CN102172962B - 耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，其结构要点是，包括有一种端向定位装置和一种模具中框锁紧装置，该端向定位装置安装在下活动梁上并与模框上的对应部分触接，触接面为模具模框的端向定位面，模具中框锁紧装置设置在下活动梁的两侧，包括油缸、活塞等，油缸安装在下活动梁上，活塞端头在油缸的驱动下可以与模框顶触。本发明是一种定位完整、合理，定位对接偏差小的耐火砖成型液压机模具液压机模具中框定位锁紧装置，同时是一种定位安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固的耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置。

Description

耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种耐火砖成型压力机模具中框定位锁紧装置。

背景技术

CN2312120Y公开了一种耐火砖成型压力机，其中所公开的模具安装装置如附图1、2、3所示，其模具安装装置由快速装卸模滚道、分别安装在下模座两侧的定位靠块19和液压夹紧压板18、安装在上模座上的四个快速加紧压板以及安装在下活动梁3上的四个快速锁紧机构等组成，其中快速装卸模滚道又由下模座上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17组成。其中定位靠块19作为全套合装模具以及下模的侧向定位装置，液压夹紧压板18作为下模锁紧装置，但该模具安装装置中缺乏全套合装模具的端向定位装置(即：滚道移动方向的定位装置)。该模具安装装置所对应的模具安装方法是：

1.将托架16安装在下横梁1的侧面；

2.点动操作，下模座9上的沉浮滚道91上升到上位、下活动梁3处于下位，使下模座9上的沉浮滚道91与下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17处于同一平面；

3.将全套合装好的模具吊放在托架上；

4.点动操作，使沉浮滚道91下沉，下模22的底面与下模座9的台面接触，此时按已调好的对中装置，下模座板的左侧面自行与定位靠块19的定位夹紧面相挨靠，点动操作使液压夹紧压板18将下模卡固；

5.点动操作，使上活动梁6下降至上模24与上模座5接触定位。拧动四个快速加紧压板将上摸卡固后，点动使其随上活动梁升至上位；

6.点动操作，使下活动梁3上升至与模框23底面接触定位，拧动四个快速锁紧机构的手轮将模框锁固后，取出模框与下模之间的辅助垫铁。

这种现有技术存在有如下不足之处：

1、模框作为整套模具的主体，其定位以及锁紧极其重要，但该现有技术却没有公开相应的定位装置以及锁紧装置，而且将分别对接上、下模的模框安排在最后才进行定位锁紧，显然不利于上、下模对模框的理想对接，导致对接偏差大；2、定位安装过程自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种定位完整、合理，定位对接偏差小的耐火砖成型液压机模具液压机模具中框定位锁紧装置，本发明的进一步目的在于提供一种定位安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固的耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置。

本发明的目的是通过以下途径来实现的。

耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，其组成要点在于，包括有一种端向定位装置和一种模具中框锁紧装置，该端向定位装置安装在下活动梁上并与模框上的对应部分触接，触接面为模具模框的端向定位面，模具中框锁紧装置设置在下活动梁的两侧，包括油缸、活塞等，油缸安装在下活动梁上，活塞端头在油缸的驱动下可以与模框顶触。

这样，将端向定位面设置在模框上，不但结构简单容易实现，同时让模框介入全套合装模具的定位设置中，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度。

端向定位装置实现模具端向的定位，所谓端向指的是模具进出下活动梁的进出方向，而设置在下活动梁的两侧的模具中框锁紧装置不但可以锁紧模具，还可以通过锁紧的方式对模具的侧向实现锁定。

本发明的目的还可以通过以下途径来实现。

这种端向定位装置可以设置在下活动梁的侧向，也可以设置在下活动梁的端向，还可以在下活动梁的两侧向同时设置。

对于端向定位装置的具体结构选择有多种，以下是其中一种：

端向定位装置包括一种安装在下活动梁侧面的导向键，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。

这样，点动操作下活动梁让其上升或下降就可以方便的让导向键顶入导向键槽中。

这种导向键或者只设置在下活动梁的一侧面，或者同时设置在下活动梁的两侧面，一侧面的导向键可以是单个居中分布，也可以是多个间隔分布。

导向键的导向部朝上，模框上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键，导向键槽设置在该台阶侧面上，其开口朝下。

