CN109262169B - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接夹具，涉及了激光焊接技术领域，包括夹具上模、夹具下模、夹具底板以及连杆；所述夹具上模套接在所述夹具下模上，所述夹具底板组合安装在所述夹具下模上，所述夹具底板的两侧均加工有插销，所述插销用于将所述夹具上模与所述夹具下模套接在一起，并通过所述连杆连接，所述夹具底板上设有两个加工位。本实施例中所述夹具上模与夹具下模通过连杆连接和脱离，其结构简单、易拆卸；所述夹具底板上设有两个加工位，并可实现同时作业，其操作过程简单、焊接效率高，节省了时间及人力物力。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本发明涉及了激光焊接技术领域，特别是涉及了一种焊接夹具。

背景技术

焊接技术是机械制造工业中的关键技术，其广泛应用于能源工程、海洋工程、航空航天工程、石油化工工程等领域。在焊接生产中，焊接夹具为焊接工业生产的主要重要组成部分。

焊接夹具是将产品准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的焊接夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

由于手机产品的更新换代，新研发手机的中板和螺柱，与以前的手机中板和螺柱完全不相同了；目前在传统的焊接夹具中，没有对应的夹具，可以对现有这新的手机产品的中板和螺柱进行焊接，而传统的焊接夹具，无法对这新手机的中板和螺柱，进行准确定位和快速切换，且操作复杂，导致焊接效率低，浪费时间及人力物力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种焊接夹具，主要解决了传统的焊接夹具操作复杂、焊接效率低，浪费时间及人力物力的问题。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：

本发明所提供的一种焊接夹具，所述焊接夹具包括夹具上模、夹具下模、夹具底板以及连杆；

所述夹具上模套接在所述夹具下模上，所述夹具底板组合安装在所述夹具下模上，所述夹具底板用于放置待焊接中板，所述夹具上模用于压紧放置在所述夹具底板上的待焊接中板；

所述夹具底板的两侧均加工有插销，所述插销用于将所述夹具上模与所述夹具下模套接在一起，并通过所述连杆连接，所述连杆用于实现所述夹具上模与所述夹具下模间的连接和脱离，并对所述夹具上模进行限位；

所述夹具底板上设有两个加工位，所述两个加工位均用于放置待焊接中板。

作为本发明的进一步改进，所述夹具上模包括上模底板、夹具紧固件、第一螺丝、压板、第一弹簧以及限位销；

所述夹具紧固件固定在所述上模底板上，所述夹具紧固件用于将所述上模底板与所述夹具下模连接在一起；

所述上模底板加工有螺丝孔，由所述第一螺丝穿过所述螺丝孔，并将所述压板固定在所述上模底板的底面上，所述第一弹簧设于所述压板与所述上模底板之间，所述压板通过所述第一弹簧的弹力，压紧放置于所述夹具下模的待焊接中板；

所述限位销固定在所述上模底板上，所述限位销用于所述夹具上模的定位。

作为本发明的进一步改进，所述夹具下模包括连接板、第一侧挡模块、第二侧挡模块、挡板以及定位套；

所述夹具底板组合安装在所述连接板上，所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块分别活动连接在所述连接板上，且所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块分别设置于所述夹具底板相对的两侧；

所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块的正下方均设有气缸，两个所述气缸的输出端分别推动所述第一侧挡模块以及所述第二侧挡模块往所述夹具底板的方向运动，用于压紧放置在所述夹具底板上的待焊接中板的两侧边；

所述挡板、所述定位套并排固定在所述连接板上，所述挡板用于挡住所述夹具底板，所述定位套用于将整个焊接夹具定位到流水线体中。

作为本发明的进一步改进，所述夹具下模还包括定位销、侧面螺柱顶起模块、平面螺柱顶起模块、弹片镶块以及弹片；

所述定位销的上部穿过所述夹具底板，所述定位销的下部固定在所述连接板上，且位于所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块的内侧，所述定位销用于定位待焊接中板；

所述侧面螺柱顶起模块、所述平面螺柱顶起模块设于所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块的内侧，且分别固定在所述连接板上，所述侧面螺柱顶起模块用于顶紧放置在待焊接中板侧面上的螺柱，所述平面螺柱顶起模块用于顶紧放置在待焊接中板正面上的螺柱；

