CN110434030A - 一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动生产设备的夹具设计技术，具体涉及一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置；装置包括真空吸盘底座、真空夹具以及压板；在真空吸盘底座上设置有多个固定孔，通过固定孔将真空吸盘底座安装在点胶机上；在某一个或两个固定孔的上方设置有定位块；在真空吸盘底座内设置有一圈的密封条；在其上安装有真空夹具，将真空夹具的上方设置有压板；真空夹具以及压板的周围均包括匹配对应的安装孔进行连接；在真空夹具上设置有多个呈阵列排布的真空通孔和放置槽；在压板上设置多个对应的固定放置孔；在放置槽内放置陶瓷管壳光电耦合器；采用本发明提出的方案后，有效地解决了产品在点胶时的漏点胶、错误点胶，大幅度提高了生产效率和成品率。

Description

一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置

技术领域

本发明属于自动生产设备的夹具设计技术，具体涉及一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置。

背景技术

目前，针对IS-300C型点胶机的夹具设计没有现成的技术可遵循。用于DIP8型陶瓷管壳光电耦合器的固定装置一般由放置夹具和压板组成，典型结构如图1所示。

其工作原理为：将光电耦合器放在图1中所示的放置槽23，使用螺钉将固定孔12固定在点胶机的安装位置，后启动点胶机进行自动点胶。点胶机工作时，先使用激光进行探高，再对定位点进行识别，最后根据程序设置进行点胶。

为了取放方便，设计光电耦合器放置位置的尺寸时留出一定的冗余尺寸；实际使用时，光电耦合器与夹具实际上没有牢固固定，机器运行速度较快时产生的的震动会使器件晃动产生位移，导致点胶之前的定位识别失效，产生漏点胶、未在规定位置点胶，影响了产品的成品率；定位失效严重时点胶针头会遭到损伤，造成物料的浪费，且需要重新换针头进行针头校正和程序调试，同时，每次更换夹具时需要取螺丝和上螺丝各一次，增加了操作时间，影响了生产效率。同时，由于管壳底部存在镀金导带，镀金导带与夹具接触的面容易产生摩擦，造成镀层损伤，严重时会使镀层露底，影响产品的外观。

根据上述分析，需要解决的问题主要有以下三个方面：

(1)光电耦合器放置位置需要重新进行设计，使其能够取放方便又能牢固固定；

(2)设计合理的器件固定方式，能够实现牢固固定的同时不损伤器件外观，解决器件的固定及漏点胶、误点胶的问题；

(3)设计合理的夹具固定方式，满足高效、快速的原则。

发明内容

基于现有技术存在的问题，本发明提出了一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，主要用于对使用点胶机进行点胶的陶瓷管壳光电耦合器的固定，尤其适用于DIP8型陶瓷管壳光电耦合器；本发明能够解决点胶时存在的问题，包括：器件没有牢固固定导致器件定位不准确，进而导致漏点胶、错误点胶，提高点胶后的成品率和点胶效率。

一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，所述点胶机夹具装置包括真空吸盘底座、真空夹具以及压板；在真空吸盘底座上设置有多个固定孔，通过固定孔将所述真空吸盘底座安装在点胶机上；在某一个固定孔或某两个固定孔的上方设置有一个定位块；在所述真空吸盘底座内设置有围成一圈的密封条；在密封条包围的真空吸盘底座上方安装有真空夹具，从而与所述真空吸盘底座之间形成真空腔室；在真空夹具的上方设置有压板；所述真空夹具以及压板的周围均包括多个匹配对应的安装孔，真空夹具以及压板通过安装孔进行连接；在所述真空夹具上设置有多个呈阵列排布的真空通孔，在真空通孔的两侧并行设置有比真空通孔略大的放置槽，在所述放置槽内放置陶瓷管壳光电耦合器，在真空通孔对应位置的压板上设置多个呈阵列排布的固定放置孔。

