CN110252611A - 一种耳机类fpc连片点胶载具结构及其点胶工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耳机类FPC连片点胶载具结构及其点胶工艺方法，其中，耳机类FPC连片点胶载具结构，包括底板，盖片及盖板，所述盖片位于所述底板与盖板之间；所述底板上设有若干个用于放置FPC的下斜槽，底板位于所述下斜槽的一侧还设有通孔，所述盖片对应于所述下斜槽的位置设有开口，所述盖板的底部对应于所述下斜槽的位置设有上斜槽，盖板的底部对应于所述通孔的位置设有凹孔。本发明通过将整片FPC进行安装，一次操作可以将几十块器件装进载具结构，进行点胶，节省了人力，加快了操作速度，节约了时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及FPC器件点胶技术领域，更具体地说是指一种耳机类FPC连片点胶载具结构及其点胶工艺方法。
背景技术
随着手机市场的火热，对手机产量的需求也越来越大，耳机孔座作为手机的主要零件之一，需求量也同步提升，在保证质量的前提下提升生产效率满足市场需求，是各大厂商必须解决的问题。为了提升客户的使用体验，“三防”也逐渐普及，也就是防水、防尘、防摔；其中防水、防尘可以通过对主要元器件进行点防水胶来实现，耳机孔座作为最容易进水进尘的部位，必须对元器件进行点胶处理。
其中，现有的技术主要采用的点胶载具是将已经冲切好的器件由人工一个一个放入槽内加磁性压条固定然后送入点胶机进行点胶，效率低下，为了跟上订单需求速度，安排多人进行装板，费时费力还浪费人力资源，因此，无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耳机类FPC连片点胶载具结构及其点胶工艺方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耳机类FPC连片点胶载具结构，包括底板，盖片及盖板，所述盖片位于所述底板与盖板之间；所述底板上设有若干个用于放置FPC的下斜槽，底板位于所述下斜槽的一侧还设有通孔，所述盖片对应于所述下斜槽的位置设有开口，所述盖板的底部对应于所述下斜槽的位置设有上斜槽，盖板的底部对应于所述通孔的位置设有凹孔。
其进一步技术方案为：所述下斜槽与所述底板所处水平面呈55-65°。
其进一步技术方案为：所述底板的厚度为2-3mm。
其进一步技术方案为：所述通孔为方形孔。
其进一步技术方案为：所述盖片的厚度为0.4-0.6mm。
其进一步技术方案为：所述上斜槽与所述盖板所处水平面呈25-35°。
其进一步技术方案为：所述盖板的厚度为2-3mm。
其进一步技术方案为：所述凹孔的深度为1-2mm。
其进一步技术方案为：所述底板上还设有反面磁铁，所述盖板的底部设有与所述反面磁铁相对应的正面磁铁。
一种耳机类FPC连片的点胶工艺方法，包括以下步骤：
将FPC放置于在连片点胶载具底板上；
将盖片贴在FPC上；
将盖板对准底板位置进行盖紧；
将装好FPC的载具送入点胶机进行点胶；
进入后段工序。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过将整片FPC进行安装，一次操作可以将几十块器件装进载具结构，进行点胶，节省了人力，加快了操作速度，节约了时间，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明FPC连片点胶载具结构中底板的俯视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明FPC连片点胶载具结构中盖片的俯视图；
图4为本发明FPC连片点胶载具结构中盖板的俯视图；
图5为图4的侧视图；
图6为本发明一种耳机类FPC连片的点胶工艺方法的流程图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图6所示的具体实施例，其中，如图1至图5所示的，一种耳机类FPC连片点胶载具结构，包括底板10，盖片20及盖板30，所述盖片20位于所述底板10与盖板30之间；所述底板10上设有若干个用于放置FPC的下斜槽11，底板10位于所述下斜槽11的一侧还设有通孔12，所述盖片20对应于所述下斜槽11的位置设有开口21，所述盖板30的底部对应于所述下斜槽11的位置设有上斜槽31，盖板30的底部对应于所述通孔12的位置设有凹孔32。
其中，通过将整片FPC放置在底板10上进行安装，一次操作可以将几十块器件装进载具结构，节省了人力，加快了操作速度，节约了时间，提高了生产效率。
具体地，如图1至图2所示，所述下斜槽11与所述底板10所处水平面呈55-65°，在本实施例中，下斜槽11与所述底板10所处水平面呈60°夹角，便于器件的安装及固定，节约空间。
其中，所述底板10的厚度为2-3mm，优选地，在本实施例中，底板10的厚度为2.5mm，便于进行点胶生产。
其中，所述通孔12为方形孔，穿透于底板10，便于对器件进行安装和固定。
其中，如图3所示，所述盖片20的厚度为0.4-0.6mm，优选地，在本实施例中，盖片20的厚度为0.5mm，便于对器件进行贴紧，对其进行限位。
进一步地，在本实施例中，盖片20为钢片，开口21为方形状。
具体地，如图4至图5所示，所述上斜槽31与所述盖板30所处水平面呈25-35°，优选地，在本实施例中，上斜槽31与所述盖板30所处水平面呈30°夹角，便于器件的安装及固定，节约空间。
其中，所述盖板的厚度为2-3mm，优选地，在本实施例中，盖板的厚度为2.5mm，便于进行点胶生产。
其中，在本实施例中，所述凹孔32的深度为1-2mm，优选地，凹孔32的深度为1.5mm，便于对耳机孔座进行固定，防止点胶时FPC移动导致点胶偏位。
其中，所述底板10还设有反面磁铁13上，所述盖板30的底部设有与所述反面磁铁13相对应的正面磁铁33，利用磁性吸合钢片固定FPC，防止FPC发生偏移，提高了点胶的成功率。
如图6所示，本发明还一种耳机类FPC连片的点胶工艺方法，包括以下步骤：
将FPC放置于在连片点胶载具底板上，用于固定FPC；
将盖片贴在FPC上，利用磁性吸合钢片固定FPC，防止FPC发生偏移；
将盖板对准底板位置进行盖紧，防止点胶时FPC发生移动，导致点胶偏位；
将装好FPC的载具送入点胶机进行点胶；
进入后段工序。
综上所述，本发明通过将整片FPC进行安装，一次操作可以将几十块器件装进载具结构，进行点胶，节省了人力，加快了操作速度，节约了时间，提高了生产效率。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，包括底板，盖片及盖板，所述盖片位于所述底板与盖板之间；所述底板上设有若干个用于放置FPC的下斜槽，底板位于所述下斜槽的一侧还设有通孔，所述盖片对应于所述下斜槽的位置设有开口，所述盖板的底部对应于所述下斜槽的位置设有上斜槽，盖板的底部对应于所述通孔的位置设有凹孔。
2.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述下斜槽与所述底板所处水平面呈55-65°。
3.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述底板的厚度为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述通孔为方形孔。
5.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述盖片的厚度为0.4-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述上斜槽与所述盖板所处水平面呈25-35°。
7.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述盖板的厚度为2-3mm。
8.根据权利要求7所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述凹孔的深度为1-2mm。
9.根据权利要求1所述的一种耳机类FPC连片点胶载具结构，其特征在于，所述底板上还设有反面磁铁，所述盖板的底部设有与所述反面磁铁相对应的正面磁铁。
10.一种耳机类FPC连片的点胶工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
将FPC放置于在连片点胶载具底板上；
将盖片贴在FPC上；
将盖板对准底板位置进行盖紧；
将装好FPC的载具送入点胶机进行点胶；
进入后段工序。
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