所述弹片镶块固定在所述平面螺柱顶起模块上，所述弹片设于所述弹片镶块的上方，所述弹片用于将待焊接中板连接在所述弹片镶块上，所述弹片镶块用于使所述平面螺柱顶起模块作用于待焊接中板。

作为本发明的进一步改进，所述第一侧挡模块包括底座、挡板、直线轴承以及压板；

所述底座固定在所述连接板上，所述挡板固定在所述底座外侧的边缘上；

所述挡板的数量为两个，所述两个挡板均固定在所述底座的外侧上，且所述底座和所述连接板上与所述两个挡板对应区域的周围均加工有通孔，所述压板穿过所述通孔，并通过所述直线轴承与所述挡板连接；所述挡板用于挡住所述压板，并对所述压板进行限位。

作为本发明的进一步改进，所述第一侧挡模块还包括楔形块以及复位弹簧；

所述楔形块固定在所述压板的下方，所述楔形块上连接有气缸，通过所述气缸向上推动所述楔形块，并带动与其固定的所述压板向外侧运动；

所述复位弹簧设于所述挡板与所述压板之间，所述楔形块复位，所述复位弹簧通过其弹力带动所述压板夹紧待焊接中板。

作为本发明的进一步改进，所述第一侧挡模块还包括第二螺丝以及压紧块；

所述压板上加工有螺丝孔，由所述第二螺丝穿过所述螺丝孔并将所述压紧块固定在所述压板上，所述压紧块用于压紧待焊接中板的侧边；

所述第二螺丝上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述压紧块内，所述压缩弹簧顶住所述第二螺丝并通过其弹力推动所述压紧块。

作为本发明的进一步改进，所述侧面螺柱顶起模块包括支撑座、拨杆、轴承、轴承销、侧螺柱顶针以及第二弹簧；

所述支撑座固定在所述连接板上，所述拨杆上加工有通孔，所述轴承套在所述通孔中，并通过所述轴承销固定在所述支撑座的一侧；

所述侧螺柱顶针设于所述拨杆的一端，所述拨杆可通过外力的作用在所述轴承销旋转，并带动所述侧螺柱顶针运动；

所述第二弹簧设于所述拨杆和所述支撑座之间，所述第二弹簧通过其弹力使所述轴承销旋转，并带动所述侧螺柱顶针运动。

作为本发明的进一步改进，所述平面螺柱顶起模块包括铜套、上顶楔形块、导柱以及缓冲垫；

所述上顶楔形块滑动连接在所述导柱上，所述导柱的两端均连接有所述缓冲垫，所述铜套设置在所述上顶楔形块的内部；

所述上顶楔形块上连接外部气缸，所述上顶楔形块在所述导轨上左右滑动；

所述缓冲垫用于所述楔形块的缓冲和限位，所述铜套用于所述楔形块运动方向的导向。

作为本发明的进一步改进，所述平面螺柱顶起模块还包括平面螺柱定位组件、正面螺柱顶针、第三弹簧以及导杆；

所述平面螺柱定位组件设置在所述上顶楔形块的上方，所述导杆设置在所述平面螺柱定位组件内，所述上顶楔形块内设置有上顶螺栓，所述上顶楔形块在外部气缸的作用下向右运动，所述上顶螺栓向上顶，并带动所述平面螺柱定位组件在所述导杆中向上运动；

所述正面螺柱顶针、所述第三弹簧均固定在所述平面螺柱定位组件的上表面，所述正面螺柱顶针用于上顶放置于待焊接中板正面的螺柱并压紧定位，所述第二弹簧通过其弹力使所述平面螺柱定位组件复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本实施例中所述夹具上模与夹具下模通过连杆连接和脱离，其结构简单、易拆卸；所述夹具底板上设有两个加工位，并可实现同时作业，其操作过程简单、焊接效率高，节省了时间及人力物力。

