CN208344912U - 一种电子元器件专用托盘 - Google Patents

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CN208344912U CN201820919369.6U CN201820919369U CN208344912U CN 208344912 U CN208344912 U CN 208344912U CN 201820919369 U CN201820919369 U CN 201820919369U CN 208344912 U CN208344912 U CN 208344912U
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袁英浩
罗志鹏
禾建如
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Hubei Sanjiang Aerospace Wanfeng Technology Development Co Ltd
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Hubei Sanjiang Aerospace Wanfeng Technology Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件专用托盘,包括盘体、设于盘体顶面的凸台(4)和设于盘体底面的凹槽(5),所述凸台(4)和所述凹槽(5)相匹配,所述凸台(4)上设有若干呈阵列分布的用于容纳电子元器件的托料槽(3),且所述托料槽(3)分布的行和列上按顺序设有相应的数字标识,以实现电子元器件的定位和盘点。本实用新型的电子元器件专用托盘,通过凸台和凹槽的配合实现多个托盘之间的层叠放置,托料槽容纳不同的电子元器件,数字标识即可实现SMT散料的定位及盘点,以提高印制电路板装联效率。

Description

一种电子元器件专用托盘
技术领域
本实用新型属于自动表面贴装技术领域,更具体地,涉及一种电子元器件专用托盘。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,自动表面贴装技术(SMT)广泛应用在航空、航天等军工领域。但军工领域多品种、小批量的生产特点在一定程度上制约了贴片机效能的发挥,且军工电子产品元器件在装联前需进行相应的筛选处理,筛选过程中会造成元器件原有编带的破坏,极大影响了印制电路板(PCB线路板)的装联效率,从而造成生产料率降低。
当前一般采用元器件重新进行编带处理的方式解决此问题,重新编带除考虑编带机的采购成本外,还需要载带、封带等大量辅料,且编带过程时间长,生产成本难以控制。部分元器件由于用量较少,不得不采用手动贴片处理,由于贴片精度不足,造成人为因素的装联缺陷。
专利CN2071248417公开了一种可定位SMT散料托盘,包括底板和定位柱,所述底板上设有若干定位孔,所述定位柱一端与定位孔形成配合另一端与SMT散料的定位孔形成配合,所述定位柱与定位孔成阵列布置且定位柱的间距与SMT散料的定位孔距离相匹配。该专利能快速进行SMT散料各元器件坐标定位,但是通过将SMT散料的定位孔与定位柱配合,会降低贴片设备的生产效率,也可能会造成SMT散料的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供一种电子元器件专用托盘,通过在盘体上设置凸台和凹槽,并通过凸台和凹槽的配合实现多个托盘之间的层叠放置,节省空间便于实用;在凸台上设置阵列分布的托料槽,托料槽用于容纳不同的电子元器件,且沿托料槽分布的行和列上按顺序设有相应的数字标识,根据行和列的数字标识即可实现SMT散料的定位及盘点,提高印制电路板的装联效率,同时也方便计数。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电子元器件专用托盘,包括盘体,还包括设于盘体顶面的凸台和设于盘体底面的凹槽,所述凸台和所述凹槽相匹配,以实现两个托盘之间卡合层叠放置;
所述凸台上设有若干呈阵列分布的用于容纳标准尺寸的电子元器件的托料槽,且所述托料槽分布的行和列上按顺序设有相应的数字标识,以实现电子元器件的定位和盘点。
进一步地,还包括磁柱,所述磁柱设于所述凸台上,并与相邻的托盘凹槽形成吸附结合。
进一步地,所述磁柱为若干个,均位于呈阵列分布的所述托料槽的一侧。
进一步地,所述盘体采用防静电材料制成。
进一步地,阵列分布的所述托料槽包括20行和15列。
进一步地,阵列分布的所述托料槽包括10行和10列。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
(1)本实用新型的电子元器件专用托盘,通过在盘体上设置凸台和凹槽,并通过凸台和凹槽的配合实现多个托盘之间的层叠放置,节省空间便于使用;在凸台上设置阵列分布的托料槽,托料槽用于容纳不同的电子元器件,且沿托料槽分布的行和列上按顺序设有相应的数字标识,根据行和列的数字标识即可实现SMT散料的定位及盘点,提高印制电路板的装联效率,同时也方便计数。
