CN208373468U - 用于电路板的点胶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电路板的点胶治具，包括：载板、盖板和底座。载板上形成有至少一个用于定位电路板的定位部，载板上形成有多个通气孔，多个通气孔均与定位部间隔开，盖板盖设在载板上，底座设在载板的底部，底座上形成有吸气槽，每个通气孔均与吸气槽连通，吸气槽的侧壁或底壁上形成有与吸气槽连通的吸气孔，吸气孔适于与真空发生器相连。根据本实用新型的用于电路板的点胶治具，盖板通过真空吸附的方式吸附在载板上，实现盖板与载板之间的可靠固定，同时可从根本上解决使用带有磁铁治具对电路板上对磁铁敏感器件的潜在失效风险，提升产品可靠性。

Description

用于电路板的点胶治具

技术领域

本实用新型涉及电子设备制造技术领域，尤其是涉及一种用于电路板的点胶治具。

背景技术

在对手机等用移动终端的电路板进行点胶生产中，为方便固定电路板及使用，点胶治具通常由一个载板与一个盖板两件式组成，载板与盖板之间，行业通常使用磁铁来完成载板与盖板的吸合。然而，使用带有磁铁的治具在对电路板进行点胶的过程中，由于电路板上常常会使用地磁感应芯片或其他对磁铁敏感的芯片，使用带有磁铁的治具有可能对该类芯片存在潜在的失效风险，尤其是部分磁铁比较靠近上述芯片位置长时间辐射，其潜在失效的风险更大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电路板的点胶治具，所述点胶治具可从根本上解决使用带有磁铁治具对电路板上对磁铁敏感器件的潜在失效风险，提升产品可靠性。

根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具，包括：载板，所述载板上形成有至少一个用于定位所述电路板的定位部，所述载板上形成有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述定位部间隔开；盖板，所述盖板盖设在所述载板上；底座，所述底座设在所述载板的底部，所述底座上形成有吸气槽，每个所述通气孔均与所述吸气槽连通，所述吸气槽的侧壁或底壁上形成有与所述吸气槽连通的吸气孔，所述吸气孔适于与真空发生器相连。

根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具，通过在载板上设置多个通气孔，在位于载板的底部的底座上设置与多个通气孔均连通的吸气槽，在将盖板盖设在载板上之后，通过真空发生器与底座上的吸气槽连通以进行抽真空，从而使得盖板通过真空吸附的方式吸附在载板上，实现盖板与载板之间的可靠固定，同时可从根本上解决使用带有磁铁治具对电路板上对磁铁敏感器件的潜在失效风险，提升产品可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述通气孔呈矩阵状分布在所述载板上。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述通气孔的一部分邻近所述载板的边缘设置且另一部分位于所述载板的中线设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述通气孔形成为矩形、圆形或椭圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气槽从所述底座的中心延伸至邻近所述底座的边缘。

可选地，所述吸气槽的底壁上形成有凸台，所述凸台与多个所述通气孔在上下方向上错开设置。

进一步地，所述凸台的上表面低于所述底座的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板朝向所述载板的表面形成有多个吸附凹槽，多个所述吸附凹槽与多个所述通气孔一一对应设置，且每个所述吸附凹槽与对应的所述通气孔连通。

可选地，所述吸附凹槽的形状与所述通气孔的形状相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板和所述载板中的一个上形成有第一定位凸起且另一个上形成有与所述第一定位凸起配合的第一定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位部为形成在所述载板上的定位凹槽，所述定位凹槽的底壁上形成有第二定位凸起，所述电路板上形成有与所述第二定位凸起配合的第二定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位部为多个且多个所述定位部呈矩阵状排布。

进一步地，每相邻两个所述定位部之间的最小间距为d，所述d满足：2cm≤d≤4cm。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板上形成有第一扣手部，所述第一扣手部为形成在所述盖板的边缘的缺口。

可选地，所述载板上形成有第二扣手部，所述第二扣手部为形成在所述载板的边缘的缺口，所述第二扣手部与所述第一扣手部对应设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具的分解图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具的底座的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具的载板的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具的盖板的立体图.

附图标记：

点胶治具100；

底座1；吸气槽11；凸台12；第三定位凸起13；第三扣手部14；

载板2；定位部21；避让孔211；第二定位凸起212；通气孔22；第一定位凸起23；第二扣手部24；

盖板3；第一定位孔31；吸附凹槽32；第一扣手部33；镂空部34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具100，包括：载板2、盖板3和底座1。

具体而言，载板2上形成有至少一个用于定位电路板的定位部21，定位部21可以为一个或多个，定位部21可以为形成在载板2的上表面的定位凹槽，电路板可以定位在该定位凹槽内。定位部21的数量可以根据载板2的大小进行设置，例如定位部21的数量可以为四个、六个、八个等，相应地，该载板2上可以排布四个、六个或八个电路板。其中，上述电路板可以为单板。上述电路板为PCBA板(Printed Circuit Board+Assembly的简称，PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA)。

