CN111770647A - 一种线路板锡膏印刷工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板锡膏印刷工装，包括：底座，所述底座的第一表面设有至少两个定位销以及用于容纳线路板的限位槽；顶出部件，设置于所述底座并用于将线路板从所述限位槽内顶出；印刷网板，所述印刷网板开设有与线路板上的焊盘对应的网孔，并通过所述定位销贴合于所述第一表面。本发明所述的印刷工装能够快速准确地将线路板固定，再通过定位销实现印刷网板的准确定位，有效保证线路板与印刷网板的精确对位，并且确保锡膏印刷过程中不发生错位。本发明所述的印刷工装还可将锡膏印刷完毕的线路板快速取出。本发明所述的印刷工装使整个锡膏印刷过程对位精确，操作简单，提高了电子元器件锡膏印刷的质量和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及线路板贴装领域。更具体地，涉及一种线路板锡膏印刷工装。
背景技术
锡膏印刷是线路板焊锡好坏的基础。但是由于电子元器件一次生产数量少，并且电子元器件的锡膏印刷一般不采用专用设备，因此目前多是采用简易方式印刷。其主要步骤是：首先，将线路板置于操作台上，再将一张网孔形状和大小与线路板上焊盘的位置相对应的钢板置于线路板上，目测对齐网孔与焊盘，然后操作人员一只手按住网板，另一只手持粘着锡膏的刮刀在网板上来回移动。锡膏透过网板上的网孔，覆盖在线路板的焊盘上，完成锡膏印刷。这种锡膏印刷方法由于是目测对齐网孔与焊盘，存在目测误差，又由于在后续刮刀移动中，存在推动网板错位的可能，因此不能保证锡膏精确地覆盖在对应的焊盘上，影响线路板上元件的最终焊接质量。并且目测对位的时间较长，影响工作效率。
因此，需要一种新的线路板锡膏印刷工装。
发明内容
本发明的目的在于提供种一种线路板锡膏印刷工装，以解决现有技术中存在的问题中的至少一个；
鉴于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种线路板锡膏印刷工装。本发明所述技术方案使整个锡膏印刷过程对位精确，操作简单，提高了电子元器件锡膏印刷的质量和工作效率。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种线路板锡膏印刷工装，包括：
底座，所述底座的第一表面设有至少两个定位销以及用于容纳线路板的限位槽；
顶出部件，设置于所述底座并用于将线路板从所述限位槽内顶出；
印刷网板，所述印刷网板开设有与线路板上的焊盘对应的网孔，并通过所述定位销贴合于所述第一表面。
可选地，所述第一表面靠近所述限位槽的两相邻侧面分别开设有至少两个T形的弹簧片安装槽，所述弹簧片安装槽包括长槽和短槽，所述短槽垂直于所述限位槽的侧面，并连通所述长槽与限位槽，其中，所述长槽内配置有用于压紧线路板的弹簧片，所述弹簧片通过所述短槽与所述限位槽内的线路板的边缘抵接。可选地，所述弹簧片为圆弧形，并沿圆弧半径方向具有弹性；
所述弹簧片的两端配置在所述长槽内以使安装在所述短槽内的所述弹簧片的弧形凸出面与所述线路板的边缘抵接。
可选地，所述限位槽的长度和宽度根据所述线路板的最大正公差设计。
可选地，与所述第一表面相对的底座的第二表面上设置有与所述顶出机构相配合的卡槽；
所述限位槽开设有顶针通孔，
所述底座开设有顶出按钮通孔，
所述顶出机构包括：支座、连接杆、圆头支柱、回位弹簧、顶针以及顶出按钮；
所述支座设置于卡槽内用于固定所述底座和所述顶出机构；
所述顶针设置于顶针通孔内用于将所述线路板从所述限位槽内顶出；
所述顶出按钮设置于顶出按钮通孔内用于通过所述连接杆带动顶针运动；
所述支座上依次开设有用于安装回位弹簧的第一弹簧压紧槽和用于安装支柱的第一支柱槽；
