CN107309690A - 一种大型圆筒工件加工夹具 - Google Patents

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赵逢荣
李程
李玉兰
王峰
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
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    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大型圆筒工件加工夹具，该夹具包括底板，位于底板上的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座上设有第一夹爪，所述第二支撑座上设有与第一夹爪相适配的第二夹爪，第二夹爪与第二支撑座滑动连接，第二夹爪与推力装置连接，所述第三支撑座位于第一支撑座和第二支撑座之间，第三支撑座上设有凹槽，凹槽中设有支撑柱，第三支撑座靠近第二支撑座一侧的侧壁上设有与凹槽相通的条形孔，所述第二夹爪上设有拨块，第二支撑座上铰接有连杆。本加工夹具操作便捷，只需把大型圆筒工件放置在支撑柱上，即可实现自行装夹，夹持牢固的同时，提高了加工效率。适用性广，具有很好的推广价值。

Description

一种大型圆筒工件加工夹具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大型圆筒工件加工夹具。
背景技术
目前，在金属零件机械加工领域，为了保证加工质量，在加工前，通常需要使用装夹装置固定待加工的零件。在对大型圆筒工件进行加工时，由于工件本身体积大，装夹困难，现有的夹具在使用时，往往操作较复杂，从而影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作便捷，效率高的大型圆筒工件加工夹具。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种大型圆筒工件加工夹具，包括底板，位于底板上的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座上设有第一夹爪，第一夹爪与第一支撑座固定连接，所述第二支撑座上设有与第一夹爪相适配的第二夹爪，第二夹爪与第二支撑座滑动连接，第二夹爪与推力装置连接，所述第三支撑座位于第一支撑座和第二支撑座之间，第三支撑座上设有凹槽，凹槽中设有支撑柱，第三支撑座靠近第二支撑座一侧的侧壁上设有与凹槽相通的条形孔，所述第二夹爪上设有拨块，第二支撑座上铰接有连杆，连杆为V形，连杆的一端与拨块远离第一支撑座的一侧接触，另一端穿过条形孔位于凹槽中。
如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述推力装置为液压推力装置或气缸，底板上设有第四支撑座，所述推力装置位于第四支撑座上。
如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述支撑柱为上宽下窄的倒台阶结构，支撑柱的下端与凹槽相适配。
如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述支撑柱的顶部设有防滑垫。
如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述第一夹爪和第二夹爪上均设有弹性垫片。
本发明的有益效果是：本加工夹具操作便捷，只需把大型圆筒工件放置在支撑柱上，即可实现自行装夹，夹持牢固的同时，提高了加工效率。适用性广，具有很好的推广价值。
附图说明
图1为本发明夹持前结构示意图。
图2为本发明夹持后结构示意图。
图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、第三支撑座；4、第一夹爪；5、第二夹爪；6、推力装置；7、支撑柱；8、条形孔；9、拨块；10、底板；11、连杆；12、第四支撑座；13、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
如图1至图2所示，本发明提供的一种大型圆筒工件加工夹具，包括底板10，位于底板10上的第一支撑座1、第二支撑座2和第三支撑座3，所述第一支撑座1、第二支撑座2和第三支撑座3分别与底板10固定连接，所述第一支撑座1上设有第一夹爪4，第一夹爪4与第一支撑座1固定连接，所述第二支撑座2上设有与第一夹爪4相适配的第二夹爪5，所述第一夹爪4和第二夹爪5相互配合，将工件13夹持在第一夹爪4和第二夹爪5之间，第一夹爪4和第二夹爪5与工件13相夹持的端面上均设有弹性垫片，通过弹性垫片能保护工件13表面在夹持时不受损害；第二夹爪5与第二支撑座2滑动连接，可以在第二夹爪5的底部设立滑块，第二支撑座2上设有与滑块相适配的滑槽，滑块滑动布置在滑槽中，既可以实现第二夹爪5在第二支撑座2上滑动，也可以采用其他滑动连接方式，这里不做限定。
第二夹爪5与推力装置6连接，推力装置6用于移动第二夹爪5，使第二夹爪5可以在第二支撑座2上前后移动，从而松开或夹紧工件13；推力装置6优选为液压推力装置或气缸，底板10上设有第四支撑座12，所述推力装置6位于第四支撑座12上。
所述第三支撑座3位于第一支撑座1和第二支撑座2之间，第三支撑座3上设有凹槽，凹槽中设有支撑柱7，支撑柱7为上宽下窄的倒台阶结构，支撑柱7的下端与凹槽相适配，即支撑柱7可以在凹槽中上下移动，当支撑柱7下方完全位于凹槽中时，支撑柱上端的下表面与第三支撑柱3的上表面相接触，即支撑柱7的上方边缘相当于限位作用，支撑柱7的顶部设有防滑垫，通过防滑垫能使工件13位于支撑柱7上时，更加稳定。第三支撑座3靠近第二支撑座2一侧的侧壁上设有与凹槽相通的条形孔8，所述第二夹爪5上设有拨块9，拨块9通过螺栓与第二夹爪5固定连接，第二支撑座2上铰接有连杆11，连杆11为V形，连杆11的一端与拨块9远离第一支撑座1的一侧接触，另一端穿过条形孔8位于凹槽中，同时位于支撑柱7的下方。
在夹具进行装夹时，首先通过推力装置6松开夹具，使第二夹爪5向右移动，通过第二夹爪5上的拨块9带动连杆11转动，从而连杆11使支撑柱7向上移动，放置工件13在支撑柱7上，这时在通过推力装置6向左移动，从而工件13被夹持在第一夹爪4和第二夹爪5之间，这时由于连杆11的转动和支撑柱7自身的重力，支撑柱7向下移动，从而支撑柱7下方位于凹槽中。同理在松开夹具时，通过推力装置6使第二夹爪5向右移动，带动连杆11转动，使支撑柱7向上移动，从而工件13被松开，并放置在支撑柱7上。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (5)

