CN112547361B - 一种治具板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种治具板装置，包括输送底板、输送载板和装夹组件，输送载板安装在输送底板上方，装夹组件设置在输送载板旁侧并用于固定工件，输送底板上设有第一定位孔、导孔和顶升通孔，第一定位孔、导孔和顶升通孔沿竖直方向设置，输送载板底部安装有导柱，导柱穿设过第一定位孔，输送载板上设有第一配件穴、第二配件穴、第二定位孔和卡槽，第一配件穴和第二配件穴设置在输送载板的上端，第二定位孔竖直设置且对应在第一定位孔上方，卡槽设置在输送载板的四个侧面上且每个侧面设置两组，其优点在于能够适应运输、喷涂底漆、干燥等多个工序的使用，而无需在工序之间再进行治具的更换，减少对玻璃镜片和装配底壳的损坏，也能提高加工的精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及多功能治具领域，特别涉及一种治具板装置。
背景技术
随着科技的高速发展，汽车的功能日益强大和完善，为了方便用户解锁汽车以及防盗，现在已经研发出了一种安装在汽车立柱上的生物识别玻璃，支持指纹解锁和人脸解锁，大大提高解锁的便捷性和汽车的防盗性，生物识别玻璃由玻璃镜片和装配底壳组成，在生产过程中，需要对玻璃镜片和装配底壳进行运输、喷涂底漆、干燥等多个工序，玻璃镜片和装配底壳在工序之间频繁转移容易造成半成品的损坏，而且加工精度难以把控，因此，有必要制作出一种治具板装置，不仅能够同时承载玻璃镜片和装配底壳，而且能够适应运输、喷涂底漆、干燥等多个工序的使用，而无需在工序之间再进行治具的更换，从而减少对玻璃镜片和装配底壳的损坏，也能提高加工的精度和效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种治具板装置以解决背景技术中所提及的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种治具板装置，包括输送底板、输送载板和装夹组件，输送载板安装在输送底板上方，装夹组件设置在输送载板旁侧并用于固定工件，输送底板上设有第一定位孔、导孔和顶升通孔，第一定位孔、导孔和顶升通孔沿竖直方向设置，输送载板底部安装有导柱，导柱穿设过导孔，输送载板上设有第一配件穴、第二配件穴、第二定位孔和卡槽，第一配件穴和第二配件穴设置在输送载板的上端，第二定位孔竖直设置且对应在第一定位孔上方，卡槽设置在输送载板的四个侧面上且每个侧面设置两组，装夹组件包括第一装夹部件和第二装夹部件，第一装夹部件设置多组并穿设在第一配件穴和第二配件穴内用于从侧面固定工件，第二装夹部件对应在第二配件穴上方用于向下压紧工件。
所述第一装夹部件包括第一安装板、滑台、第一气缸、第一推块、第一压块、第一限位块和第二限位块，第一安装板对应在输送载板的一侧，滑台水平固定在第一安装板上，第一气缸固定在滑台的一端，第一推块固定在第一气缸的动力输出端上，第一压块的一端和第一推块通过弹簧连接，另一端穿设在输送载板中，第一限位块和第二限位块分别固定在第一推块和滑台上，第一限位块和第二限位块上分别设有第一凸台和第二凸台，第二凸台对应在第一凸台靠近第一压块的一侧且和第一凸台顶触。
对本发明的进一步描述：第一压块靠近输送载板的一侧设有V形开口，V形开口用于固定工件的拐角位置。
对本发明的进一步描述：第二装夹部件包括第二安装板、第二气缸、第二推块和第二压块，第二安装板对应在输送载板的一侧，第二气缸竖直安装在第二安装板上，第二推块固定在第二气缸的动力输出端，第二压块固定在第二推块的下方且对应在第二配件穴的上方。
对本发明的进一步描述：第一配件穴内设有第一拍照孔，第二配件穴内设有第二拍照孔。
对本发明的进一步描述：输送载板上还设有取放槽，取放槽对应在第一配件穴和第二配件穴的两侧。
对本发明的进一步描述：第一配件穴和第二配件穴各设置两组且间隔设置，第一装夹部件设置四组，分别对应两组第一配件穴和两组第二配件穴，第二装夹部件设置两组，分别对应两组第二配件穴。
