CN215898122U - 一种元件贴装用多功能pcb限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种元件贴装用多功能PCB限位装置，包括：基座和金属网板，基座的顶面上设置有向下凹陷的、用于放置PCB的容纳槽，基座的顶面上还设置有一圈挡边，金属网板的侧边抵在挡边上，金属网板上设置有用于在PCB上印刷焊料的通孔，挡边和容纳槽顶部开口之间的基座顶面上设置有若干个活动限位件，若干个活动限位件沿容纳槽的周向布置，活动限位件弹性连接在基座上，基座上设置有用于收纳活动限位件的沉槽。本实用新型相较于现有技术，定位PCB时实现印刷锡膏工序和焊接工序的通用，提高PCB上元件的贴装效率和贴装质量。

Description

一种元件贴装用多功能PCB限位装置

技术领域

本实用新型属于PCB加工技术领域，尤其涉及一种元件贴装用多功能PCB限位装置。

背景技术

PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，是电子元器件相互电气连接的载体。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

为了防止PCB在焊接时发生变形，通常需要使用治具对其进行定位，但是此类治具不能实现在PCB印刷锡膏时通用，功能较为单一，PCB在印刷锡膏工序和焊接工序之间需要更换治具，影响PCB上元件的贴装效率和贴装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种元件贴装用多功能PCB限位装置，定位PCB时实现印刷锡膏工序和焊接工序的通用，提高PCB上元件的贴装效率和贴装质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种元件贴装用多功能PCB限位装置，包括：基座和金属网板，基座的顶面上设置有向下凹陷的、用于放置PCB的容纳槽，基座的顶面上还设置有一圈挡边，金属网板的侧边抵在挡边上，金属网板上设置有用于在PCB上印刷焊料的通孔，挡边和容纳槽顶部开口之间的基座顶面上设置有若干个活动限位件，若干个活动限位件沿容纳槽的周向布置，活动限位件弹性连接在基座上，基座上设置有用于收纳活动限位件的沉槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

活动限位件包括杆体和压板，杆体弹性连接在基座上，压板螺纹连接在杆体上。

作为上述技术方案的进一步描述：

杆体上设置有凹槽，凹槽的俯视角度呈等腰三角形。

作为上述技术方案的进一步描述：

挡边和容纳槽顶部开口之间的基座顶面上还设置有若干个磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

磁铁和活动限位件间隔布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

容纳槽的底面上设置有阵列排布的散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

挡边的高度小于或等于金属网板的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

金属网板为金属蚀刻网板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在PCB需要进行锡膏印刷时，PCB放置在基座上的容纳槽内，同时将金属网板放置在挡边与基座的顶面形成的空间中，通过金属网板上用于在PCB上印刷焊料的通孔，实现印刷锡膏工艺(此时活动限位件在金属网板重力的作用下收纳在沉槽内)；在PCB需要进行焊接时，取下金属网板，转动活动限位件，活动限位件的压板限制容纳槽内的PCB。因此，治具定位PCB时实现印刷锡膏工序和焊接工序的通用，提高PCB上元件的贴装效率和贴装质量。

2、本实用新型中，活动限位件的压板螺纹连接在杆体上，因此转动压板具有两方面的作用。一方面，转动至PCB上方，实现定位；另一方面，调整压板在杆体上的高度，进一步保证对PCB的定位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种元件贴装用多功能PCB限位装置的结构示意图。