所述连接杆的第三表面上依次开设有分别与所述第一弹簧压紧槽和第一支柱槽对应的第二弹簧压紧槽和第二支柱槽；与所述第三表面相对的连接杆的第四表面上配置有与所述第二弹簧压紧槽对应的顶针；所述第四表面的远离顶针的一端还配置有顶出按钮；以及
所述圆头支柱被配置在所述第一支柱槽和第二支柱槽内以连接所述支座和所述连接杆，其中，所述圆头支柱与所述第二支柱槽的接触面为球面。
可选地，所述顶出机构被配置为按下所述顶出按钮时，所述连接杆以所述圆头支柱为旋转中心转动并带动所述回位弹簧拉伸以使所述顶针穿过顶针通孔后推动所述线路板；以及松开所述顶出按钮时，所述回位弹簧复位为原长度，并带动所述顶针退回所述顶针通孔内。
可选地，所述底座还包括支撑架，所述支撑架被配置在所述第二表面上并沿第二表面边缘设置用于支撑所述整个底座；所述支撑架靠近顶出按钮一侧的侧壁开设由与所述顶出机构配合的凹槽用于固定所述顶出机构与所述底座。
可选地，所述支撑架通过焊接或者螺钉连接的方式与所述底座连接。
可选地，所述弹簧片的宽度至少大于所述线路板的两倍厚度。
可选地，所述弹簧片为黄铜或者软铜。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的印刷工装能够快速准确地将线路板固定，再通过定位销实现印刷网板的准确定位，有效保证线路板与印刷网板的精确对位，并且确保锡膏印刷过程中不发生错位。本发明所述的印刷工装还可将锡膏印刷完毕的线路板快速取出。本发明所述的印刷工装使整个锡膏印刷过程对位精确，操作简单，提高了电子元器件锡膏印刷的质量和工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明实施例提供的印刷工装的示意图；
图2示出本发明实施例提供的底座的第一表面的示意图；
图3示出本发明实施例提供的底座的第二表面的示意图；
图4示出本发明实施例提供的弹簧片的示意图；
图5示出本发明实施例提供的顶出机构的示意图；
图6示出本发明实施例提供的顶出机构的支座的示意图；
图7示出本发明实施例提供的顶出机构的连接杆的第四表面的示意图；
图8示出本发明实施例提供的顶出机构的连接杆的第三表面的示意图；
底座1；限位槽11；顶针通孔12；定位销2；支撑架3；顶出机构4；支座41；第一弹簧压紧槽411；连接杆42；圆头支柱43；回位弹簧44；顶针45；顶出按钮46；连接杆的第三表面421；连接杆的第四表面422上；弹簧片5；第二弹簧压紧槽4211；第二支柱槽4212。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
针对现有技术中锡膏印刷电路板过程对位不精确以及印刷效率低的问题，如图1所示，本发明的一个实施例公开了一种线路板的定位工装，该工装包括：
底座1，所述底座1的第一表面开设有用于安装线路板的限位槽11；
底座1，所述底座的第一表面设有至少两个定位销2以及用于容纳线路板的限位槽11；
顶出部件4，设置于所述底座1并用于将线路板从所述限位槽11内顶出；
印刷网板，所述印刷网板开设有与线路板上的焊盘对应的网孔，并通过所述定位销贴合于所述第一表面。
本发明实施例所述的印刷工装通过限位槽能够快速、准确地将线路板固定，再通过定位销可进行印刷网板的准确定位，有效保证线路板与印刷网板的精确对位，并且确保锡膏印刷过程中不发生错位。本发明的印刷工装还可将锡膏印刷完毕的线路板快速取出。本发明所述印刷工装使整个锡膏印刷过程对位精确，操作简单，提高了电子元器件锡膏印刷的质量和工作效率。
在一个具体示例中，本发明至少包括两个相对设置的定位销2，可通过定位销2将印刷网板进行固定与对位。
在本实施例的一些可选地实现方式中，如图2所示，所述限位槽11的长度和宽度根据所述线路板的最大正公差设计。
在本实施例的一些可选地实现方式中，如图2所示，所述第一表面靠近所述限位槽11的两相邻侧面分别开设有至少两个T形的弹簧片安装槽，所述弹簧片安装槽包括长槽和短槽，所述短槽垂直于所述限位槽的侧面，并连通所述长槽与限位槽，其中，所述长槽内配置有用于压紧线路板的弹簧片，所述弹簧片通过所述短槽与所述限位槽内的线路板的边缘抵接。
