CN206474567U - 一种面内双向冲孔滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面内双向冲孔滑块机构，包括机架，机架上由上到下依次安装有安装板、上模板和下模板，上模板两侧分别设有活动滑块，活动滑块一侧的机架上设有滑块定位顶杆系统。本实用新型的面内双向冲孔滑块机构可以在一套冲孔装置上实现横向、纵向两个方向装配孔加工，二者之间切换便捷、无间断，避免了多工序之间协调配合的复杂操作，同一波纹钢板上装配孔的相对位置精度高，批量产品质量一致性好，生产自动化程度高，适合高效率要求的规模化生产制造；采用镶嵌式滑块机构，可以简化设备组成，减少加工工序，实现不同方向装配孔加工的快速切换，有效提高生产效率。

Description

一种面内双向冲孔滑块机构

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢冲孔加工装置，具体来说涉及一种面内双向冲孔滑块机构。

背景技术

钢结构建筑形式的广泛使用带动了大尺寸冷弯型钢产品的规模化发展，在实际的工程应用中，冷弯型钢装配施工的高效化、便捷化要求越来越高，单块冷弯型钢产品上自带装配孔的结构形式和数量也就越来越复杂。就目前的技术现状而言，对于同一平面内纵向、横向均有装配孔，并且装配孔均匀或不均匀布置在板面四周的波纹钢板加工，除了最传统的停机整板一次性冲压成孔技术外，自动化程度较高的方法就是在生产设备上分别设置横向孔成型和纵向孔成型两个装置，单块钢板上装配孔的加工先后由两道工序完成，设备复杂，工序协调难度大，不仅难以实现连续加工，影响整个生产线的效率，而且横向、纵向孔的相对位置不易控制，产品质量不稳定，尤其对于尺寸大、重量大、孔数量多的产品，现有的方法很难满足批量产品流水线操作的实际要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种面内双向冲孔滑块机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种面内双向冲孔滑块机构，包括机架，机架上由上到下依次安装有安装板、上模板和下模板，上模板两侧分别设有活动滑块，活动滑块一侧的机架上设有滑块定位顶杆系统。

所述机架包括上机架和下机架，上机架和下机架之间通过4根导向柱连接，上机架上端设有液压缸，液压缸的活塞杆连接安装板，安装板和上模板通过导向套套在导向柱上，下模板固定在下机架上。

所述安装板上设有两排横向孔冲头，两排横向孔冲头交错排列，活动滑块上设有一个纵向孔冲头，上模板与下模板上均设有与横向孔冲头和纵向孔冲头相对应的通孔，横向孔冲头和纵向孔冲头的下端均穿在上模板的通孔内，安装板与上模板之间、活动滑块与上模板之间均设有多个复位弹簧。

所述纵向孔冲头与下模板之间的距离小于横向孔冲头与下模板之间的距离。

所述活动滑块上设有2个滑动柱，上模板内设有2个滑动导向套，2个滑动柱分别镶嵌在2个滑动导向套内。

所述滑块定位顶杆系统包括气动系统，气动系统上连接定位顶杆，定位顶杆上设有两个插销。

所述安装板上设有2个上固定工位销槽和2个下固定工位销槽。

所述活动滑块上设有2个横向孔限位销孔和2个纵向孔限位销孔。

本实用新型的面内双向冲孔滑块机构可以在一套冲孔装置上实现横向、纵向两个方向装配孔加工，二者之间切换便捷、无间断，避免了多工序之间协调配合的复杂操作，同一波纹钢板上装配孔的相对位置精度高，批量产品质量一致性好，生产自动化程度高，适合高效率要求的规模化生产制造；采用镶嵌式滑块机构，可以简化设备组成，减少加工工序，实现不同方向装配孔加工的快速切换，有效提高生产效率；采用与冲孔装置共用液压系统和控制系统方式，可以大幅提高冲孔加工的位置精度，确保批量产品质量一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是活动滑块的结构示意图。

图3是安装板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种面内双向冲孔滑块机构，包括机架，机架上由上到下依次安装有安装板1、上模板10和下模板11，机架包括上机架和下机架，上机架和下机架之间通过4根导向柱连接，上机架上端设有液压缸，液压缸的活塞杆连接安装板1，安装板1和上模板10通过导向套套在导向柱上，下模板11固定在下机架上，上模板10两侧分别设有活动滑块4，活动滑块4一侧的机架上设有滑块定位顶杆系统。

其中，所述安装板1上设有两排横向孔冲头2，两排横向孔冲头2交错排列，活动滑块4上设有一个纵向孔冲头7，上模板10与下模板11上均设有与横向孔冲头2和纵向孔冲头7相对应的通孔，横向孔冲头2和纵向孔冲头7的下端均穿在上模板10的通孔内，安装板1与上模板10之间、活动滑块4与上模板10之间均设有多个复位弹簧3，纵向孔冲头7与下模板11之间的距离小于横向孔冲头2与下模板11之间的距离。