附图说明

图1为本发明实施例所述的焊接夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述夹具上模的结构示意图；

图3为本发明实施例所述夹具下模的结构示意图；

图4为本发明实施例所述夹具下模的无夹具底板示意图；

图5为本发明实施例所述第一侧挡模块的结构示意图；

图6为本发明实施例所述侧面螺柱顶起模块的结构示意图；

图7为本发明实施例所述平面螺柱顶起模块的结构示意图。

附图标记：100-夹具上模；110-上模底板；120-夹具紧固件；130-第一螺丝；140-压板；150-第一弹簧；160-限位销；200-夹具下模；210-连接板；220-第一侧挡模块；221-底座；222-挡板；223-直线轴承；224-压板；225-楔形块；226-复位弹簧；227-第二螺丝；228-压紧块；230-第二侧挡模块；240-挡板；250-定位套；260-定位销；270-侧面螺柱顶起模块；271-支撑座；272-拨杆；273-轴承；274-轴承销；275-侧螺柱顶针；276-第二弹簧；280-平面螺柱顶起模块；281-铜套；282-上顶楔形块；283-导柱；284-缓冲垫；285-平面螺柱定位组件；286-正面螺柱顶针；287-第三弹簧；290-弹片镶块；291-弹片；300-夹具底板；310-插销；400-连杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参照图1所示，为本发明实施例所述焊接夹具的结构示意图，包括夹具上模100、夹具下模200、夹具底板300以及连杆400；

所述夹具上模100套接在所述夹具下模200上，所述夹具底板300组合安装在所述夹具下模200上，所述夹具底板300用于放置待焊接中板，所述夹具上模100用于压紧放置在所述夹具底板300上的待焊接中板；所述夹具底板300的两侧均加工有插销310，所述插销310用于将所述夹具上模100与所述夹具下模200套接在一起，并通过所述连杆400连接，所述连杆400用于实现所述夹具上模100与所述夹具下模200间的连接和脱离，并对所述夹具上模100进行限位；所述夹具底板300上设有两个加工位，所述两个加工位均用于放置待焊接中板，且可同时进行焊接作业，以提高产品的焊接速度及效率；在本发明的实施例中，所述夹具底板300上的加工位可根据底板的面积大小及加工需求具体设置其数量，在本发明中并不对此进行限定。

参照图2所示，为本发明实施例所述夹具上模100的结构示意图，所述夹具上模100包括上模底板110、夹具紧固件120、第一螺丝130、压板140、第一弹簧150以及限位销160；

所述夹具紧固件120固定在所述上模底板110上，所述夹具紧固件120用于将所述上模底板110与所述夹具下模200连接在一起，本实施例中所述夹具紧固件120的数量包括两块，所述两块夹具紧固件120分别固定在所述上模底板110相对的两侧；所述上模底板110加工有螺丝孔，由所述第一螺丝130穿过所述螺丝孔，并将所述压板140固定在所述上模底板110的底面上，所述第一弹簧150设于所述压板140与所述上模底板110之间，所述压板140通过所述第一弹簧150的弹力，压紧放置于所述夹具下模200的待焊接中板，通过所述第一弹簧150的弹力缓冲可以有效避免压坏待焊接中板；所述限位销160固定在所述上模底板110上，所述限位销160用于所述夹具上模100的定位，以使所述夹具上模100组合安装在所述夹具下模200上；本实施中所述限位销160的数量包括两个，所述两个限位销160分别位于所述两块夹具紧固件120的内侧。

在本发明的实施例中，所述压板140的数量包括六块，所述每一压板140上设置的所述第一螺丝130、所述第一弹簧150可根据具体的加工需求设置其数量；在本发明的其他实施例中，所述压板140可根据所述上模底板110的面积具体设定其数量，在本发明申请中并不对此进行限定。

参照图3和图4所示，所述夹具下模200包括连接板210、第一侧挡模块220、第二侧挡模块230、挡板240、定位套250以及定位销260；

所述夹具底板300组合安装在所述连接板210上，所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230分别活动连接在所述连接板210上，且所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230分别设置于所述夹具底板300相对的两侧；本实施中所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230的正下方均设有气缸(图未示)，两个所述气缸的输出端分别推动所述第一侧挡模块220以及所述第二侧挡模块230往所述夹具底板300的方向运动，用于压紧放置在所述夹具底板300上的待焊接中板的两侧边；