在一个具体示例中，底座1，所述底座1上设置有放置线路板的限位槽11，用于放置线路板，为了保证所有的线路板都能够放入到限位槽中，限位槽的长度和宽度按线路板的最大正公差设计。在具体应用中，限位槽11的四个竖直侧面可以是相互连接的，也可以是不连接的，也就是说限位槽侧面的长度可以小于其接触的线路板侧面的长度。
在另一个具体示例中，为了保证每一个线路板放入限位槽11后都不会发生移动，因此在限位槽的长度方向的一个侧面和宽度方向的一个侧面都需要安装至少两个的用于固定线路板的弹簧片，弹簧片5被配置在这两个侧面的边缘开设的弹簧片安装槽内。弹簧安装槽俯视呈T形，T形槽窄的部分(即短槽)连通到限位槽的内部，以使弹簧片5安装后，其侧面比同侧限位槽的侧面先接触到待安装线路板，所述弹簧片通过所述短槽与所述限位槽内的线路板的边缘抵接，起到固定线路板的作用。在本示例中，弹簧片安装槽的深度根据安装弹簧片的宽度设计。
在另一个具体示例中，底座1上设有至少两个相对的定位销2，定位销2用于将印刷网板进行定位，使印刷网板网孔的位置与线路板上焊盘的位置精确对应。通过定位销2与限位槽11的配合可实现印刷网板和线路板之间快速准确的定位。如图3所示，底座1上还设有用于与顶出机构4等配合的槽或孔，例如顶针通孔，顶机构安装槽以及顶出按钮孔。在本实施例的一些可选地实现方式中，如图4所示，所述弹簧片5为圆弧形，并沿圆弧半径方向具有弹性；
所述弹簧片5的两端配置在所述长槽内以使安装在所述短槽内的所述弹簧片5的弧形凸出面与所述线路板接触。
在本示例中，由于弹簧片5呈圆弧形并且在圆弧的半径方向具有一定的弹性，因此在弹簧片突出的弧形面与线路板侧面接触后，会使弹簧片的弧形面压缩以使弹簧片和线路板的边缘紧密抵接，从而实现了利用弹簧片压紧待印刷锡膏的线路板，保证线路板位置固定的作用。并且由于弹簧片的两端配置在所述长槽，弹簧片弧形处则安装在短槽内并向线路板方向凸出，由于凸出的弧形面的顶端比限位槽的侧面还要靠近线路板的侧面，因此，在线路板放入限位槽的过程中，弹簧片的弧形凸出面优先于限位槽的侧面与所述线路板接触实现线路板的压紧固定，在弹簧片压缩后，限位槽的侧面再与线路板接触。
在本实施例的一些可选地实现方式中，所述弹簧片的宽度至少大于所述线路板的两倍厚度。
在本实施例的一些可选地实现方式中，所述弹簧片为黄铜或者软铜。
在本示例中，弹簧片刚性不可太强，否则不利于线路板的取放操作，同时弹簧片应具有一定的弹性，在这两方面的限定下，弹簧片的材料可选择黄铜或者软钢。经过多次试验后，本发明得出弹簧片的宽度应比线路板厚度大两倍以上才可具有一定的弹性和较长的寿命。
在本实施例的一些可选地实现方式中，如图6和图7所示，
与所述第一表面相对的底座1的第二表面上设置有与所述顶出机构相配合的卡槽；
所述限位槽11开设有顶针通孔，
所述底座1开设有顶出按钮通孔，
所述顶出机构4包括：支座41、连接杆42、圆头支柱43、回位弹簧44、顶针45以及顶出按钮46；
所述支座41设置于卡槽内部用于固定所述底座1和所述顶出机构46；
所述顶针45设置于顶针通孔内用于将所述线路板从所述限位槽11内顶出；
所述顶出按钮46设置于顶出按钮通孔内用于通过所述连接杆42带动顶针45运动；
所述支座41上依次开设有用于安装回位弹簧44的第一弹簧压紧槽411和用于安装支柱的第一支柱槽；
所述连接杆42的第三表面421上依次开设有分别与所述第一弹簧压紧槽411和第一支柱槽对应的第二弹簧压紧槽4211和第二支柱槽4212；与所述第三表面相对的连接杆42的第四表面422上配置有与所述第二弹簧压紧槽4211对应的顶针45；所述第四表面的远离顶针45的一端还配置有顶出按钮46；以及
