用下，被驱动装置带动的链传动装置通过拉杆将全套合装模具推入压机下模座的沉浮滚道上。 

综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：1、将端向定位面另行设置在模框上而不是集中在下模上，不但结构简单容易实现，同时让模框介入全套合装模具的定位设置中，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度；2、进一步推出的具体端向定位装置和具体侧向定位装置互为对应，在一次下活动梁的点动操作过程中即可同时完成端向定位和侧向定位；3、进一步推出的具体侧向定位装置与沉浮滚道有机结合成以完整结构，不但可以实现侧向定位和沉浮滚道的作用，还可利用沉浮滚道的驱动油缸和侧向定位装置中的部分构件另外兼组成下模锁紧装置；4、进一步推出的模具车，使送模操作以及送模过程的找正操作都极其简便，有效缩短了送模时间；5、既有全套合装模具的定位，又有模框、下模以及上模的各自定位与锁紧，既保证了模具安装过程的安装精度，也保证了模具在使用过程中一直保持原有的安装精度。 

附图1是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具安装装置的结构示意主视图。 

附图2是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具安装装置的结构示意左视图。 

附图3是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具安装装置的结构示意俯视图。 

附图4是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置的结构示意主视图。 

附图5是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置的结构示意左视图。 

附图6是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置的结构示意俯视图。 

附图7是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中下活动梁与模框结合后的结构示意主视图。 

附图8是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中下活动梁与模框结合后的结构示意俯视图。 

附图9是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中下活动梁与模框结合后的结构示意左视图。 

附图10是图9中去掉下活动梁部分后的模框结构示意左视图。 

附图11是图7中的A放大图。 

附图12是图7中的B放大图。 

附图13是图8中的C放大图。 

附图14是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中下模座与模具固定板、下模结合后的结构示意主视图。 

附图15是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中下模座与模具固定板、下模结合后的结构示意俯视图。 

附图16是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中下模座与模具固定板、下模结合后的结构示意左视图。 

附图17是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中上活动梁与上模结合后的结构示意主视图。 

附图18是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置中上活动梁与上模结合后的结构示意仰视图。 

附图19是图17中的D放大图。 

附图20是图19中E-E剖视图。 

图中：1下横梁 2全套合装模具 21模具固定板 22下模 23模框 24上模 25横销 3下活动梁 4模框锁紧装置 41模框锁紧油缸 42压条 5上模锁紧装置 51上模油缸 52拉环 53横销 6上活动梁 7过渡装置 71机架 72链传动装置 73模具拉杆 8接应滚道 9下模座 91沉浮滚道 10导向键 11导向键槽 12导向板 13定位板 14T型条 15油缸 16托架 17导向滚道 18液压夹紧压板 19定位靠块 

下面结合附图对本发明进行更详尽的描述。 

最佳实施例： 

耐火砖成型液压机模具安装装置，由如下部分组成：下模座9上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8、侧向定位装置、端向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置5、模框锁紧装置4以及安放在下活动梁一端面的过渡装置7，侧向定位装置由初侧向定位装置和末侧向定位装置组成。 

参照图4，耐火砖成型液压机模具全套的三个部分在耐火砖成型液压机上安装后的位置。 现有技术中的一种耐火砖成型液压机由下横梁1、下模座9、下活动梁3、上活动梁6等组成，模具三个部分分别是：下模22、模框23和上模24，下模22通过模具固定板21安装在下模座9上，模框23安装在下活动梁3上并被模框锁紧装置4锁紧，上模24安装在上活动梁6上并被上模锁紧装置5锁紧。 