进一步的，在真空吸盘底座上开设有一个或多个转接头，用于连接外部真空，从而为所述真空腔室提供真空环境。

进一步的，所述转接头的尺寸根据真空吸盘底座的吸附器件的能力设计；一般为大于或等于八分之一英寸，具体的尺寸本领域技术人员可根据实际情况进行变动。

进一步的，所述定位块为L型挡片；在L型挡片上开设有与固定孔一致大小的通孔，该通孔与所述固定孔连通；该挡片的厚度略厚于真空夹具的厚度。

优选的，定位块为一个，L型挡片位于真空吸盘底座的左上角或右下角，若真空吸盘底座为矩形，则L型挡片与真空吸盘底座矩形的四个角中任意一个匹配。

进一步的，所述压板与所述真空夹具之间还包括一层密封材料。

进一步的，固定放置孔的面积大于真空通孔与其两侧的放置槽共同形成的面积。

固定放置孔的作用是让放置槽和真空通孔凸显出来，因此固定放置孔的长度大于放置槽的长度，固定放置槽的宽度宽于两个放置槽以及真空通孔共同形成的宽度。

进一步的，所述固定放置孔呈N×M排列，N为1～12之间的整数，M为1～12之间的整数。

优选的，M＝9，N＝11。

进一步的，真空夹具的厚度厚于压板的厚度。

本发明的有益效果：

1、本发明通过增加真空吸盘底座，将器件的固定方式改为真空吸附，在真空吸盘上放置密封条增加密封性，按照产品尺寸、结构和重量设计真空腔室的大小，能够有效适应不同尺寸、不同个数的器件进行点胶；

2、本发明在真空吸盘底座上设计有定位块，能够实现夹具更换后的快速定位，由于本发明中真空吸盘固定于点胶机上，更换器件进行点胶时只需更换真空夹具，而不需更换真空吸盘；

3、本发明可以根据吸力的要求，即各个器件重量的要求，确定出真空吸盘底座上转接头的尺寸，从而对应提供不同大小的真空吸力；

4、本发明在真空夹具中间增加真空通孔，根据产品所需的吸力设计通孔的大小和形状，按照产品尺寸设计真空夹具的厚度和放置间隔；

5、本发明对压板上的器件放置位置形状、尺寸进行优化，按照产品尺寸设计压板的间隔，根据操作的便利性设计压板的厚度；

6、本发明在真空夹具和压板中间增加一层密封材料，可以保证真空夹具和压板的密封性。

附图说明

图1为现有技术采用的用于陶瓷管壳光电耦合器的固定装置；

图2为本发明采用的真空吸盘底座示意图；

图3为本发明采用的真空夹具示意图；

图4为本发明采用的压板示意图；

图5为本发明的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置封装示意图；

图6为采用本发明夹具装置放置陶瓷管壳光电耦合器后的示意图；

图中：1，真空封装底座，10、真空腔室，11、密封条，12、固定孔，13、转接头，14、定位块，2、真空夹具，21、第一安装孔，22、真空通孔，23、放置槽，3、压板，31、第二安装孔，32、固定放置孔，4、陶瓷管壳光电耦合器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图2为一个实施例中真空吸盘底座的示意图，如图2所示，在真空吸盘底座1上设置有多个固定孔12，通过固定孔12将所述真空吸盘底座1安装在点胶机上；该真空吸盘底座1向内设置有一圈真空密封条11，在密封条11包围的真空底盘底座1上设置有一个或两个定位块14。

定位块14的作用是将真空夹具放置在真空吸盘底座时，真空夹具放置的位置保持在可控的范围，点胶时机器能够快速识别。

本实施例中，定位块14为L型挡片，该挡片与真空吸盘底座1的左上角匹配，当放置真空夹具时，能够让真空夹具的左上角边缘与定位块的L型边缘对齐，卡住真空夹具，从而让真空夹具保持在一个比较固定的位置。

当然为两个定位块时，一般设置在同一侧。

在一个实施例中，如图2所示，在真空吸盘底座1的四周的某一侧设置有一个转接头13，用于连接外部真空，从而为所述真空腔室提供真空环境。

在另一个实施例中，真空吸盘底座1的横截面呈正方向，在真空吸盘底座1的四周分别设置有一个转接头，即四个转接头。

在另一个实施例中，在真空吸盘底座1的底部设置有一个转接头，用于与外部真空环境进行连接。

其中，真空吸盘底座的固定孔12与点胶机上的固定孔个数、形状以及大小均匹配。

在一个实施例中，真空密封条11的材料选用丁晴橡胶或氟化橡胶。

图3给出了真空夹具的一种实施例，如图3所示，真空夹具2上包括多个第一安装孔21，在真空夹具2的中部包括多个真空通孔22，在每个真空通孔22的两侧配套设置有两个放置槽23，放置槽23呈胶囊状，用于放置陶瓷管壳光电耦合器。

在图3给出的实施例中，第一安装孔21位于真空夹具2上靠近外部的一周上，其个数为16个，能够将真空夹具2的外周均匀划分，当然真空夹具2上的第一安装孔21的个数可以适当调整，使得其能够保证真空夹具2各处的受力尽量均匀；真空通孔22的个数为9×11，且各个真空通孔22呈均匀分布。