所述圆头支柱43被配置在所述第一支柱槽和第二支柱槽4212内以连接所述支座41和所述连接杆42，其中，所述圆头支柱43与所述第二支柱槽的接触面为球面，以保证连接杆42运动顺畅。
在本实施例的一些可选地实现方式中，如图1所示，所述顶出按钮46被配置为穿过所述限位槽11开设的顶出按钮46通孔，
所述顶出机构4被配置为按下所述顶出按钮46时，所述连接杆42以所述圆头支柱43为旋转中心转动并带动所述回位弹簧44拉伸以使所述顶针45穿过顶针45通孔后推动所述线路板；以及松开所述顶出按钮46时，所述回位弹簧44复位为原长度，并带动所述顶针45退回所述顶针45通孔内。
在本实施例的一些可选地实现方式中，如图1所示，所述底座还包括支撑架，所述支撑架被配置在所述第二表面上并沿第二表面边缘设置用于支撑所述整个底座；所述支撑架靠近顶出按钮一侧的侧壁开设由与所述顶出机构配合的凹槽用于固定所述顶出机构与所述底座。
顶出机构被配置在所述支撑架与所述第二表面形成的内腔内，并穿过所述限位槽中心开设的顶针通孔与所述线路板接触，在顶出按钮被按下时，顶针将线路板从限位槽内推出。在本发明实施例中，支撑架3的形状可以是方框形，也可以是条形或者柱形，也可以是直接整体成型后在底座的第二表面开设凹槽，为了节约材料，一般不采用整体机械加工成形，可通过焊接或者螺钉连接方式与底座1其他部分连接到一起。如图3所示，在一个具体示例中，支撑架3上开设有用于安装顶出机构4的卡槽，可使顶出机构4与支撑架3连接固定。
在本实施例的一些可选地实现方式中，如图1所示，所述支撑架3通过焊接或者螺钉连接的方式与所述底座1连接。
如图5-8所示，所述顶出机构4由顶出按钮46、连接杆42、顶针45、回位弹簧44、支柱和支座41等几部分组成。顶出机构4通过支座41连接在底座1上。按压顶出按钮46时，安装该顶出按钮46的连接杆第一端下沉，连接杆42以所述圆头支柱43为旋转中心转动并带动连接杆第二端上安装的回位弹簧44拉伸，使得连杆第二端升高，由于顶针45设在与回位弹簧44位置相对的连杆的另一表面，因此，顶针45同样随着连杆第二端的升高而升高，以向上移动穿过限位槽中心开设的顶针45通孔后将线路板推出限位槽11，实现线路板的快速取出。松开顶出按钮46后，回位弹簧44在拉伸后的反作用下恢复原来长度，并带动连接杆42第二端的顶针45从顶针45孔退回到原始位置。
在一个具体示例中，支座41与底座1可以采用焊接或者螺钉连接的方式进行连接。回位弹簧44可通过焊接或者粘接的方式安装在弹簧安装槽中。顶出机构4处于静止状态时，顶针45应在底座1的限位槽底面以下，顶出按钮46暴露在底座1的第一表面上。顶针45与顶出按钮46可通过焊接或者螺钉连接到连接杆42上，也可以与连接杆42加工为一体。
本发明实施例所述的印刷工装通过限位槽能够快速、准确地将线路板固定，再通过定位销实现印刷网板的准确定位，有效保证线路板与印刷网板的精确对位，并且确保锡膏印刷过程中不发生错位。本发明的印刷工装还可将锡膏印刷完毕的线路板快速取出。本发明所述印刷工装使整个锡膏印刷过程对位精确，操作简单，提高了电子元器件锡膏印刷的质量和工作效率。
在一个具体示例中，利用上述线路板锡膏印刷工装进行线路板印刷的过程操作简单，能实现线路板高质量的锡膏印刷，，只需将待印刷的线路板放入由所述限位槽与所述弹簧片5形成的线路板固定区域内，以及将印刷网板放入由所述定位销形成的印刷网板固定区域；将印刷网板上开设的网孔与线路板上的焊盘对应即可进行锡膏印刷。
然后锡膏印刷结束后取出所述印刷网板，以及按下所述顶出按钮取出被推出的印刷后的电路板。
锡膏印刷结束后，取走网板，通过按压顶出机构4的顶出按钮46，触动顶出机构4上的顶针45从线路板的底部向上顶推线路板，线路板即被顶出固定槽。取走线路板，松开顶出按钮46后，顶针45被顶出机构4上的回位弹簧44拉回原来的位置。