参照图5、6，过渡装置7是一种模具车，在需要安装模具时，模具车被推放在下活动梁3一端面并与下活动梁3上的接应滚道8匹配好位置后固定，组合模具上模24、模框23、下模22并固定在模具固定板21上而组成全套合装模具20，模具车包括机架71、输送装置、链传动装置72、模具拉杆73以及驱动装置等，输送装置、链传动装置72、模具拉杆73以及驱动装置均安装在机架71上，驱动装置是一种油马达，机架71上沿输送装置输送方向延伸安装有一种滚轮组，链传动装置72的链条与模具拉杆73传动链接，模具拉杆73与安放在输送装置上的全套合装模具20连接，在滚轮组的导正作用下，被驱动装置带动的链传动装置72通过拉杆73将全套合装模具20通过接应滚道8推入压机下模座9上的沉浮滚道91上。接应滚道8和沉浮滚道91均为间隔分布的两列滚道组成，该两列滚道分别对齐并等高分布，接应滚道8以可拆装方式紧固在下活动梁3上。 

参照图7、8、9、10、12，端向定位装置包括一种安装在下活动梁3侧面的导向键10，导向键10顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽11，该渐缩的导向部引导导向键10从该开口处顶入导向键槽11并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。这样，点动操作下活动梁3让其上升就可以方便的让导向键10顶入导向键槽11中。这种导向键10同时设置在下活动梁3的两侧面，一侧面的导向键10共有两个且间隔分布。导向键的10导向部朝上，模框上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键10，导向键槽11设置在该台阶侧面上，其开口朝下。对应的，下活动梁3中部两侧也设置有一外张的台阶区，该台阶底面固定有一种定位板13，该定位板13是模框23的竖向定位装置。这样，从端向推入到沉浮滚道91上的模具不会与导向键10干涉，而导向键10通过下活动梁3的上升却又很方便的顶入导向键槽11中，直到模框23的台阶底面与定位板13(参照图11)触接。 

参照图7、8、9、11、13，侧向定位装置由初侧向定位装置和末侧向定位装置组成，初侧向定位装置设置在下模座上，刚推入的全套合装模具通过下模先与该初侧向定位装置进行初步定位触接，末侧向定位装置设置在下活动梁上，完成初定位的全套合装模具在下活动梁的上升时让模框与末侧向定位装置进行最终的侧向定位触接。其中，末侧向定位装置由分别设置在下活动梁3两侧的导向板12组成，导向板12内侧面为定位面其上部外张呈斜面，上升的下活动梁3使导向板12通过斜面的引导而最终完成下活动梁3与全套合装模具20以及 模框23的定位触接。 

参照图7、8、9、11，模框锁紧装置4设置在下活动梁3的两侧，包括模框锁紧油缸41、活塞以及压条42等，油缸安装在下活动梁3上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框23上的压条42具有与该活塞端头斜面对应的斜面。下活动梁3每侧共有两个间隔分布的油缸41，两侧油缸对应分布。这样，两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条42自动导正并锁紧，锁紧过程自动浮动定位。 

参照图14、15、16，初侧向定位装置由突凸在下模座9上沿端向延伸的T型条14以及相应的T型槽组成，沉浮滚道91位于该T型条14的顶部，它由间隔分布在T型条14上的复数个滚轮所组成的上滚动面组成，模具固定板21底部对应部位设有与该T型条14滑套连接的T型槽，T型条14底部与油缸15的活塞连接。T型条、槽可以作为初侧向定位装置，而活塞15则又可以带动沉浮滚道91及T型条上、下移动，从而不但实现沉浮滚道91的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧模具固定板21的对应部而兼为下模锁紧装置。共有两条T型条平行分布在下模座上。T型条14定位面与T型槽定位面之间具有为末侧向定位装置完成定位的调整间隙。 

参照图17、18、19，上模锁紧装置5，由上模油缸51、拉环52以及横销53组成，上模油缸51安装在上活动梁6上，拉环52固定在其活塞头上，共有四组上模锁紧装置分布在与上模四角对应的上活动梁6的四角上，油缸活塞向下运动带动拉环52贯穿上模24对应的穿孔中，将横销53插入拉环52对应的横穿孔中，开启上模油缸51向上运动，通过横销53即可牢牢锁紧上模24。 

