CN209830545U - 印刷线路板上料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷线路板上料工装，涉及回流焊辅助设备技术领域。印刷线路板上料工装，包括载板、压板和设置于所述载板与所述压板之间的磁吸组件，所述载板设置有用于放置印刷线路板的放置槽和压板定位结构，所述放置槽的槽底设置有镂空结构，所述放置槽内设置有印刷线路板定位结构；所述压板设置有与所述放置槽相适配的加热孔和与所述压板定位结构相配合的载板定位结构，所述加热孔的孔壁设置有用于压紧所述印刷线路板的边缘的压紧结构。本实用新型印刷线路板上料工装配合机械手，能够快速完成印刷线路板的准确上料，既提高了产品质量又提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回流焊辅助设备技术领域，具体涉及一种用于印刷线路板上料的上料工装。
背景技术
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，回流焊设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这就需要借助回流载板将印刷线路板放置到回流焊设备内。
现有的上料工装需要人工将印刷线路板放置到回流载板的放置槽内，然后将回流载板扣合后再将回流载板和安装好的印刷线路板放入回流焊设备内。但是，现有的回流载板较薄，回流载板内的放置槽较浅，使用时，需要经过人工判定放置槽后再进行放置，印刷线路板经常放的不规范，不但费时费力，而且严重影响产品的质量和生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种印刷线路板上料工装，该印刷线路板上料工装配合机械手，能够快速完成印刷线路板的准确上料，既提高了产品质量又提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
印刷线路板上料工装，包括载板、压板和设置于所述载板与所述压板之间的磁吸组件，所述载板设置有用于放置印刷线路板的放置槽和压板定位结构，所述放置槽的槽底设置有镂空结构，所述放置槽内设置有印刷线路板定位结构；所述压板设置有与所述放置槽相适配的加热孔和与所述压板定位结构相配合的载板定位结构，所述加热孔的孔壁设置有用于压紧所述印刷线路板的边缘的压紧结构。
优选地，所述压板定位结构为第一定位孔，所述载板定位结构为与所述第一定位孔相适配的第一定位销。
优选地，所述放置槽的槽底设置有避让槽，所述镂空结构设置于所述避让槽的槽底。
优选地，所述镂空结构为多个第一条形孔，所述第一条形孔的延伸方向与所述避让槽的宽度方向一致。
优选地，所述印刷线路板定位结构包括与所述印刷线路板的定位孔相适配的第二定位销，所述第二定位销设置于所述放置槽的槽底，所述第二定位销位于所述避让槽的两端。
优选地，所述放置槽的槽底设置有延伸方向与所述避让槽的长度方向一致的第二条形孔，所述第二条形孔位于所述避让槽的两侧；所述载板设置有延伸方向与所述避让槽的长度方向一致的第三条形孔，所述第三条形孔位于所述放置槽的两侧。
优选地，所述压紧结构包括用于压紧所述印刷线路板的边缘的压块，所述压块凸出设置于所述加热孔的孔壁。
优选地，所述压板的两侧分别设置有手位槽，所述载板对应手位槽的位置分别设置有与所述手位槽相适配的通孔。
优选地，所述压板的边缘设置有缺口，所述缺口处固定设置有盖板，所述缺口与所述盖板形成所述手位槽。
优选地，所述磁吸组件包括第一磁铁和与所述第一磁铁相吸附的第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述载板，所述第二磁铁设置于所述压板。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的印刷线路板上料工装，由于载板的放置槽内设置有印刷线路板定位结构，压板设置有用于压紧印刷线路板的压紧结构，通过印刷线路板定位结构和压紧结构可以对印刷线路板进行精确定位并固定，由于载板设置有压板定位结构，压板设置有载板定位结构，通过压板定位结构与载板定位结构的相互配合，以及磁吸组件的吸附作用，可以将载板与压板精确定位并固定，最终实现印刷线路板的精确定位和固定。采用这样的结构，无需人工判定，机械手即可根据各定位结构实现印刷线路板的准确上料，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型印刷线路板上料工装的结构示意图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是图1中压板的结构示意图；
图中：a-载板，b-压板，1-放置槽，2-加热孔，3-第一定位孔，4-第一定位销，5-避让槽，6-第一条形孔，7-第二定位销，8-第二条形孔，9-第三条形孔，10-第四条形孔，11-压块，12-缺口，13-盖板，14-通孔，15-第一磁铁，16-第二磁铁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示，印刷线路板上料工装，包括载板a、压板b和设置于载板a与压板b之间的磁吸组件，载板a设置有用于放置印刷线路板的放置槽1和压板定位结构，放置槽1的槽底设置有镂空结构，放置槽1内设置有印刷线路板定位结构；压板b设置有与放置槽1相适配的加热孔2和与压板定位结构相配合的载板定位结构，加热孔2的孔壁设置有用于压紧印刷线路板的边缘的压紧结构。本实施例中载板a设置有三个放置槽1，三个放置槽1相连通，相应的压板b设置有三个加热孔2，实际应用中，不限定放置槽1和加热孔2的数量，设计者可根据需求自行设计。