1.一种大型圆筒工件加工夹具，其特征在于：包括底板(10)，位于底板(10)上的第一支撑座(1)、第二支撑座(2)和第三支撑座(3)，所述第一支撑座(1)上设有第一夹爪(4)，第一夹爪(4)与第一支撑座(1)固定连接，所述第二支撑座(2)上设有与第一夹爪(4)相适配的第二夹爪(5)，第二夹爪(5)与第二支撑座(2)滑动连接，第二夹爪(5)与推力装置(6)连接，所述第三支撑座(3)位于第一支撑座(1)和第二支撑座(2)之间，第三支撑座(3)上设有凹槽，凹槽中设有支撑柱(7)，第三支撑座(3)靠近第二支撑座(2)一侧的侧壁上设有与凹槽相通的条形孔(8)，所述第二夹爪(5)上设有拨块(9)，第二支撑座(2)上铰接有连杆(11)，连杆(11)为V形，连杆(11)的一端与拨块(9)远离第一支撑座(1)的一侧接触，另一端穿过条形孔(8)位于凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆筒工件加工夹具，其特征在于：所述推力装置(6)为液压推力装置或气缸，底板(10)上设有第四支撑座(12)，所述推力装置(6)位于第四支撑座(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种大型圆筒工件加工夹具，其特征在于：所述支撑柱(7)为上宽下窄的倒台阶结构，支撑柱(7)的下端与凹槽相适配。
4.根据权利要求3所述的一种大型圆筒工件加工夹具，其特征在于：所述支撑柱(7)的顶部设有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种大型圆筒工件加工夹具，其特征在于：所述第一夹爪(4)和第二夹爪(5)上均设有弹性垫片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108838315A (zh) * 2018-08-17 2018-11-20 海安金锻工业有限公司 一种用于步进梁的夹具及步进梁
CN111618755A (zh) * 2020-05-12 2020-09-04 武汉理工大学 一种工件固定装置

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