耐火砖成型液压机模具安装方法，包括如下依次进行的步骤： 

1、提供一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其包括下模座9上的沉浮滚道91、下活 

    动梁3上的接应滚道8、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置5、模框锁紧装置4、安放在下活动梁3一端面的过渡装置7以及端向定位装置，其中 

(1)端向定位装置包括一种安装在下活动梁3侧面的导向键10，导向键10顶部具有渐缩的导向部，模框23上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽11，该渐缩的导向部引导导向键10从该开口处顶入导向键槽11并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面； 

(2)侧向定位装置由初侧向定位装置和末侧向定位装置组成，其中，初侧向定位装置包括突凸在下模座9上沿端向延伸的T型条14，沉浮滚道91位于该T型条14的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条14滑套连接的T型槽，T型条14底部与油缸的活塞连接，T型条定位面与T型槽定位面之间具有为末侧向定位装置完成定位而设置的调整间隙，T型条、槽可以作为初侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道及T型条上、下移动，从而不但实 现沉浮滚道的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模的对应部而兼为下模锁紧装置；末侧向定位装置是一种分别设置在下活动梁两侧的定位板，定位板内侧面为定位面其上部外张呈斜面或弧面； 

(3)提供一种包括油缸、活塞41以及压条42等的模框锁紧装置4，其设置在下活动梁的两侧，油缸41安装在下活动梁3上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框23上的压条42具有与该活塞端头斜面对应的斜面； 

(4)提供一种由一种模具车组成的过渡装置7，模具车包括机架71、输送装置、链传动装置72、模具拉杆73以及驱动装置等，输送装置、链传动装置72、模具拉杆73以及驱动装置均安装在机架71上，机架71上沿输送装置输送方向延伸安装有一种滚轮组，链传动装置71的链条与模具拉杆72传动连接； 

2、组合模具上模24、模框23、下模22并固定在模具固定板21上而组成全套合装模具20，点动下活动梁油缸调整接应滚道8至与过渡装置7的输送面等高，点动下模油缸上升调整沉浮滚道91至与接应滚道8等高； 

3、将全套合装模具20吊放在过渡装置7的输送面上，模具拉杆73与安放在输送装置上的全套合装模具20连接，模具车移动安放在下活动梁3侧面，其前端与下活动梁3定位，在滚轮组的导正作用下，被驱动装置带动的链传动装置72通过拉杆73将全套合装模具20推入压机下模座9的沉浮滚道91上，全套合装模具20在推送到沉浮滚道91上的同时通过其底部的T型槽与下模座9上的T型条14的对应套接而完成初侧向定位； 

4、点动操作下活动梁3让导向键10顶入导向键槽11中完成端向定位，上升的下活动梁3使定位板13通过斜面的引导而最终完成下活动梁3与全套合装模具20以及模框23的侧向定位触接； 

5、锁紧模框，点动操作模框锁紧装置4中的油缸41，从下活动梁3两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条42自动导正并锁紧模框23，锁紧过程自动浮动定位. 

6、下沉沉浮滚道91至模具固定板21与下模座9触接，以下模锁紧装置锁紧下模；锁紧上模。 

本实施例未述部分与现有技术相同。 

Claims (23)