图4给出了压板的一种实施例，如图4所示，压板3上包括多个第二安装孔31，在压板3的中部包括多个固定放置孔32，固定放置孔32主要用于凸显放置槽23，在放置槽23放置陶瓷管壳光电耦合器。

其中，第一安装孔21和第二安装孔31的位置对应，通过螺钉等方式将两者的安装孔连接，从而实现真空夹具2与压板3的连接。

由于第一安装孔31与第一安装孔21对应，因此两者的个数一般是一致的。

同理，真空通孔22与固定放置孔32的位置和个数也对应。

在一个实施例中，所述放置槽23小于所述固定放置孔32，使得陶瓷管壳光电耦合器4能够放入放置槽23中。

在一个实施例中，真空夹具2的厚度厚于压板3的厚度，且两者厚度之和略小于真空吸盘底座1的深度，使得通过固定孔12固定时，点胶机的喷头不会损伤陶瓷管壳光电耦合器4，并且点胶时能够充分点到各个陶瓷管壳光电耦合器4上，还能尽量保证点胶的物质不会飞溅到点胶机夹具装置的外部。

在一个实施例中，压板3与真空夹具2之间增加了一层密封材料，该材料能够更加确保真空腔室10的密封性。

真空夹具2可通过真空吸盘底座1的定位块快速放在真空吸盘底座1上，实现夹具更换后的快速定位，由于真空吸盘底座1固定于点胶机上，因此更换器件进行点胶时，只需更换真空夹具2以及相应的器件即可，不需要再对真空吸盘底座1进行更换。

另外，针对不同的陶瓷管壳光电耦合器件，可以采用不同尺寸的真空夹具2和相应尺寸的压板3，用于放置不同大小的陶瓷管壳光电耦合器件。

图5给出了用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置封装实施例，如图5所示，将真空夹具2通过定位块固定在真空吸盘底座1内，将压板3通过安装孔连接到真空夹具2上，如图6所示；再将各个陶瓷管壳光电耦合器4放置到压板3上的放置孔32中，将陶瓷管壳光电耦合器4面向点胶机，将真空底座吸盘1的固定孔连接到点胶机的对应位置处，一方面，外部真空环境通过转接头13为真空腔室10提供真空环境，真空腔室10获得真空吸力，吸附真空夹具2，使得陶瓷管壳光电耦合器4牢固的固定在真空夹具2上，另一方面，点胶机向各个陶瓷管壳光电耦合器4进行点胶操作，能够快速的进行点胶。

表1对比了采用本发明前后，产品的生产效率和成品率情况。

表1使用该发明前后生产效率与成品率的对比

表1中数据表明，本发明大幅度提高了陶瓷管壳光电耦合器点胶时的成品率和生产效率。

采用本发明提出的方案后，实现了器件的牢固固定，有效地解决了产品在点胶时的漏点胶、错误点胶，大幅度提高了生产效率和成品率。

可以理解的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“中部”、“上”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所举实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所举实施例仅为本发明的优选实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，所述点胶机夹具装置包括真空吸盘底座、真空夹具以及压板；在真空吸盘底座上设置有多个固定孔，通过固定孔将所述真空吸盘底座安装在点胶机上；在某一个固定孔或某两个固定孔的上方设置有定位块；在所述真空吸盘底座内设置有围成一圈的密封条；在密封条包围的真空吸盘底座上方安装有真空夹具，从而与所述真空吸盘底座之间形成真空腔室；在真空夹具的上方设置有压板；所述真空夹具以及压板的周围均包括多个匹配对应的安装孔，两者通过安装孔进行连接；在所述真空夹具上设置有多个呈阵列排布的真空通孔，在真空通孔的两侧并行设置有比真空通孔略大的放置槽，在所述放置槽内放置陶瓷管壳光电耦合器，在真空通孔对应位置的压板上设置多个呈阵列排布的固定放置孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，在真空吸盘底座上开设有一个或多个转接头，用于连接外部真空，从而为所述真空腔室提供真空环境。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，所述转接头的尺寸根据真空吸盘底座的吸附器件的能力设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，所述定位块为L型挡片；在L型挡片上开设有与固定孔一致大小的通孔，该通孔与所述固定孔连通；该挡片的厚度略厚于真空夹具的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，所述压板与所述真空夹具之间还包括一层密封材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，固定放置孔的面积大于真空通孔与其两侧的放置槽共同形成的面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，所述固定放置孔呈N×M排列，N为1～12之间的整数，M为1～12之间的整数。

8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷管壳光电耦合器的点胶机夹具装置，其特征在于，真空夹具的厚度厚于压板的厚度。