这样导向键通过下活动梁的上升很方便的就顶入导向键槽中。

对于模具中框锁紧装置的进一步具体可以是：

活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，模框上的对应部位具有与该活塞端头斜面对应的斜面。

这样，两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条自动导正并锁紧，锁紧过程自动浮动定位。

还包括有一种压条，压条固定在与活塞端头对应的模框部位上，压条具有与该活塞端头斜面对应的斜面。

专用的压条可以使用适合的材料制成，提高其使用寿命。

油缸安装有检测油缸位置的检测装置，检测装置可以是一种行程开关。

在压机运行过程中，行程开关始终在检测锁紧油缸活塞的位置，如果锁紧油缸活塞的位置发生变化触发行程开关发出信号，通过PLC控制压机停止运行，这样可以避免损坏模具。

油缸无杆腔有检测压力的压力传感器，当压力传感器检测压力小于设定值时，反馈到电气控制系统控制油缸液压阀动作，向油缸无杆腔补充压力油，从而保证油缸锁紧的可靠性。

这样，就能上实现锁模装置的位置和检测及压力补偿，无论是锁模装置离开锁紧位置还是因为泄漏而使锁紧油缸压力下降，电气控制系统都能及时得到反馈信息，从而保护模具不至于因为锁紧装置发生故障而损坏。

本发明的进一步具体是：

还包括一种侧向定位装置。

侧向定位装置的具体结构也有多种，其中一种是：

分别设置在下活动梁两侧的导向板，导向板内侧面为定位面其上部外张呈斜面或弧面，上升的下活动梁使导向板通过斜面或弧面的引导而最终完成下活动梁与全套合装模具以及模框的定位触接。

导向板的定位面或者沿端向连续延伸，或者沿端向间隔分布。

综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：1、将端向定位面设置在模框上，不但结构简单容易实现，同时让模框介入全套合装模具的定位设置中，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度；2、进一步推出的具体端向定位装置和具体侧向定位装置互为对应，在一次下活动梁的点动操作过程中即可同时完成端向定位和侧向定位；5、模框的定位与锁紧，既保证了模具安装过程的安装精度，也保证了模具在使用过程中一直保持原有的安装精度。

附图说明

附图1是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置的结构示意主视图。

附图2是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置的结构示意左视图。

附图3是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置的结构示意俯视图。

附图4是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置中下活动梁与模框结合后的结构示意主视图。

附图5是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置中下活动梁与模框结合后的结构示意俯视图。

附图6是本发明所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置中下活动梁与模框结合后的结构示意左视图。

附图7是图4中去掉下活动梁部分后的模框结构示意左视图。

附图8是图2中的A放大图。

附图9是图2中的B放大图。

附图10是图3中的C放大图。

图中：1下横梁 2全套合装模具 21模具固定板22下模23模框24上模25横销3下活动梁4模框锁紧装置 41锁紧油缸 42压条 43行程开关 5上模锁紧装置 6上活动梁 8接应滚道 9下模座 91沉浮滚道 10导向键 11导向键槽 12导向板 13定位板 16托架 17导向滚道 18液压夹紧模框压板 19定位靠块

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行更详尽的描述。

最佳实施例：

参照图4、5、6、7、9，端向定位装置包括一种安装在下活动梁3侧面的导向键10，导向键10顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽11，该渐缩的导向部引导导向键10从该开口处顶入导向键槽11并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。这样，点动操作下活动梁3让其上升就可以方便的让导向键10顶入导向键槽11中。这种导向键10同时设置在下活动梁3的两侧面，一侧面的导向键10共有两个且间隔分布。导向键10的导向部朝上，模框上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键10，导向键槽11设置在该台阶侧面上，其开口朝下。对应的，下活动梁3中部两侧也设置有一外张的台阶区，该台阶底面固定有一种定位板13，该定位板13是模框23的竖向定位装置。这样，导向键10通过下活动梁3的上升却又很方便的顶入导向键槽11中，直到模框23的台阶底面与定位板13(参照图6)触接。

参照图4、5、6、8，模框定位装置设置在下活动梁上，进入安装位置的全套合装模具在下活动梁的上升时让模框与模框向定位装置进行最终的侧向定位触接。其中，模框定位装置由分别设置在下活动梁3两侧的导向板12组成，导向板12内侧面为定位面其上部外张呈斜面，上升的下活动梁3使导向板12通过斜面的引导而最终完成下活动梁3与全套合装模具以及模框23的定位触接。

参照图4、5、6、8，模框锁紧装置4设置在下活动梁3的两侧，包括锁紧油缸41、活塞以及压条42等，油缸安装在下活动梁3上，活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，固定在模框23上的压条42具有与该活塞端头斜面对应的斜面。下活动梁3每侧共有两个间隔分布的锁紧油缸41，两侧油缸对应分布。这样，两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条42自动导正并锁紧，锁紧过程自动浮动定位。