如图1和图2共同所示，本实施例中优选压板定位结构为第一定位孔3，载板定位结构为与第一定位孔3相适配的第一定位销4。本实施例中的第一定位孔3设置有四个，四个第一定位孔3分别设置在载板a的四个角部，相应的第一定位销4也设置有四个，四个第一定位销4分别设置在压板b的四个角部。通过第一定位孔3与第一定位销4相互配合，机械手能够准确将压板b放置在载板a上。
如图1所示，本实施例中优选放置槽1的槽底设置有避让槽5，镂空结构设置于避让槽5的槽底。设置避让槽5时为了避让印刷线路板上的元件。
如图1所示，本实施例中优选镂空结构为多个第一条形孔6，第一条形孔6的延伸方向与避让槽5的宽度方向一致。将避让槽5的底部设计为镂空结构，主要是为了避免载板a吸热，保证回流焊接的质量，实际应用中，不限定镂空结构的结构形式，也可采用多个圆孔、三角孔、方孔或者其它结构，设计者可以根据需求自行设计，本实施例对此不做限制。
如图1所示，本实施例中优选印刷线路板定位结构包括与印刷线路板的定位孔相适配的第二定位销7，第二定位销7设置于放置槽1的槽底，第二定位销7位于避让槽5的两端。本实施例中每个放置槽1内的第二定位销7设置有四个，四个第二定位销7两两相对设置，分别设置在避让槽5两端的放置槽1内。
如图1所示，本实施例中优选放置槽1的槽底设置有延伸方向与避让槽5的长度方向一致的第二条形孔8，第二条形孔8位于避让槽5的两侧；载板a设置有延伸方向与避让槽5的长度方向一致的第三条形孔9，第三条形孔9位于放置槽1的两侧。同时，本实施例中相邻两个放置槽1之间设置有第四条形孔10，第四条形孔10位于两个第三条形孔9之间，通过设置第二条形孔8、第三条形孔9和第四条形孔10能够最大程度上避免载板a吸热，保证回流焊接质量。
如图1和图2共同所示，本实施例中优选压紧结构包括用于压紧印刷线路板的边缘的压块11，压块11凸出设置于加热孔2的孔壁。本实施例中优选压块11与压板b一体设置，压块11用的材料较少，能够在保证印刷线路板不变形的情况下，最大程度上避免压板b吸热，保证回流焊接质量。
如图1和图2共同所示，本实施例中压板b的两侧分别设置有手位槽，载板a对应手位槽的位置分别设置有与手位槽相适配的通孔14。本实施例中优选压板b的边缘设置有缺口12，缺口12处固定设置有盖板13，缺口12与盖板13形成该手位槽。设置手位槽是为了便于机械手抓取工装，由于载板a与压板b较薄，所以通过设定通孔14便于机械手抓取工装，同时，减少了载板a的材料，避免了载板a吸收热量，实际应用中不限定手位槽的结构。
如图1和图2共同所示，本实施例中优选磁吸组件包括第一磁铁15和与第一磁铁15相吸附的第二磁铁16，第一磁铁15设置于载板a，第二磁铁16设置于压板b。通过设置磁吸组件，便于载板a与压板b的快速安装，提高工作效率。
使用时，机械手按照载板a、印刷线路板、压板b的顺序顺次放置即可，无需人工判定，机械手即可根据各定位结构实现印刷线路板的准确上料，提高了产品质量和生产效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.印刷线路板上料工装，其特征在于，包括载板、压板和设置于所述载板与所述压板之间的磁吸组件，
所述载板设置有用于放置印刷线路板的放置槽和压板定位结构，所述放置槽的槽底设置有镂空结构，所述放置槽内设置有印刷线路板定位结构；
所述压板设置有与所述放置槽相适配的加热孔和与所述压板定位结构相配合的载板定位结构，所述加热孔的孔壁设置有用于压紧所述印刷线路板的边缘的压紧结构。
2.根据权利要求1所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述压板定位结构为第一定位孔，所述载板定位结构为与所述第一定位孔相适配的第一定位销。
3.根据权利要求1所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述放置槽的槽底设置有避让槽，所述镂空结构设置于所述避让槽的槽底。
4.根据权利要求3所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述镂空结构为多个第一条形孔，所述第一条形孔的延伸方向与所述避让槽的宽度方向一致。
5.根据权利要求3所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述印刷线路板定位结构包括与所述印刷线路板的定位孔相适配的第二定位销，所述第二定位销设置于所述放置槽的槽底，所述第二定位销位于所述避让槽的两端。
6.根据权利要求3所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述放置槽的槽底设置有延伸方向与所述避让槽的长度方向一致的第二条形孔，所述第二条形孔位于所述避让槽的两侧；所述载板设置有延伸方向与所述避让槽的长度方向一致的第三条形孔，所述第三条形孔位于所述放置槽的两侧。
7.根据权利要求1所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述压紧结构包括用于压紧所述印刷线路板的边缘的压块，所述压块凸出设置于所述加热孔的孔壁。
8.根据权利要求1所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述压板的两侧分别设置有手位槽，所述载板对应手位槽的位置分别设置有与所述手位槽相适配的通孔。
9.根据权利要求8所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述压板的边缘设置有缺口，所述缺口处固定设置有盖板，所述缺口与所述盖板形成所述手位槽。
10.根据权利要求1所述的印刷线路板上料工装，其特征在于，所述磁吸组件包括第一磁铁和与所述第一磁铁相吸附的第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述载板，所述第二磁铁设置于所述压板。
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