1.一种耐火砖成型液压机模具安装装置，耐火砖成型液压机由下横梁(1)、下模座(9)、下活动梁(3)、上活动梁(6)组成，组合模具上模(24)、模框(23)、下模(22)固定在模具固定板(21)上组成全套合装模具(20)，下模(22)通过模具固定板(21)安装在下模座(9)上，模框(23)安装在下活动梁(3)上并被模框锁紧装置(4)锁紧，上模(24)安装在上活动梁(6)上并被上模锁紧装置(5)锁紧，所述的耐火砖成型液压机模具安装装置包括沉浮滚道(91)、接应滚道(8)、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置(5)、模框锁紧装置(4)以及过渡装置(7)，其中沉浮滚道(91)位于下模座(9)上，接应滚道(8)位于下活动梁(3)上，过渡装置(7)安放在下活动梁(3)一端面，其特征在于，还包括有一种端向定位装置，该端向定位装置安装在下活动梁(3)上并与模框(23)上的对应部分触接，触接面为全套合装模具(2)的端向定位面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，所述端向定位装置可以设置在下活动梁(3)的侧向，也可以设置在下活动梁的端向，还可以在下活动梁的两侧向同时设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，所述端向定位装置包括一种安装在下活动梁(3)侧面的导向键(10)，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框(23)上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽(11)，该渐缩的导向部引导导向键(10)从该开口处顶入导向键槽(11)并触接，触接面为全套合装模具(2)的端向定位面。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，所述导向键(10)或者只设置在下活动梁(3)的一侧面，或者同时设置在下活动梁的两侧面，一侧面的导向键可以是单个居中分布，也可以是多个间隔分布。

5.根据权利要求3或4所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述导向键(10)的导向部朝上，模框(23)上部具有一向外张开的台阶区并形成阶梯状，向外张开后的台阶面相比向外张开前的阶梯面远离模框中心，台阶厚度足以容纳导向键，导向键槽(11)设置在该台阶侧面上，其开口朝下。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，所述侧向定位装置分别设置初侧向定位装置和末侧向定位装置，其中初侧向定位装置设置在下模座上，刚推入的全套合装模具(2)通过下模(22)先与该初侧向定位装置进行初步定位触接，末侧向定位装置设置在下活动梁(3)上，完成初定位的全套合装模具(2)在下活动梁(3)的上升或下降时让模框(23)与末侧向定位装置进行最终的侧向定位触接。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述单一设置的侧向定位或初侧向定位装置是突凸在下模座上沿端向延伸的T型条(14)，沉浮滚道(91)位于该T型条(14)的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条(14)滑套连接的T型槽，T型条底部与油缸(15)的活塞连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，T型条(14)以及与其滑套连接的T形槽可以作为侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道(91)及T型条(14)上、下移动，从而不但实现沉浮滚道(91)的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模(22)的对应部而兼为下模锁紧装置。

9.根据权利要求7所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，所述T型条(14)共有两条平行分布在下模座上。

10.根据权利要求8或9所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述初侧向定位装置的T形槽，T型条(14)，T形条定位面与T型槽定位面之间具有为末侧向定位装置完成定位的调整间隙。

11.根据权利要求8所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述末侧向定位装置是一种分别设置在下活动梁(3)两侧的导向板(12)，导向板内侧面为定位面，其上部向外张开呈斜面或弧面，上升的下活动梁使导向板(12)通过斜面或弧面的引导而最终完成下活动梁与全套合装模具(2)以及模框(23)的定位触接。

12.根据权利要求11所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述导向板(12)的定位面或者沿端向连续延伸，或者沿端向间隔分布。

13.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述模框锁紧装置(4)设置在下活动梁(3)的两侧，包括油缸(15)、活塞以及压条(42)，油缸(15)安装在下活动梁(3)上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框上(23)的压条具有与该活塞端头斜面对应的斜面。

14.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述过渡装置(7)由一种模具车组成，模具车包括机架(71)、输送装置、链传动装置(72)、模具拉杆以及驱动装置，输送装置、链传动装置(72)、模具拉杆以及驱动装置均安装在机架(71)上，机架上沿输送装置输送方向延伸安装有一种导向装置，链传动装置(72)的链条与模具拉杆传动链接，模具拉杆与安放在输送装置上的全套盒装模具(2)连接，模具车移动安放在下活动梁一端面，在导向装置的导正作用下，被驱动装置带动的链传动装置(72)通过拉杆将全套合装模具(2)推入压机下模座上。

15.根据权利要求14所述的一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其特征在于，所述驱动装置是一种油马达。