本发明的有益效果为：本设计通过设置第一配件穴和第二配件穴能够同时承载两种装配工件，输送底板能够在输送机构上进行运输，利用第一定位孔能够配合输送机构上的定位机构进行固定，从而供喷涂底漆的工位进行作业，第一拍照孔和第二拍照孔能够允许喷涂工位上的CCD摄像头对工件进行拍照定位，提高喷涂的精度，配合顶升机构，能够通过顶升通孔将输送载板向上顶起，其他工序的机械手(如干燥工序)通过卡槽将输送载板向上提起并和输送底板分离，进入其他工序中，本发明实现多个工序共用一组治具，减少工件在治具之间的转移，防止工件在转移的过程中被受到损伤，也能够提高加工精度，另一方面，提高了生产的效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明输送底板的结构图；
图3是本发明输送载板的结构图；
图4是本发明第一装夹部件的结构图；
图5是本发明第二装夹部件的结构图；
附图标记说明：
1、输送底板；11、第一定位孔；12、导孔；13、顶升通孔；2、输送载板；
21、第一配件穴；211、第一拍照孔；22、第二配件穴；221、第二拍照孔；
23、第二定位孔；24、卡槽；25、取放槽；3、装夹组件；31、第一装夹部件；311、第一安装板；312、滑台；313、第一气缸；314、第一推块；315、第一压块；316、第一限位块；316-1、第一凸台；317、第二限位块；317-1、第二凸台；32、第二装夹部件；321、第二安装板；322、第二气缸；323、第二推块；324、第二压块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1至5所示，一种治具板装置，包括输送底板1、输送载板2和装夹组件3，输送载板2安装在输送底板1上方，装夹组件3设置在输送载板2旁侧并用于固定工件，输送底板1上设有第一定位孔11、导孔12和顶升通孔13，第一定位孔11、导孔12和顶升通孔13沿竖直方向设置，输送载板2底部安装有导柱，导柱穿设过导孔12，输送载板2上设有第一配件穴21、第二配件穴22、第二定位孔23和卡槽24，第一配件穴21和第二配件穴22设置在输送载板2的上端，第二定位孔23竖直设置且对应在第一定位孔11上方，卡槽24设置在输送载板2的四个侧面上且每个侧面设置两组，装夹组件3包括第一装夹部件31和第二装夹部件32，第一装夹部件31设置多组并穿设在第一配件穴21和第二配件穴22内用于从侧面固定工件，第二装夹部件32对应在第二配件穴22上方用于向下压紧工件，本发明的治具板装置放置在输送机构上使用，输送底板1搭载在输送机构上，输送机构上的定位机构可以利用第一定位孔11和第二定位孔23将输送底板1和输送载板2定位，在喷涂工位时，第一装夹部件31和第二装夹部件32分别通过第一安装板311和第二安装板321固定在输送机构上，且对应在输送载板2的旁侧且对输送载板2上的工件进行固定，固定完成后可以进行喷涂工序，当在干燥工位时，输送机构上的顶升机构可以利用顶升通孔13将输送载板2顶起，再由机械手通过卡槽24将输送载板2向上提起，使其与输送底板1分离，从而进入干燥工位进行干燥，工件在整个加工过程中一直放置在输送载板2内，期间无需更换载板，降低工件受损的几率和提高生产效率。
所述第一装夹部件31包括第一安装板311、滑台312、第一气缸313、第一推块314、第一压块315315、第一限位块316和第二限位块317，第一安装板311对应在输送载板2的一侧，滑台312水平固定在第一安装板311上，第一气缸313固定在滑台312的一端，第一推块314固定在第一气缸313的动力输出端上，第一压块315的一端和第一推块314通过弹簧连接，另一端穿设在输送载板2中，第一限位块316和第二限位块317分别固定在第一推块314和滑台312上，第一限位块316和第二限位块317上分别设有第一凸台316-1和第二凸台317-1，第二凸台317-1对应在第一凸台316-1靠近第一压块315的一侧且和第一凸台316-1顶触，在本设计中，第一压块315靠近输送载板2的一侧设有V形开口，V形开口用于固定工件的拐角位置，通过V形开口驱动工件向对角一侧固定，效率更高而且节省成本。
所述第二装夹部件32包括第二安装板321、第二气缸322、第二推块323和第二压块324，第二安装板321对应在输送载板2的一侧，第二气缸322竖直安装在第二安装板321上，第二推块323固定在第二气缸322的动力输出端，第二压块324固定在第二推块323的下方且对应在第二配件穴22的上方，在第一配件穴21和第二配件穴22上分别摆放的工件是玻璃镜片和装配底座，对于玻璃镜片的固定使用第一装夹部件31即可，玻璃材质不建议使用第二装夹部件32对其压紧，以免刮花玻璃镜片表面，而对于承载装配底壳的第二配件穴22，可以设置第二装夹部件32用于压紧装配底壳，提高固定效果。