(2)本实用新型的电子元器件专用托盘,凸台上设有位于阵列分布的托料槽一侧的磁柱,且磁柱为若干个,磁柱叠合放置的相邻盘体之间的吸附结合,与凸台和凹槽卡合相配合,保证卡合层叠放置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例一种电子元器件专用托盘的结构示意图;
图2为图1A-A面剖视图;
图3为图1B-B面剖视图;
图4为本实用新型第二实施例一种电子元器件专用托盘的结构示意图;
图5为本实用新型中多个电子元器件托盘叠合的示意图。
所有附图中,同一个附图标记表示相同的结构与零件,其中:1-第一盘体、2-磁柱、3-托料槽、4-凸台、5-凹槽、6-第二盘体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本实用新型第一实施例一种电子元器件专用托盘的结构示意图。图2为图1A-A面剖视图。图3为图1B-B面剖视图。如图1、图2和图3所示,托盘包括第一盘体1、磁柱2、托料槽3、凸台4和凹槽5,第一盘体1为托盘的主体框架结构,第一盘体1的顶面设有凸台4,底面设有凹槽5,凸台4和凹槽5相匹配,可实现两个托盘之间卡合层叠放置,节约空间,便于使用。
作为优选,凸台4占第一盘体1的顶面的比例越大,其利用率越高。
作为优选,第一盘体采用防静电材料制成,确保器件安全。
凸台4上设有若干托料槽3,托料槽3的容量大于SMT散料的尺寸,托料槽3用于容纳SMT散料,以便于印制电路板(PCB线路板)的装联;其中,托料槽3呈阵列分布,且凸台4沿托料槽3分布的行和列上按顺序设有相应的数字标识,根据行和列的数字标识即可实现SMT散料的定位及盘点,提高印制电路板的装联效率,同时也方便计数。
作为优选,如第一实施例所示,凸台4上设有20行15列的托料槽3,容量为300。
凸台4上阵列状分布的托料槽3的一侧设有磁柱2,磁柱2为若干个,磁柱2与第一盘体1的凹槽5吸附作用,使两个托盘之间有一定的结合力,与凸台4和凹槽5卡合相配合,保证卡合层叠放置的稳定性。
图4为本实用新型第二实施例一种电子元器件专用托盘的结构示意图。如图4所示,第二实施例中浸托料槽3的数量与第一实施例不同,其他结构相同也包括磁柱2、托料槽3、凸台4和凹槽5,第二盘体6上阵列分布的托料槽3设有10行和10列,容量为100,凸台4沿托料槽3分布的行和列上按顺序设有数字标识,根据行和列的数字标识即可实现SMT散料的定位及盘点,提高印制电路板的装联效率,同时也方便计数。
凸台上托料槽3行和列的数量根据需要进行设计,不限于20行15列和20行15列。
图5为本实用新型中多个电子元器件托盘叠合的示意图。如图5所示,第一盘体1和第二盘体6层叠放置,通过第一盘体1的凹槽5和第二盘体的凸起4卡合以及磁柱2的作用实现相邻托盘之间的连接,实现两个托盘之间卡合层叠放置,节约空间,便于使用。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子元器件专用托盘,包括盘体,其特征在于,还包括设于所述盘体顶面的凸台(4)及其底面的凹槽(5),且所述凸台(4)和所述凹槽(5)相匹配,以实现两个托盘之间卡合层叠放置;
所述凸台(4)上设有若干呈阵列分布的用于容纳电子元器件的托料槽(3),且所述托料槽(3)分布的行和列上按顺序设有相应的数字标识,以实现电子元器件的定位和盘点。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件专用托盘,其特征在于,还包括磁柱(2),所述磁柱(2)设于所述凸台(4)上,并与相邻的托盘凹槽形成吸附结合。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件专用托盘,其特征在于,所述磁柱(2)为若干个,均位于呈阵列分布的所述托料槽(3)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件专用托盘,其特征在于,所述盘体采用防静电材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件专用托盘,其特征在于,阵列分布的所述托料槽(3)包括20行和15列。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件专用托盘,其特征在于,阵列分布的所述托料槽(3)包括10行和10列。
CN201820919369.6U 2018-06-14 2018-06-14 一种电子元器件专用托盘 Active CN208344912U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114007946A (zh) * 2019-07-08 2022-02-01 株式会社Lg新能源 用于装载电池盖的托盘

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