CN203156614U

CN203156614U - 治具的装夹装置

Info

Publication number: CN203156614U
Application number: CN 201320057444
Authority: CN
Inventors: 蒋国鸣; 董云帆
Original assignee: Omron Shanghai Co Ltd
Current assignee: Omron Shanghai Co Ltd
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-01-31

Abstract

本实用新型提供一种治具的装夹装置，将安装有工件的治具底板装夹在工作平台上，该治具的装夹装置包括：安装在所述工作平台上的肘夹组件和限位部件；以及载置在所述工作平台上的装夹板，该装夹板设置在所述肘夹组件与所述限位部件之间，一端与所述肘夹组件固定连接，可在所述肘夹组件的施力下在所述工作平台上移动，所述装夹板具有推靠部，当装夹所述治具底板时，该推靠部将载置在所述装夹板上的所述治具底板向所述限位部件推靠。采用本实用新型的治具的装夹装置可装夹各种治具。

Description

治具的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种治具的装夹装置，该治具的装夹装置将安装有工件的治具底板装夹在工作平台上。

背景技术

为了将安装有工件的治具定位在工作平台上，通常采用肘夹、限位面的方式。如图6所示，在工作平台50上安装有肘夹10和两个限位板20、20’，当装夹治具时，将治具的治具底板40载置在工作平台50上，通过肘夹10直接推压治具底板40，使治具底板40的两个相邻的侧壁分别抵靠在两个限位板20、20’上，从而将治具定位在工作平台上。

现有技术存在的问题

在上述治具的装夹方式中，肘夹10的推杆的行程有限，受到该肘夹10的推杆的行程的限制，治具底板的大小需要统一，造成无论需要安装的工件（或工件的移动范围，以下简称为工件范围）有多大，治具底板都必须是工作平台的最大大小，当治具底板太大时，治具安装不方便，导致工件安装的操作性变差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而做成，其目的在于提供一种通用的治具的装夹装置，可装夹各种大小的治具。

用于实施本实用新型的手段

为了实现上述目的，本实用新型治具的装夹装置，将安装有工件的治具底板装夹在工作平台上，该治具的装夹装置包括：安装在所述工作平台上的肘夹组件和限位部件；以及载置在所述工作平台上的装夹板，该装夹板设置在所述肘夹组件与所述限位部件之间，一端与所述肘夹组件固定连接，可在所述肘夹组件的施力下在所述工作平台上移动，所述装夹板具有推靠部，当装夹所述治具底板时，该推靠部将载置在所述装夹板上的所述治具底板推靠在所述限位部件上。

其中，较佳的是，所述推靠部为立设于所述装夹板的上表面的圆柱状的推块，所述治具底板上设有与所述推块对应的长圆形的固定孔，当所述治具底板载置在所述装夹板上时，所述推块可在所述固定孔中沿所述肘夹组件的施力的方向移动。

较佳的是，在所述推块的外周面设有向该推块的径向内侧切入第一台阶部，在所述固定孔的内周面形成有与所述第一台阶部对应的第二台阶部，所述第一台阶部与所述推块的轴线最好呈45度角。

所述推块可以通过穿过其内部的螺钉固定在所述装夹板上。

另外，较佳的是，在所述装夹板上设有导向孔，该装夹板通过插入该导向孔内的连接件安装在所述工作平台上，所述连接件可在所述导向孔中沿所述肘夹组件的施力的方向移动。所述导向孔最好在所述肘夹组件的施力的方向上设有两个。

另外，较佳的是，所述肘夹组件具有：肘夹、弹簧及滑块，所述肘夹固定在所述工作平台上，所述滑块与所述装夹板的下表面固定连接，所述弹簧位于所述肘夹与所述滑块之间，将所述肘夹的施力传递给所述滑块。