油缸安装有检测油缸位置的行程开关43。

在压机运行过程中，行程开关43始终在检测锁紧油缸活塞的位置，如果锁紧油缸活塞的位置发生变化触发行程开关发出信号，通过PLC控制压机停止运行，这样可以避免损坏模具。

油缸无杆腔有检测压力的压力传感器，当压力传感器检测压力小于设定值时，控制油缸的液压阀动作，向油缸无杆腔补充压力油，从而保证油缸锁紧的可靠性。

这样，就能上实现锁模装置的位置和检测及压力补偿，无论是锁模装置没到位还是因为泄漏而使锁紧油缸压力下降，系统都能及时得到信息，及时控制油缸的液压阀动作，实现位置和检测及压力补偿。

模具中框定位锁紧装置是这样工作的：

1、全套合装模具模具到安装位置后，点动操作下活动梁3让导向键10顶入导向键槽11中完成端向定位，上升的下活动梁3使定位板13通过斜面的引导而最终完成下活动梁3与全套合装模具2以及模框23的侧向定位触接；

2、锁紧模框，点动操作模框锁紧装置4中的锁紧油缸41，从下活动梁3两侧同时前伸的活塞通过斜面与压条42自动导正并锁紧模框23，锁紧过程自动浮动定位。

3.在压机运行过程中，锁紧油缸41无杆腔的压力传感器始终在检测无杆腔压力，当压力传感器检测压力小于设定值时，控制油缸的液压阀动作，向油缸无杆腔补充压力油，从而保证油缸锁紧的可靠性。

4.在压机运行过程中，行程开关43始终在检测锁紧油缸41活塞的位置，如果锁紧油缸41活塞的位置发生变化触发行程开关43发出信号，通过PLC控制压机停止运行，这样可以避免损坏模具。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (13)

1.一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，其特征在于，包括有一种端向定位装置和一种模具中框锁紧装置，该端向定位装置安装在下活动梁(3)上并与模框上的对应部分触接，触接面为模具模框的端向定位面，模具中框锁紧装置设置在下活动梁(3)的两侧，包括油缸、活塞，油缸安装在下活动梁(3)上，活塞端头在油缸的驱动下可以与模框(23)顶触，所述端向定位装置实现模具端向的定位，所谓端向指的是模具进出下活动梁(3)的进出方向，而设置在下活动梁(3)的两侧的模具中框锁紧装置不但可以锁紧模具，还可以通过锁紧的方式对模具的侧向实现锁定。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述端向定位装置设置在下活动梁(3)的侧向，或者设置在下活动梁(3)的端向，或者在下活动梁(3)的两侧向同时设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述端向定位装置包括一种安装在下活动梁(3)侧面的导向键(10)，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框(23)上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽(11)，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽(11)并触接，触接面为全套合装模具(2)的端向定位面。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述导向键(10)或者只设置在下活动梁(3)的一侧面，或者同时设置在下活动梁(3)的两侧面，一侧面的导向键(10)或者是单个居中分布，或者是多个间隔分布。

5.根据权利要求3所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述导向键(10)的导向部朝上，模框(23)上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键(10)，导向键槽(11)设置在该台阶侧面上，其开口朝下。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述模具中框锁紧装置是一种活塞端头具有开口向下的缺口，缺口内顶面是一种斜面，模框(23)上的对应部位具有与该活塞端头斜面对应的斜面的结构。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，还包括有一种压条(42)，压条固定在与活塞端头对应的模框部位上，压条具有与该活塞端头斜面对应的斜面。

8.根据权利要求7所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述压条使用适合的材料制成，提高其使用寿命。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，所述油缸安装有检测油缸位置的检测装置，检测装置是一种行程开关(43)，

在压机运行过程中，行程开关(43)始终在检测锁紧油缸活塞的位置，如果锁紧油缸活塞的位置发生变化触发行程开关发出信号，通过PLC控制压机停止运行，这样可以避免损坏模具。

10.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，油缸无杆腔有检测压力的压力传感器，当压力传感器检测压力小于设定值时，反馈到电气控制系统控制油缸液压阀动作，向油缸无杆腔补充压力油，从而保证油缸锁紧的可靠性。

11.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，还包括一种侧向定位装置。

12.根据权利要求11所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，其中侧向定位装置是分别设置在下活动梁(3)两侧的导向板(12)，导向板内侧面为定位面，其上部外张呈斜面或弧面，上升的下活动梁(3)使导向板(12)通过斜面或弧面的引导而最终完成下活动梁(3)与全套合装模具(2)以及模框(23)的定位触接。

13.根据权利要求12所述的一种耐火砖成型液压机模具中框定位锁紧装置，导向板(12)的定位面或者沿端向连续延伸，或者沿端向间隔分布。

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