所述活动滑块4上设有2个滑动柱8，上模板10内设有2个滑动导向套9，2个滑动柱8分别镶嵌在2个滑动导向套9内，滑动柱8能够沿着滑动导向套9上下运动，约束和控制活动滑块4的运动轨迹。

所述滑块定位顶杆系统包括气动系统6，气动系统6上连接定位顶杆，气动系统6能够驱动定位顶杆前后伸缩，定位顶杆上设有两个插销5，用于对活动滑块4和安装板1之间进行销连接，限制其竖直方向的位移，安装板1上设有2个上固定工位销槽14和2个下固定工位销槽15，活动滑块4上设有2个横向孔限位销孔13和2个纵向孔限位销孔12，为活动滑块4和安装板1提供上、下两个固定工位。

加工波纹钢板端部横向孔时，液压缸通过活塞杆驱动安装板1向下运动，从而带动上模板10向下运动，上模板10和下模板11合模，夹紧波纹刚板，此时的滑块定位顶杆系统不工作，活动滑块4与安装板1共用一套液压系统和控制系统，液压系统和控制系统控制活动滑块4向下移动，直到活动滑块4的2个横向孔限位销孔13与两个插销5相对应，安装板1相对活动滑块4继续向下移动；当滑块定位顶杆系统对准安装板1的上固定工位销槽14时，定位顶杆伸出，两个插销5穿过活动滑块4的2个横向孔限位销孔13，插入安装板1的2个上固定工位销槽14内，限制活动滑块4和安装板1在竖直方向上的相对移动，控制系统接收信号发出冲孔指令，在液压驱动下安装板1带动活动滑块4同时向下运动，复位弹簧3随合模动作逐渐被压紧，活动滑块4和安装板1最终与上模板10合为一体，并继续下移对波纹钢板冲出横向孔，二者共同完成横向孔的加工；然后液压缸泄压，安装板1在复位弹簧3的作用下向上运动，从而带动活动滑块4和上模板10向上运动，进行开模，松开波纹钢板，滑块定位顶杆系统缩回，活动滑块4和安装板1均在复位弹簧3的作用下逐渐脱离上模板10，活动滑块4的纵向孔冲头7和安装板1的横向孔冲头2最终停留在上模板10和下模板11之间的位置，且活动滑块4的纵向孔冲头7与下模板11的距离较近。

加工波纹钢板两侧边的纵向孔时，液压缸通过活塞杆驱动安装板1向下运动，液压系统和控制系统控制活动滑块4向下移动，直到活动滑块4的2个纵向孔限位销孔12与两个插销5相对应，安装板1相对活动滑块4继续向下移动，当滑块定位顶杆系统对准安装板1的下固定工位的销槽15时，定位顶杆伸出，两个插销5穿过活动滑块4的2个纵向孔限位销孔12，插入安装板1的2个下固定工位销槽15内，在液压驱动下安装板1带动活动滑块4同时向下运动，因为活动滑块4的纵向孔冲头7与下模板11的距离较近，所以活动滑块4的纵向孔冲头7先于上模板10与下模板11合并，控制系统接收信号发出冲孔指令时，由于上模板10还未到达有效冲孔位置，因而只有活动滑块4的纵向孔冲头7可以接触到波纹钢板并完成波纹钢板两侧纵向孔的加工，直至开始另一组端部横向孔的加工时，滑块定位顶杆系统缩回，使得活动滑块4处于自由状态，重新进入下一个工作循环。

Claims (5)

1.一种面内双向冲孔滑块机构，其特征在于：包括机架，机架上由上到下依次安装有安装板、上模板和下模板，上模板两侧分别设有活动滑块，活动滑块一侧的机架上设有滑块定位顶杆系统；机架包括上机架和下机架，上机架和下机架之间通过4根导向柱连接，上机架上端设有液压缸，液压缸的活塞杆连接安装板，安装板和上模板通过导向套套在导向柱上，下模板固定在下机架上；安装板上设有两排横向孔冲头，两排横向孔冲头交错排列，活动滑块上设有一个纵向孔冲头，上模板与下模板上均设有与横向孔冲头和纵向孔冲头相对应的通孔，横向孔冲头和纵向孔冲头的下端均穿在上模板的通孔内，安装板与上模板之间、活动滑块与上模板之间均设有多个复位弹簧；纵向孔冲头与下模板之间的距离小于横向孔冲头与下模板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的面内双向冲孔滑块机构，其特征在于：所述活动滑块上设有2个滑动柱，上模板内设有2个滑动导向套，2个滑动柱分别镶嵌在2个滑动导向套内。

3.根据权利要求1所述的面内双向冲孔滑块机构，其特征在于：所述滑块定位顶杆系统包括气动系统，气动系统上连接定位顶杆，定位顶杆上设有两个插销。

4.根据权利要求3所述的面内双向冲孔滑块机构，其特征在于：所述安装板上设有2个上固定工位销槽和2个下固定工位销槽。

5.根据权利要求4所述的面内双向冲孔滑块机构，其特征在于：所述活动滑块上设有2个横向孔限位销孔和2个纵向孔限位销孔。