CN200939648Y

CN200939648Y - 板材装架机

Info

Publication number: CN200939648Y
Application number: CN 200620119022
Authority: CN
Inventors: 李耀进
Original assignee: Individual
Current assignee: LI YAOJIN
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2016-07-20

Abstract

本实用新型公开一种板材装架机，包括一架体、一升降机以及一输送机构，其中，架体组装在升降机上，随升降机上下移动，输送机构为一单独固定件，穿设在架体的孔隙间，架体设多层托架，输送机构设滚轮，滚轮与托架水平。通过升降机带动架体移动，通过输送机构将模板和待定型板材顺序一一移送至不同托架上，通过架体上的小轮移动架体以进行板材的养护成型。该实用新型克服了现有手工搬动的缺陷，适用于板材的流水线生产，不仅节省人力，提高板材生产速度，也为生产大尺寸、加厚板材增加品种提供了生产设备。

Description

板材装架机

技术领域

本实用新型属于建材机械领域，具体涉及一种板材加工过程中使用的装架机。

背景技术

建材市场上的板材一般分为有机和无机两大类，有机板材包括中高密度板、刨花板、大芯板、胶合板、细芯板等，无机类板材包括石膏板、玻镁板、及部分防火板等。这些板材在加工过程中，都有一个从混合物料到板材定型的工序，待定型时的板材物料是湿料状态，铺覆在模板上。将该待定型板材转移至养护间，现在通常采用人工作业抬担架的方式，即将模板和未定型的板材逐张从生产线上移至一个硬质担架上，用四个人将其抬放至养护间码垛养护，养护后再逐张将板材与模板分离而各自分开码垛。

这种传统作业方式的缺点在于：

1、板材定型过程中纯手工装卸的作业方式，使得在板材生产流水线上该工序要配备大量人力，仅抬板一项每班最少要设三组，每组得配四人，卸板也需另配同样人力，这样如果每天三班生产的话用人量就多的惊人了。

2、板材的生产规格受到限制：在用担架搬动过程中，板材中间往往会出现“塌腰”现象，为此，采用担架搬动的方式时不能生产规格尺寸大的板材，否则，“塌腰”严重的板材达不到产品质量；另一方面，由于人工力量有限，板材也不能太厚，否则人抬不动。

3、用担架搬动的板材或多或少均存在“塌腰“现象，成型后的板材平整度较差，为卸板后码垛带来困难。

4、生产的板材品种受限，鉴于存在上述的各种缺点和弊病，此种抬板的方式只适合生产单一的薄板品种(12mm----3mm之间的厚度.)，而不能生产更厚的板材。

实用新型内容

鉴于现有作业中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以自动转移放置板材的装架机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材装架机，包括一架体和一升降机，其中，架体组装在升降机上，架体具有多层水平托架。

如上所述的板材装架机，还包括一穿设在架体的孔隙间的输送机构，输送机构有输送滚轮，所述输送滚轮与托架在同一水平面。

如上所述的板材装架机，所述架体底部装设移动轮子，所述升降机最顶端设两条滑轨，架体底部的轮子卡置于该滑轨中。

如上所述的板材装架机，所述托架在架体从上至下等间隔排列。

如上所述的板材装架机，每层托架由多根水平排列的条肋组成。

如上所述的板材装架机，所述输送机构具有一支架，从支架向上固定装设多根支撑杆，支撑杆上端台面上固定装有滚轮。

如上所述的板材装架机，每根支撑杆上装设多个滚轮。

由于采用了以上技术方案，使本实用新型具有显著特点：

1、待定型板材通过原有传动带直接平稳进入装架机中，不需人工搬动；

2、装架机多层设计，可配合板材生产流水线一次投料装载数十块板材；

3、装架机中的架体通过升降机带动上下位移，保证每一间格与流水线皮带保持水平；

4、装架机中的输送滚轮保证模板与板材在架体中平稳前移；

5、装架机的大小尺寸可以加大，每一层的间隔可以加厚，也适用于大尺寸或厚的板材生产。

使用该装架机，可以实现装板与卸板的全自动过程，装架机中的板体平整放置，架体可以整体在轨道中移动至养护间，养护后自动卸板，节省了人力，并保证了产品的平整性，提高了产品质量，而且可以放大产品的规格、厚度和品种的多样化，增加市场空间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中架体与升降机组合结构示意图。