图2为一种元件贴装用多功能PCB限位装置中基座的结构示意图。

图3为一种元件贴装用多功能PCB限位装置中基座的状态变化示意图。

图4为一种元件贴装用多功能PCB限位装置中活动限位件的结构示意图。

图例说明：

1、基座；11、容纳槽；111、散热孔；12、挡边；13、沉槽；2、金属网板；3、活动限位件；31、杆体；311、凹槽；32、压板；4、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种元件贴装用多功能PCB限位装置，包括：基座1和金属网板2，基座1的顶面上设置有向下凹陷的、用于放置PCB的容纳槽11，基座1的顶面上还设置有一圈挡边12，金属网板2的侧边抵在挡边12上，金属网板2上设置有用于在PCB上印刷焊料的通孔，挡边12和容纳槽11顶部开口之间的基座1顶面上设置有若干个活动限位件3，若干个活动限位件3沿容纳槽11的周向布置，活动限位件3弹性连接在基座1上，基座1上设置有用于收纳活动限位件3的沉槽13。

活动限位件3包括杆体31和压板32，杆体31弹性连接在基座1上，压板32螺纹连接在杆体31上，压板32压紧PCB。

杆体31上设置有凹槽311，凹槽311的俯视角度呈等腰三角形，凹槽用于定位杆体，在转动压板时可以通过形状匹配凹槽的定位件固定杆体31，防止杆体31转动，从而调整压板安装高度。

挡边12和容纳槽11顶部开口之间的基座1顶面上还设置有若干个磁铁4，磁铁4吸附金属网板2，使得金属网板2更好的压缩活动限位件3，使得印刷锡膏时金属网板2放置更平整，保证刷锡效果。

磁铁4和活动限位件3间隔布置，进一步保证金属网板2更好的压缩活动限位件3。

容纳槽11的底面上设置有阵列排布的散热孔111，保证散热效果。

挡边12的高度小于或等于金属网板2的厚度，保证刷锡效果。

金属网板2为金属蚀刻网板，保证刷锡均匀、效果好。

工作原理：在PCB需要进行锡膏印刷时，PCB放置在基座上的容纳槽内，同时将金属网板放置在挡边与基座的顶面形成的空间中，通过金属网板上用于在PCB上印刷焊料的通孔，实现印刷锡膏工艺(此时活动限位件在金属网板重力的作用下收纳在沉槽内)；在PCB需要进行焊接时，取下金属网板，转动活动限位件，活动限位件的压板限制容纳槽内的PCB。因此，治具定位PCB时实现印刷锡膏工序和焊接工序的通用，提高PCB上元件的贴装效率和贴装质量。活动限位件的压板螺纹连接在杆体上，因此转动压板具有两方面的作用。一方面，转动至PCB上方，实现定位；另一方面，调整压板在杆体上的高度，进一步保证对PCB的定位效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，包括：基座(1)和金属网板(2)，所述基座(1)的顶面上设置有向下凹陷的、用于放置PCB的容纳槽(11)，所述基座(1)的顶面上还设置有一圈挡边(12)，所述金属网板(2)的侧边抵在所述挡边(12)上，所述金属网板(2)上设置有用于在所述PCB上印刷焊料的通孔，所述挡边(12)和所述容纳槽(11)顶部开口之间的所述基座(1)顶面上设置有若干个活动限位件(3)，若干个活动限位件(3)沿所述容纳槽(11)的周向布置，所述活动限位件(3)弹性连接在所述基座(1)上，所述基座(1)上设置有用于收纳所述活动限位件(3)的沉槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述活动限位件(3)包括杆体(31)和压板(32)，所述杆体(31)弹性连接在所述基座(1)上，所述压板(32)螺纹连接在所述杆体(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述杆体(31)上设置有凹槽(311)，所述凹槽(311)的俯视角度呈等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述挡边(12)和所述容纳槽(11)顶部开口之间的所述基座(1)顶面上还设置有若干个磁铁(4)。

5.根据权利要求4所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述磁铁(4)和所述活动限位件(3)间隔布置。

6.根据权利要求1所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述容纳槽(11)的底面上设置有阵列排布的散热孔(111)。

7.根据权利要求1所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述挡边(12)的高度小于或等于所述金属网板(2)的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种元件贴装用多功能PCB限位装置，其特征在于，所述金属网板(2)为金属蚀刻网板。

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