可选地，定位部21上形成有避让孔211，该避让孔211可以用于避让电路板上的元器件，盖板3上形成有镂空部34，盖板3上镂空部34的数量可以与载板2上的定位部21的数量相同且一一对应。由此，利用该点胶治具100，可以实现双面点胶，提升作业效率。

载板2上形成有多个通气孔22，多个通气孔22均与定位部21间隔开，每个通气孔22沿上下方向贯穿载板2，盖板3盖设在载板2上。可选地，通气孔22可以形成为矩形、圆形或椭圆形。底座1设在载板2的底部，底座1可以用于支撑载板2，底座1上形成有吸气槽11，每个通气孔22均与吸气槽11连通，吸气槽11的侧壁或吸气槽11的底壁上形成有与吸气槽11连通的吸气孔，吸气孔适于与真空发生器相连。

在使用该点胶治具100时，可以将载板2放置在底座1上，将需要点胶的电路板定位在载板2的定位部21上，并将盖板3盖设在载板2上。将真空发生器与底座1上的吸气孔相连，真空发生器工作对底座1上的吸气槽11进行抽真空，由于吸气槽11与载板2上的多个通气孔22连通，而通气孔22沿上下方向贯穿载板2，从而使得盖板3的上下两侧形成压差，从而使得盖板3可以紧紧地吸附固定在载板2上，同时载板2也可以紧紧地吸附在底座1上。

该点胶治具100通过真空吸附的方式将底座1、载板2和盖板3固定吸附，实现盖板3与载板2之间的可靠固定，同时可从根本上解决使用带有磁铁治具对电路板上对磁铁敏感器件的潜在失效风险，提升产品可靠性。

根据本实用新型实施例的用于电路板的点胶治具100，通过在载板2上设置多个通气孔22，在位于载板2的底部的底座1上设置与多个通气孔22均连通的吸气槽11，在将盖板3盖设在载板2上之后，通过真空发生器与底座1上的吸气槽11连通以进行抽真空，从而使得盖板3通过真空吸附的方式吸附在载板2上，实现盖板3与载板2之间的可靠固定，同时可从根本上解决使用带有磁铁治具对电路板上对磁铁敏感器件的潜在失效风险，提升产品可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图4，多个通气孔22呈矩阵状分布在载板2上。由此，使得多个通气孔22在载板2上的分布均匀，从而使得载板2及盖板3的各部分受力均匀。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图4，多个通气孔22的一部分邻近载板2的边缘设置且多个通气孔22的另一部分位于载板2的中线设置。由此，使得多个通气孔22的分布合理、均匀。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，吸气槽11从底座1的中心延伸至邻近底座1的边缘。由此，使得吸气槽11具有较大的面积和空间，使得载板2上的多个通气孔22均可以位于吸气槽11的正上方，方便多个通气孔22与吸气槽11的连通。

可选地，参照图1和图3，吸气槽11的底壁上形成有凸台12，凸台12与多个通气孔22在上下方向上错开设置，凸台12与多个通气孔22中的每个通气孔22在上下方向上均错开设置。由此，通过设置的凸台12可以增强底座1的结构强度，提高载板2的支撑强度，从而可以增强整个点胶治具100的结构强度。并且，由于凸台12与通气孔22在上下方向上错开设置，可以保证每个通气孔22均与吸气槽11连通。

进一步地，凸台12的上表面低于底座1的上表面。由此，可以保证载板2的下表面与底座1的上表面可以紧密贴合，防止抽真空时发生漏气。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，盖板3朝向载板2的表面形成有多个吸附凹槽32，多个吸附凹槽32与多个通气孔22一一对应设置，且每个吸附凹槽32与对应的通气孔22连通。由此，可以进一步地增强盖板3与载板2之间的吸附力。

可选地，吸附凹槽32的形状与通气孔22的形状相同。

例如，在图1、图2-图5的示例中，底座1、载板2和盖板3均呈矩形，底座1上形成有上述吸气槽11，且吸气槽11的外轮廓大体呈矩形，吸气槽11从底座1的中心延伸至邻近底座1的边缘，底座1上形成有两个凸台12，每个凸台12沿左右方向延伸且两个凸台12在前后方向上间隔设置。载板2上形成有十二个通气孔22，十二个通气孔22呈矩阵状排布在载板2上，其中四个通气孔22邻近载板2的前边缘设置且沿左右方向间隔设置，四个通气孔22邻近载板2的后边缘设置且沿左右方向间隔设置，其余四个通气孔22位于载板2的中线且沿左右方向间隔设置。盖板3上形成有十二个吸附凹槽32，十二个吸附凹槽32的位置与上述十二个通气孔22的位置一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，盖板3和载板2中的一个上形成有第一定位凸起23且另一个上形成有与第一定位凸起23配合的第一定位孔31。例如，在载板2上设置第一定位凸起23时，盖板3上设置第一定位孔31；在载板2上设置第一定位孔31时，盖板3上设置第一定位凸起23。由此，通过第一定位凸起23和第一定位孔31的配合，可以实现盖板3和载板2的定位。