图3是本实用新型中输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型板材装架机是用于板材生产中装、卸、并移动定型板材的设备，其连在板材流水线的在模板上刮料与后续板材定型养护的工序之间。其整体结构参见图1所示，包括一架体1、一升降机2以及一输送机构3，其中，架体1组装在升降机2上，随升降机2上下移动，输送机构3为一单独固定件，穿设在架体1的孔隙间。三大部件更详细的结构与连接请继续参见下面描述。

如图2所示，架体1组装在升降机2上。架体1为一金属方形框架，由十二根金属柱固定焊接形成架框11，架体1从上至下等间隔依次设多层托架12，每层托架12由多根水平排列的条肋组成；架框11底部固定安装轮子13以便于通过移动轨道移动架体1。

升降机2可用一成型设备，通过一电机操控其升起或降下。在该升降机2最顶端设两条滑轨21，架体1底部的轮子13恰卡置于该滑轨21中，升降机2上的滑轨21与运送架体1的移动轨道对接以利于移动架体1。该升降机2每次升起或降下的高度与架体1上托架12之间的间距相当，以使前一工序输送的模板和板材可以水平进入装架机的每一层托架12。

为使模板和板材的输送更加平稳流畅，装架机中还另外穿设一输送机构3，请参考图3。该输送机构3具有一支架31，从支架31向上固定装设多根支撑杆32，多根支撑杆32最好水平间隔排布，在支撑杆32上端台面上固定装有滚轮33，每根支撑杆32上可以装设多个滚轮33。参见图1，输送机构3穿设在架体1中间，不与架体1有任何连接，但装设时，需调整输送机构3的滚轮33顶端面与架体1的托架12上端面在一个水平面上，保证在输送模板和板体的过程中，模板和板体随该滚轮33的滚动而保持水平滑行并平稳置放于架体1的托架12上。另外，架体1和升降机2一体上下移动时，如上升一格，该输送机构3位置(A位置)固定不动，则架体1下一层托架12’则上升到A位置，输送机构的滚轮33就处于与托架12’同一水平面上，这样，另一模板和板体就可以被移放至该托架12’上。

该装架机工作过程如下：

装架机安装在板材流水线中，其托架与流水线的模板和板材输送机构在同一水平面，模板和板材被输送至装架机最上层托架上；升降机上升，另一模板和板材被送至下一层托架上；升降机继续上升，又一模板和板材被送至再下一层托架上，依此类推，模板和板材被一一顺序送至每一层托架上，一次投料完成。通过小轮和移动轨道移动架体至养护间进行养护。换用另一架体进行下一次投料的装架。

综上所述，本实用新型采用组合架子车的方式，将模板和板材自动、依次、平稳移放至托架中，由于架体各立柱稳固相连，每层托架又有条肋支撑，每层之间有互补性，大大限制了板材的变形，从而使把板材尺寸做大做厚成为现实；另一方面，节省大量人力，只需一个工人操控移动架子车就行，生产速度也大幅提高，完全可以配合板生产形成流水线作业。

Claims

1.一种板材装架机，其特征在于：包括一架体和一升降机，其中，架体组装在升降机上，架体具有多层水平托架。

2.根据权利要求1所述的板材装架机，其特征在于：还包括一穿设在架体的孔隙间的输送机构，输送机构有输送滚轮，所述输送滚轮与托架在同一水平面。

3.根据权利要求1或2所述的板材装架机，其特征在于：所述架体底部装设移动轮子，所述升降机最顶端设两条滑轨，架体底部的轮子卡置于该滑轨中。

4.根据权利要求3所述的板材装架机，其特征在于：所述托架在架体从上至下等间隔排列。

5.根据权利要求4所述的板材装架机，其特征在于：每层托架由多根水平排列的条肋组成。

6.根据权利要求4所述的板材装架机，其特征在于：所述输送机构具有一支架，从支架向上固定装设多根支撑杆，支撑杆上端台面上固定装有滚轮。

7、根据权利要求6所述的板材装架机，其特征在于：每根支撑杆上装设多个滚轮。