所述挡板240、所述定位套250并排固定在所述连接板210上，所述挡板240用于挡住所述夹具底板300，避免所述夹具底板300的位置发生偏移，导致产品焊接位置不准确；所述定位套250用于将整个焊接夹具定位到流水线体中，以提高焊接的效率；本实施例中所述挡板240、所述定位套250的数量均包括两个，所述两个挡板240、所述两个定位套250分别固定在所述连接板210相对的两侧，并分别位于所述夹具底板300相对的两侧；

所述夹具底板300上加工有多个大小不一的通孔，所述定位销260的上部穿过所述夹具底板300中的通孔，所述定位销260的下部固定在所述连接板210上，且位于所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230的内侧，所述定位销260用于定位待焊接中板，使其处于正确的加工位置；本实施例中设于每个待焊接中板下方的所述定位销260的数量包括两个，所述定位销260的高度略高于所述夹具底板300的高度，且待焊接中板上加工有与所述定位销260匹配的通孔，所述定位销260插入所述通孔中，以完成所述定位销260对待焊接中板的定位；在本发明的其他实施例中，所述定位销260可根据实际的需求来设定其数量，在本发明申请中并不对此进行限定。

在本发明的实施例中，所述夹具下模200还包括侧面螺柱顶起模块270、平面螺柱顶起模块280、弹片镶块290以及弹片291；

所述侧面螺柱顶起模块270、所述平面螺柱顶起模块280设于所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230的内侧，且分别固定在所述连接板210上，所述侧面螺柱顶起模块270用于顶紧放置在待焊接中板侧面上的螺柱，所述平面螺柱顶起模块280用于顶紧放置在待焊接中板正面上的螺柱；所述弹片镶块290固定在所述平面螺柱顶起模块280上，所述弹片291设于所述弹片镶块290的上方，所述弹片291用于将待焊接中板连接在所述弹片镶块290上，所述弹片镶块290用于使所述平面螺柱顶起模块280作用于待焊接中板，使放置于待焊接中板正面上的螺柱顶紧；本实施例中所述弹片镶块290的数量包括两个，所述两个弹片镶块290分别固定在所述平面螺柱顶起模块280的两侧；本实施例中，所述弹片291对应于所述夹具底板300上的两个加工位设置为两个，所述两个弹片291分别用于将所述两个加工位的待焊接中板连接在所述两个弹片镶块290上。

参照图5所示，为本发明实施例所述第一侧挡模块220的结构示意图，所述第一侧挡模块220包括底座221、挡板222、直线轴承223、压板224、楔形块225、复位弹簧226、第二螺丝227以及压紧块228；

所述底座221固定在所述连接板210上，所述挡板222固定在所述底座221外侧的边缘上；本实施例中所述挡板222的数量为两个，所述两个挡板222均固定在所述底座221的外侧上，且所述底座221和所述连接板210上与所述两个挡板222对应区域的周围均加工有通孔，所述压板224穿过所述通孔，并通过所述直线轴承223与所述挡板222连接；所述挡板222用于挡住所述压板224，并对所述压板224进行限位；

所述楔形块225固定在所述压板224的下方，所述楔形块225上连接有气缸(图未示)，通过所述气缸向上推动所述楔形块225，并带动与其固定的所述压板224向外侧运动，以使待焊接中板放置在所述夹具底板300中；所述复位弹簧226设于所述挡板222与所述压板224之间，当所述气缸向下运动，使所述楔形块225复位时，所述复位弹簧226通过其弹力带动所述压板224夹紧放置于所述夹具底板300上的待焊接中板；

所述压板224上加工有螺丝孔，由所述第二螺丝227穿过所述螺丝孔并将所述压紧块228固定在所述压板224上，所述压紧块228用于压紧待焊接中板的侧边，本实施例中所述压紧块228的高度略大于放置在所述夹具底板300上的待焊接中板的高度，以使其压紧待焊接中板的侧边；在本实施例中，所述第二螺丝227上套有压缩弹簧(图未示)，所述压缩弹簧的一端固定在所述压紧块228内，当所述压紧块228压紧待焊接中板时，所述压缩弹簧顶住所述第二螺丝227并通过其弹力推动所述压紧块228；本实施例中所述压紧块228的数量包括四个，每个压紧块228配合安装两个所述第二螺丝227。