需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种线路板锡膏印刷工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座的第一表面设有至少两个定位销以及用于容纳线路板的限位槽；
顶出部件，设置于所述底座并用于将线路板从所述限位槽内顶出；
印刷网板，所述印刷网板开设有与线路板上的焊盘对应的网孔，并通过所述定位销贴合于所述第一表面。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，
所述第一表面靠近所述限位槽的两相邻侧面分别开设有至少两个T形的弹簧片安装槽，所述弹簧片安装槽包括长槽和短槽，所述短槽垂直于所述限位槽的侧面，并连通所述长槽与限位槽，其中，所述长槽内配置有用于压紧线路板的弹簧片，所述弹簧片通过所述短槽与所述限位槽内的线路板的边缘抵接。
3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，
所述弹簧片为圆弧形，并沿圆弧半径方向具有弹性；
所述弹簧片的两端配置在所述长槽内以使安装在所述短槽内的所述弹簧片的弧形凸出面与所述线路板的边缘抵接。
4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述限位槽的长度和宽度根据所述线路板的最大正公差设计。
5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，
与所述第一表面相对的底座的第二表面上设置有与所述顶出机构相配合的卡槽；
所述限位槽开设有顶针通孔，
所述底座开设有顶出按钮通孔，
所述顶出机构包括：支座、连接杆、圆头支柱、回位弹簧、顶针以及顶出按钮；
所述支座设置于卡槽内用于固定所述底座和所述顶出机构；
所述顶针设置于顶针通孔内用于将所述线路板从所述限位槽内顶出；
所述顶出按钮设置于顶出按钮通孔内用于通过所述连接杆带动顶针运动；
所述支座上依次开设有用于安装回位弹簧的第一弹簧压紧槽和用于安装支柱的第一支柱槽；
所述连接杆的第三表面上依次开设有分别与所述第一弹簧压紧槽和第一支柱槽对应的第二弹簧压紧槽和第二支柱槽；与所述第三表面相对的连接杆的第四表面上配置有与所述第二弹簧压紧槽对应的顶针；所述第四表面的远离顶针的一端还配置有顶出按钮；以及
所述圆头支柱被配置在所述第一支柱槽和第二支柱槽内以连接所述支座和所述连接杆，其中，所述圆头支柱与所述第二支柱槽的接触面为球面。
6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，
所述顶出机构被配置为按下所述顶出按钮时，所述连接杆以所述圆头支柱为旋转中心转动并带动所述回位弹簧拉伸以使所述顶针穿过顶针通孔后推动所述线路板；以及松开所述顶出按钮时，所述回位弹簧复位为原长度，并带动所述顶针退回所述顶针通孔内。
7.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述底座还包括支撑架，所述支撑架被配置在所述第二表面上并沿第二表面边缘设置用于支撑所述整个底座；所述支撑架靠近顶出按钮一侧的侧壁开设由与所述顶出机构配合的凹槽用于固定所述顶出机构与所述底座。
8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，所述支撑架通过焊接或者螺钉连接的方式与所述底座连接。
9.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述弹簧片的宽度至少大于所述线路板的两倍厚度。
10.根据权利要求9所述的工装，其特征在于，所述弹簧片为黄铜或者软铜。
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