例如，在图1和图4的示例中，盖板3和载板2均为矩形，第一定位凸起23形成在载板2上，第一定位凸起23为三个且分别位于载板2的三个角部；第一定位孔31形成在盖板3上，第一定位孔31为三个且分别位于盖板3的三个角部。当然，第一定位凸起23和第一定位孔31也可以均为四个、五个、六个等。

根据本实用新型的一些实施例，定位部21为形成在载板2上的定位凹槽，定位凹槽的底壁上形成有第二定位凸起212，电路板上形成有与第二定位凸起212配合的第二定位孔。由此，通过第二定位凸起212与第二定位孔的配合，可以快速地将电路板定位在载板2的定位部21上。

根据本实用新型的一些实施例，底座1和载板2中的一个上形成有第三定位凸起13且另一个上形成有与第三定位凸起13配合的第三定位孔。例如，在底座1上设置第三定位凸起13时，载板2上设置第三定位孔；在底座1上设置第三定位孔时，底座1上设置第三定位凸起13。由此，通过第三定位凸起13和第三定位孔的配合，可以实现底座1和载板2的定位。

例如，在图1和图4的示例中，底座1和载板2均为矩形，第三定位凸起13形成在底座1上，第三定位凸起13为四个且分别位于底座1的四个角部；第三定位孔形成在载板2上，第三定位孔为四个且分别位于载板2的四个角部。当然，第三定位凸起13和第三定位孔也可以均为三个、五个、六个等。

根据本实用新型的一些实施例，定位部21为多个且多个定位部21呈矩阵状排布。由此，使得定位部21的排列美观、整齐、均匀。

进一步地，每相邻两个定位部21之间的最小间距为d，d满足：2cm≤d≤4cm。由此，在多个电路板分别定位在对应的定位部21上之后，使得相邻两个电路板之间具有合适的间距而不会发生干涉等问题。

根据本实用新型的一些实施例，盖板3上形成有第一扣手部33，第一扣手部33为形成在盖板3的边缘的缺口。由此，通过设置的第一扣手部33，方便盖板3及点胶治具100的取放，且该第一扣手部33的结构简单、加工方便。可选地，第一扣手部33可以形成为弧形缺口。

可选地，载板2上形成有第二扣手部24，第二扣手部24为形成在载板2的边缘的缺口，第二扣手部24与第一扣手部33对应设置。由此，通过设置的第二扣手部24，方便载板2及点胶治具100的取放，且该第二扣手部24的结构简单、加工方便。可选地，第二扣手部24可以形成为弧形缺口。

进一步地，底座1上形成有第三扣手部14，第三扣手部14为形成在底座1的边缘的缺口，第三扣手部14与第一扣手部33、第二扣手部24在上下方向上对应设置。由此，通过设置的第三扣手部14，方便底座1及点胶治具100的取放，且该第三扣手部14的结构简单、加工方便。可选地，第三扣手部14可以形成为弧形缺口。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于电路板的点胶治具，其特征在于，包括：

载板，所述载板上形成有至少一个用于定位所述电路板的定位部，所述载板上形成有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述定位部间隔开；

盖板，所述盖板盖设在所述载板上；

底座，所述底座设在所述载板的底部，所述底座上形成有吸气槽，每个所述通气孔均与所述吸气槽连通，所述吸气槽的侧壁或底壁上形成有与所述吸气槽连通的吸气孔，所述吸气孔适于与真空发生器相连。

2.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，多个所述通气孔呈矩阵状分布在所述载板上。

3.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，多个所述通气孔的一部分邻近所述载板的边缘设置且另一部分位于所述载板的中线设置。

4.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述通气孔形成为矩形、圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述吸气槽从所述底座的中心延伸至邻近所述底座的边缘。

6.根据权利要求5所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述吸气槽的底壁上形成有凸台，所述凸台与多个所述通气孔在上下方向上错开设置。

7.根据权利要求6所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述凸台的上表面低于所述底座的上表面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述盖板朝向所述载板的表面形成有多个吸附凹槽，多个所述吸附凹槽与多个所述通气孔一一对应设置，且每个所述吸附凹槽与对应的所述通气孔连通。

9.根据权利要求8所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述吸附凹槽的形状与所述通气孔的形状相同。

10.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述盖板和所述载板中的一个上形成有第一定位凸起且另一个上形成有与所述第一定位凸起配合的第一定位孔。

11.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述定位部为形成在所述载板上的定位凹槽，所述定位凹槽的底壁上形成有第二定位凸起，所述电路板上形成有与所述第二定位凸起配合的第二定位孔。

12.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述定位部为多个且多个所述定位部呈矩阵状排布。

13.根据权利要求12所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，每相邻两个所述定位部之间的最小间距为d，所述d满足：2cm≤d≤4cm。

14.根据权利要求1所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述盖板上形成有第一扣手部，所述第一扣手部为形成在所述盖板的边缘的缺口。

15.根据权利要求14所述的用于电路板的点胶治具，其特征在于，所述载板上形成有第二扣手部，所述第二扣手部为形成在所述载板的边缘的缺口，所述第二扣手部与所述第一扣手部对应设置。