在本发明的实施例中，所述第二侧挡模块230的结构与所述第一侧挡模块220的结构相同，设置方向相反，并对称设置在所述连接板210上，所述第二侧挡模块230结构的连接关系在本发明申请中不再赘述。

参照图6所示，为本发明实施例所述侧面螺柱顶起模块270的结构示意图，所述侧面螺柱顶起模块270与所述压紧块228的数量相同，且每一个所述侧面螺柱顶起模块270的位置与所述压紧块228的位置一一对应；所述侧面螺柱顶起模块270包括支撑座271、拨杆272、轴承273、轴承销274、侧螺柱顶针275以及第二弹簧276；

所述支撑座271固定在所述连接板210上，所述拨杆272上加工有通孔，所述轴承273套在所述通孔中，并通过所述轴承销274固定在所述支撑座271的一侧，所述侧螺柱顶针275设于所述拨杆272的一端，所述拨杆272可通过外力的作用在所述轴承销274旋转，并带动所述侧螺柱顶针275运动；所述第二弹簧276设于所述拨杆272和所述支撑座271之间，当外力作用在所述拨杆272时，所述第二弹簧276处于压缩状态，当外力撤回时，所述第二弹簧276通过其弹力使所述轴承销274旋转，并带动所述侧螺柱顶针275运动，具体为：

在所述拨杆272施加一外力，使所述拨杆272旋转并带动所述侧螺柱顶针275向后伸缩，此时，将螺柱放入待焊接中板的侧面；当外力撤回时，所述拨杆272通过所述第二弹簧276的弹力复位，并带动所述侧螺柱顶针275向前运动，此时，放入的螺柱相对于所述侧螺柱顶针275向后运动，并压入并顶紧到待焊接中板中，从而完成定位；本实施例中所述外力可由所述拨杆272外接一外部气缸来提供。

参照图7所示，为本发明实施例所述平面螺柱顶起模块280的结构示意图，所述平面螺柱顶起模块280设于所述夹具底板300的两个加工位的中间位置，可同时对放置于两个加工位上的两个待焊接中板进行作业；所述平面螺柱顶起模块280包括铜套281、上顶楔形块282、导柱283以及缓冲垫284；

所述上顶楔形块282滑动连接在所述导柱283上，所述导柱283的两端均连接有所述缓冲垫284，所述铜套281设置在所述上顶楔形块282的内部，所述上顶楔形块282上连接外部气缸，并作用于所述上顶楔形块282，以使所述上顶楔形块282在所述导轨283上左右滑动，所述缓冲垫284用于所述上顶楔形块282的缓冲和限位，避免所述上顶楔形块282滑出所述导柱283，所述铜套281用于所述上顶楔形块282运动方向的导向。

在本发明的实施中，所述平面螺柱顶起模块280还包括平面螺柱定位组件285、正面螺柱顶针286、第三弹簧287以及导杆288；

所述平面螺柱定位组件285设置在所述上顶楔形块282的上方，所述导杆288设置在所述平面螺柱定位组件285内，所述上顶楔形块282内设置有上顶螺栓(图未示)，所述上顶楔形块282在外部气缸的作用下向右运动，所述上顶螺栓向上顶，并带动所述平面螺柱定位组件285在所述导杆288中向上运动；所述正面螺柱顶针286、所述第三弹簧287均固定在所述平面螺柱定位组件285的上表面，所述正面螺柱顶针286用于上顶放置于待焊接中板正面的螺柱并压紧定位；此外，所述上顶楔形块282在外部气缸的作用下向左运动，所述上顶螺栓复位，所述第二弹簧通过其弹力使所述平面螺柱定位组件285复位。

在本发明的实施中，所述焊接夹具的工作过程如下：

所述焊接夹具初始为所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230为压紧状态，所述平面螺柱顶起模块280处于最下端；