实用新型的效果

采用本实用新型的治具的装夹装置，可装夹各种大小的治具。因此，可根据工件范围的大小调整治具的大小，实现治具的小型化，由此提高工件安装的操作性。

附图说明

图1是应用本实用新型的治具的装夹装置来装夹治具底板的立体分解图。

图2是将治具底板装夹在工作平台上的状态下的、沿肘夹的施力方向剖开的剖视图。

图3是表示图2中圆圈部分所示的固定孔和推块的局部放大图。

图4是将安装有工件的治具与安装有本实用新型的治具的装夹装置的工作平台分开表示的立体图。

图5（a）是治具底板未夹紧时的立体图，图5（b）是治具底板被夹紧时的立体图。

图6是表示以往的治具的装夹装置的立体图。

符号说明

1肘夹组件

11、10肘夹

12推杆螺丝

13弹簧

14滑块

2、2’、20、20’限位板

3装夹板

31推块

312第一台阶部

32、32’导向孔

4、40治具底板

41安装孔

411第二台阶部

5、50工作平台

6、60工件范围

33、33’、34、34’螺钉

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的较佳实施方式进行说明。

图1是应用本实用新型的治具的装夹装置来装夹治具底板的立体分解图。图2是将治具底板装夹在工作平台上的状态下的、沿肘夹的施力方向剖开的剖视图。如图1、2所示，本实用新型的治具的装夹装置用于将治具底板4装夹在工作平台5上，该治具的装夹装置具有：安装在工作平台5上的肘夹组件1以及X向限位板2和Y向限位板2’（即限位部件）。肘夹组件1从远离限位板的方向向接近限位板的方向依次包括肘夹11、推杆螺丝12、弹簧13、滑块14。肘夹组件1经由肘夹11的底座固定在工作平台5上。旋转肘夹11的手柄而产生的推力经由推杆螺丝12、弹簧13而传递给滑块14。上述治具的装夹装置还具有载置在工作平台5上的装夹板3，该装夹板3设置在上述肘夹组件11的滑块14与X向限位板2和Y向限位板2’之间，一端通过螺钉33、33’与上述滑块14固定连接，可在肘夹组件1的施力下在工作平台5上移动。

在装夹板3的上表面立设有圆柱状的推块31（即推靠部），该推块31通过螺钉311固定在装夹板3上。在治具底板4上开设有与上述推块31对应的长圆形的固定孔41，该固定孔41的长轴方向与上述肘夹11的推力的方向一致。当治具底板4载置在装夹板3上时，上述推块31可在该固定孔41中沿上述肘夹11的推力的方向移动。

另外，在装夹板3上设有两个长圆形导向孔32、32’，该装夹板3通过分别插入导向孔32、32’内的螺钉34、34’安装在工作平台5上。两个导向孔32、32’的长轴在同一直线上并与上述肘夹11的推力的方向一致，螺钉34、34’可分别在导向孔32、32’内沿上述肘夹11的推力的方向移动。由此，装夹板3的移动方向可由导向孔32、32’进行引导。

图3是表示图2中圆圈部分所示的固定孔和推块的局部放大图。如图3所示，推块31的外周面设有向该推块31的径向内侧切入的第一台阶部312，固定孔41的内周面形成有与该台阶部312对应的第二台阶部411。当装夹好治具底板时，第一台阶部312推压第二台阶部411，由此向治具底板4施加朝向装夹板3的力，防止治具底板4从装夹板3抬起。在本实施方式中，上述第一台阶部411与推块31的轴线呈45度角。

下面，对采用本实用新型的治具的装夹装置来装夹治具底板的过程进行说明。

图4是将安装有工件的治具与安装有本实用新型的治具的装夹装置的工作平台分开表示的立体图。图5（a）是治具底板未夹紧时的立体图，图5（b）是治具底板被夹紧时的立体图，在图5（a）、图5（b）中，为清楚显示本实用新型的治具的装夹装置的动作，将图4中所示的安装有工件的治具即工件范围6和治具底板4省略。