所述第一配件穴21内设有第一拍照孔211，第二配件穴22内设有第二拍照孔221，在喷涂作业时，喷涂工位上的CCD摄像头可以通过第一拍照孔211和第二拍照孔221对第一配件穴21和第二配件穴22上的工件进行拍照定位，提高喷涂的精度。
所述输送载板2上还设有取放槽25，取放槽25对应在第一配件穴21和第二配件穴22的两侧，使操作人员对输送载台上的工件进行抽检时，容易对工件进行取放。
所述第一配件穴21和第二配件穴22各设置两组且间隔设置，第一装夹部件31设置四组，分别对应两组第一配件穴21和两组第二配件穴22，第二装夹部件32设置两组，分别对应两组第二配件穴22，第一配件穴21和第二配件穴22设置两组，能够提高输送的效率和节省空间。
本实施例的工作原理：
输送底板1搭载在输送机构上进行输送，输送机构上的定位机构可通过第一定位孔11对输送底板1进行定位，第一装夹部件31和第二装夹部件32固定在输送机构上且对应在输送载台旁侧，对输送载台上的工件进行固定，从未使喷涂机构能够对工件进行喷涂作业，当输送底板1到达干燥工位时，顶升机构通过顶升通孔13将输送载台顶起，干燥工位的机械手可以通过卡槽24将输送载台提起并投放到干燥工序中，工件在整个加工过程中一直放置在输送载板2内，期间无需更换载板，降低工件受损的几率和提高生产效率。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种治具板装置，其特征在于：包括输送底板、输送载板和装夹组件，所述输送载板安装在所述输送底板上方，所述装夹组件设置在所述输送载板旁侧并用于固定工件，所述输送底板上设有第一定位孔、导孔和顶升通孔，所述第一定位孔、所述导孔和所述顶升通孔沿竖直方向设置，所述输送载板底部安装有导柱，所述导柱穿设过所述导孔，所述输送载板上设有第一配件穴、第二配件穴、第二定位孔和卡槽，所述第一配件穴和所述第二配件穴设置在所述输送载板的上端，所述第二定位孔竖直设置且对应在所述第一定位孔上方，所述卡槽设置在所述输送载板的四个侧面上且每个侧面设置两组，所述装夹组件包括第一装夹部件和第二装夹部件，所述第一装夹部件设置多组并穿设在所述第一配件穴和所述第二配件穴内用于从侧面固定工件，所述第二装夹部件对应在所述第二配件穴上方用于向下压紧工件；
所述第一装夹部件包括第一安装板、滑台、第一气缸、第一推块、第一压块、第一限位块和第二限位块，所述第一安装板对应在所述输送载板的一侧，所述滑台水平固定在所述第一安装板上，所述第一气缸固定在所述滑台的一端，所述第一推块固定在所述第一气缸的动力输出端上，所述第一压块的一端和所述第一推块通过弹簧连接，另一端穿设在所述输送载板中，所述第一限位块和所述第二限位块分别固定在所述第一推块和滑台上，所述第一限位块和所述第二限位块上分别设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台对应在所述第一凸台靠近第一压块的一侧且和所述第一凸台顶触。
2.根据权利要求1所述的一种治具板装置，其特征在于：所述第一压块靠近所述输送载板的一侧设有V形开口，所述V形开口用于固定工件的拐角位置。
3.根据权利要求1所述的一种治具板装置，其特征在于：所述第二装夹部件包括第二安装板、第二气缸、第二推块和第二压块，所述第二安装板对应在所述输送载板的一侧，所述第二气缸竖直安装在所述第二安装板上，所述第二推块固定在所述第二气缸的动力输出端，所述第二压块固定在所述第二推块的下方且对应在所述第二配件穴的上方。
4.根据权利要求1所述的一种治具板装置，其特征在于：所述第一配件穴内设有第一拍照孔，所述第二配件穴内设有第二拍照孔。
5.根据权利要求1所述的一种治具板装置，其特征在于：所述输送载板上还设有取放槽，所述取放槽对应在所述第一配件穴和所述第二配件穴的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种治具板装置，其特征在于：所述第一配件穴和所述第二配件穴各设置两组且间隔设置，所述第一装夹部件设置四组，分别对应两组所述第一配件穴和两组所述第二配件穴，所述第二装夹部件设置两组，分别对应两组所述第二配件穴。
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