16.一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，包括如下依次进行的步骤：1、提供一种耐火砖成型液压机模具安装装置，其包括下模座上的沉浮滚道(91)、下活动梁(3)上的接应滚道(8)、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置(5)、模框锁紧装置(4)、安放在下活动梁(3)一端面的过渡装置(7)以及端向定位装置，端向定位装置包括一种安装在下活动梁(3)侧面的导向键(10)，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框(23)上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽(11)，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽并触接，触接面为全套合装模具(2)的端向定位面；2、组合模具上模(24)、模框(23)、下模(22)并固定在模具固定板(21)上而组成全套合装模具(2)，点动下活动梁油缸(15)调整接应滚道(8)至与过渡装置(7)的输送面等高，点动下模油缸上升调整沉浮滚道(91)至与接应滚道等高；3、将全套合装模具(2)吊放在过渡装置(7)的输送面上，并将全套合装模具(2)推送到沉浮滚道(91)上，并最终推送到达全套合装模具(2)的安装位置；4、点动操作下活动梁(3)让导向键顶入导向键槽中完成端向定位，锁紧模框(23)；5、下沉沉浮滚道(91)至模具固定板与下模座(9)触接，以下模锁紧装置锁紧下模(22)；6、锁紧上模(24)，完成全套合装模具(2)定位锁紧。

17.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，其中所述第1道步骤中增加如下步骤：提供一种由初侧向定位装置和末侧向定位装置组成的侧向定位装置，其中，初侧向定位装置包括突凸在下模座上沿端向延伸的T型条(14)，沉浮滚道(91)位于该T型条的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽，T型条底部与油缸(15)的活塞连接，T型条定位面与T型槽定位面之间具有末侧向定位装置设置完成定位的调整间隙，T型条(14)以及与其滑套连接的T形槽可以作为初侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道(91)及T型条上、下移动，从而不但实现沉浮滚道(91)的沉浮，同时T型条台阶底端面又可锁紧下模(22)的对应部而兼为下模锁紧装置；末侧向定位装置是一种分别设置在下活动梁(3)两侧的导向板(12)，导向板内侧面为定位面，其上部向外张开呈斜面或弧面。

18.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，所述第3道步骤中增加如下步骤：全套合装模具(2)在推送到沉浮滚道(91)上的同时通过其底部的T型槽与下模座(9)上的T型条(14)的对应套接而完成初侧向定位。

19.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，其中所述第4道步骤中增加如下步骤：上升的下活动梁(3)使导向板(12)通过斜面或弧面的引导而最终完成下活动梁(3)与全套合装模具(2)以及模框(23)的侧向定位触接。

20.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，其中所述第1道步骤中增加如下步骤：提供一种包括油缸(15)、活塞以及压条(42)的模框锁紧装置(4)，其设置在下活动梁(3)的两侧，油缸(15)安装在下活动梁(3)上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框上的压条(42)具有与该活塞端头斜面对应的斜面。

21.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，所述第4道步骤中增加如下步骤：点动操作模框锁紧装置中的油缸(15)，从下活动梁两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条(42)自动导正并锁紧模框(23)，锁紧过程自动浮动定位。

22.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，所述第1道步骤中增加如下步骤：提供一种由一种模具车组成的过渡装置(7)，模具车包括机架(71)、输送装置、链传动装置(72)、模具拉杆以及驱动装置，输送装置、链传动装置(72)、模具拉杆以及驱动装置均安装在机架(71)上，机架上沿输送装置输送方向延伸安装有一种导向装置，链传动装置(72)的链条与模具拉杆传动链接。

23.根据权利要求16所述的一种耐火砖成型液压机模具安装方法，其特征在于，所述第3道步骤中增加如下步骤：模具拉杆与安放在输送装置上的全套合装模具(2)连接，模具车移动安放在下活动梁(3)侧面，其前端与下活动梁定位，在导向装置的导正作用下，被驱动装置带动的链传动装置(72)通过拉杆将全套合装模具(2)推入压机下模座(9)的沉浮滚道(91)上。

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