将待焊接中板放置在所述夹具底板300之前，先将螺柱放入设于所述夹具底板300的通孔中；

所述楔形块225在气缸的作用下向上顶，使与其固定的所述压板224向外侧运动，以打开所述第一侧挡模块220，同理也打开所述第二侧挡模块230；此时，在所述夹具底板300的两个加工位上分别放置待焊接中板；

所述楔形块225在气缸退回后复位，通过所述复位弹簧226的弹力，所述压板224复位，使所述第一侧挡模块220、所述第二侧挡模块230共同作用下压紧待焊接中板的侧边；

所述上顶楔形块282在气缸的作用下向右运动，并带动所述平面螺柱定位组件285向上顶，此时，所述正面螺柱顶针286上顶放置于所述夹具底板300上的螺柱并压紧定位到待焊接中板上；

所述拨杆272在外力作用下旋转并带动所述侧螺柱顶针275向后伸缩，此时，将螺柱放入待焊接中板的侧面；当外力撤回时，所述拨杆272通过所述第二弹簧276的弹力复位，并带动所述侧螺柱顶针275向前运动，此时，放入的螺柱相对于所述侧螺柱顶针275向后运动，并压入并顶紧到待焊接中板中，以完成上料；

当上料完成后，所述夹具紧固件120插入所述插销310中，并通过所述连杆400连接，以完成合模；所述压板140通过所述第一弹簧150的弹力将待焊接中板进行压紧，通过所述定位套250将整个焊接夹具定位到流水线体上，即可对待焊接中板进行自动焊接作业。

本实施例中所述夹具上模100与夹具下模200通过连杆400连接和脱离，其结构简单、易拆卸；所述夹具底板300上设有两个加工位，并可实现同时作业，其操作过程简单、焊接效率高，节省了时间及人力物力；本发明实施例满足其作为产品载体在自动化流水线各个工站完成正面螺柱上料、上手机中板、合模、侧面螺柱上料、检测、焊接、拆模、下料等一系列动作后，而且本实施例中采用一模两穴的设计，使流水线的效率大大提高，满足了IT产品焊接应该具备的精密、高效、优质等特性。

在本实施例中，本领域的技术人员应该了解到术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本实施例中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接夹具，其特征在于：所述焊接夹具包括夹具上模、夹具下模、夹具底板以及连杆；

所述夹具上模套接在所述夹具下模上，所述夹具底板组合安装在所述夹具下模上，所述夹具底板用于放置待焊接中板，所述夹具上模用于压紧放置在所述夹具底板上的待焊接中板；

所述夹具底板的两侧均加工有插销，所述插销用于将所述夹具上模与所述夹具下模套接在一起，并通过所述连杆连接，所述连杆用于实现所述夹具上模与所述夹具下模间的连接和脱离，并对所述夹具上模进行限位；

所述夹具底板上设有两个加工位，所述两个加工位均用于放置待焊接中板；

所述夹具上模包括上模底板、夹具紧固件、第一螺丝、压板、第一弹簧以及限位销；

所述夹具紧固件固定在所述上模底板上，所述夹具紧固件用于将所述上模底板与所述夹具下模连接在一起；

所述上模底板加工有螺丝孔，由所述第一螺丝穿过所述螺丝孔，并将所述压板固定在所述上模底板的底面上，所述第一弹簧设于所述压板与所述上模底板之间，所述压板通过所述第一弹簧的弹力，压紧放置于所述夹具下模的待焊接中板；

所述限位销固定在所述上模底板上，所述限位销用于所述夹具上模的定位。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于：所述夹具下模包括连接板、第一侧挡模块、第二侧挡模块、挡板以及定位套；

所述夹具底板组合安装在所述连接板上，所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块分别活动连接在所述连接板上，且所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块分别设置于所述夹具底板相对的两侧；

所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块的正下方均设有气缸，两个所述气缸的输出端分别推动所述第一侧挡模块以及所述第二侧挡模块往所述夹具底板的方向运动，用于压紧放置在所述夹具底板上的待焊接中板的两侧边；

所述挡板、所述定位套并排固定在所述连接板上，所述挡板用于挡住所述夹具底板，所述定位套用于将整个焊接夹具定位到流水线体中。

3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述夹具下模还包括定位销、侧面螺柱顶起模块、平面螺柱顶起模块、弹片镶块以及弹片；