在图5（a）所示状态下，沿图5（a）中的箭头方向旋转肘夹11的手柄，参考图1，此时，肘夹11的推杆推动推杆螺丝12，推杆螺丝12推动弹簧13，弹簧13推动滑块14，滑块14就带动装夹板3沿图5（b）中的箭头所示的方向向X向限位板2和Y向限位板2’的方向移动。在这个过程中，安装在装夹板3上的推块31在需要被夹紧的治具底板4的固定孔41中沿肘夹11的推力方向移动，当推块31的处于移动方向前方的外表面与固定孔41的处于移动方向前方的内表面抵接时，则带动治具底板4向X向限位板2和Y向限位板2’的方向移动直至将治具底板4推靠在X向限位板2和Y向限位板2’上，即达到图5（b）和图2所示的状态、治具底板4的远离肘夹11的两个相邻的侧壁分别抵靠在X向限位板2和Y向限位板2’上。由此，完成治具对于工作平台的装夹。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于上述实施方式，例如，为了通过装夹板推动治具底板，在上述实施方式中，在装夹板上安装圆柱状的推块，在治具底板上开设供该推块插通的长圆形的固定孔，但也可以不采用推块和固定孔，而例如在装夹板上设置推板来推压治具底板的某个侧壁。

另外，在上述实施方式中设置了两个导向孔，用穿过这些导向孔的螺钉将装夹板安装在工作平台上，同时导向孔也起到对装夹板在工作平台上的移动进行引导的作用。但也可以只设置一个导向孔或者不设置导向孔。

采用本实用新型的治具的装夹装置，可装夹各种大小的治具，因此，可根据工件范围的大小调整治具的大小，实现治具的小型化，由此提高工件安装的操作性。另外，在本实用新型的肘夹组件上加装了弹簧，由此可消除装夹时治具底板与限位部件之间的游隙。

Claims

1.一种治具的装夹装置，将安装有工件的治具底板装夹在工作平台上，该治具的装夹装置的特点在于，包括：

安装在所述工作平台上的肘夹组件和限位部件；以及

载置在所述工作平台上的装夹板，该装夹板设置在所述肘夹组件与所述限位部件之间，一端与所述肘夹组件固定连接，可在所述肘夹组件的施力下在所述工作平台上移动，

所述装夹板具有推靠部，当装夹所述治具底板时，该推靠部将载置在所述装夹板上的所述治具底板推靠在所述限位部件上。

2.如权利要求1所述的治具的装夹装置，其中，

所述推靠部为立设于所述装夹板的上表面的圆柱状的推块，所述治具底板上设有与所述推块对应的长圆形的固定孔，当所述治具底板载置在所述装夹板上时，所述推块可在所述固定孔中沿所述肘夹组件的施力的方向移动。

3.如权利要求2所述的治具的装夹装置，其中，

在所述推块的外周面设有向该推块的径向内侧切入第一台阶部，在所述固定孔的内周面形成有与所述第一台阶部对应的第二台阶部。

4.如权利要求3所述的治具的装夹装置，其中，

所述第一台阶部与所述推块的轴线呈45度角。

5.如权利要求3所述的治具的装夹装置，其中，

所述推块通过穿过其内部的螺钉固定在所述装夹板上。

6.如权利要求2所述的治具的装夹装置，其中，

在所述装夹板上设有导向孔，该装夹板通过插入该导向孔内的连接件安装在所述工作平台上，所述连接件可在所述导向孔中沿所述肘夹组件的施力的方向移动。

7.如权利要求6所述的治具的装夹装置，其中，

所述导向孔在所述肘夹组件的施力的方向上设有两个。

8.如权利要求2所述的治具的装夹装置，其中，

所述肘夹组件具有：肘夹、弹簧及滑块，所述肘夹固定在所述工作平台上，所述滑块与所述装夹板的下表面固定连接，所述弹簧位于所述肘夹与所述滑块之间，将所述肘夹的施力传递给所述滑块。