所述定位销的上部穿过所述夹具底板，所述定位销的下部固定在所述连接板上，且位于所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块的内侧，所述定位销用于定位待焊接中板；

所述侧面螺柱顶起模块、所述平面螺柱顶起模块设于所述第一侧挡模块、所述第二侧挡模块的内侧，且分别固定在所述连接板上，所述侧面螺柱顶起模块用于顶紧放置在待焊接中板侧面上的螺柱，所述平面螺柱顶起模块用于顶紧放置在待焊接中板正面上的螺柱；

所述弹片镶块固定在所述平面螺柱顶起模块上，所述弹片设于所述弹片镶块的上方，所述弹片用于将待焊接中板连接在所述弹片镶块上，所述弹片镶块用于使所述平面螺柱顶起模块作用于待焊接中板。

4.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于：所述第一侧挡模块包括底座、挡板、直线轴承以及压板；

所述底座固定在所述连接板上，所述挡板固定在所述底座外侧的边缘上；

所述挡板的数量为两个，所述两个挡板均固定在所述底座的外侧上，且所述底座和所述连接板上与所述两个挡板对应区域的周围均加工有通孔，所述压板穿过所述通孔，并通过所述直线轴承与所述挡板连接；所述挡板用于挡住所述压板，并对所述压板进行限位。

5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于：所述第一侧挡模块还包括楔形块以及复位弹簧；

所述楔形块固定在所述压板的下方，所述楔形块上连接有气缸，通过所述气缸向上推动所述楔形块，并带动与其固定的所述压板向外侧运动；

所述复位弹簧设于所述挡板与所述压板之间，所述楔形块复位，所述复位弹簧通过其弹力带动所述压板夹紧待焊接中板。

6.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于：所述第一侧挡模块还包括第二螺丝以及压紧块；

所述压板上加工有螺丝孔，由所述第二螺丝穿过所述螺丝孔并将所述压紧块固定在所述压板上，所述压紧块用于压紧待焊接中板的侧边；

所述第二螺丝上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述压紧块内，所述压缩弹簧顶住所述第二螺丝并通过其弹力推动所述压紧块。

7.根据权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于：所述侧面螺柱顶起模块包括支撑座、拨杆、轴承、轴承销、侧螺柱顶针以及第二弹簧；

所述支撑座固定在所述连接板上，所述拨杆上加工有通孔，所述轴承套在所述通孔中，并通过所述轴承销固定在所述支撑座的一侧；

所述侧螺柱顶针设于所述拨杆的一端，所述拨杆可通过外力的作用在所述轴承销旋转，并带动所述侧螺柱顶针运动；

所述第二弹簧设于所述拨杆和所述支撑座之间，所述第二弹簧通过其弹力使所述轴承销旋转，并带动所述侧螺柱顶针运动。

8.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于：所述平面螺柱顶起模块包括铜套、上顶楔形块、导柱以及缓冲垫；

所述上顶楔形块滑动连接在所述导柱上，所述导柱的两端均连接有所述缓冲垫，所述铜套设置在所述上顶楔形块的内部；

所述上顶楔形块上连接外部气缸，所述上顶楔形块在所述导柱上左右滑动；

所述缓冲垫用于所述楔形块的缓冲和限位，所述铜套用于所述楔形块运动方向的导向。

9.根据权利要求8所述的焊接夹具，其特征在于：所述平面螺柱顶起模块还包括平面螺柱定位组件、正面螺柱顶针、第三弹簧以及导杆；

所述平面螺柱定位组件设置在所述上顶楔形块的上方，所述导杆设置在所述平面螺柱定位组件内，所述上顶楔形块内设置有上顶螺栓，所述上顶楔形块在外部气缸的作用下向右运动，所述上顶螺栓向上顶，并带动所述平面螺柱定位组件在所述导杆中向上运动；

所述正面螺柱顶针、所述第三弹簧均固定在所述平面螺柱定位组件的上表面，所述正面螺柱顶针用于上顶放置于待焊接中板正面的螺柱并压紧定位，所述第二弹簧通过其弹力使所述平面螺柱定位组件复位。

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