CN210157468U - 一种用于电路板锡焊的固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电路板锡焊的固定工装，包括底板、承载块和压块，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位螺柱，所述的承载块相对两侧设置有安装板，所述的压块上设置有上下贯穿压块的焊接槽，在压块相对两侧设置有连接板，在连接板上设置有限位孔。本实用新型在承载块上设置有承载槽，将需要锡焊的电路板放置在承载槽内，提高电路板在锡焊过程中的稳定性，增强电路板的锡焊质量，在承载块上设置有槽口，便于将需要锡焊的电路板放入承载槽及将锡焊后的电路板从承载槽内取出，提高了工作效率，在压块底部的焊接槽边缘设置有压条，通过压条对放入承载槽内的电路板进行固定，进一步提高电路板在承载槽内的稳定性，增强电路板的锡焊质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种用于电路板锡焊的固定工装。
背景技术
线路板，电路板，PCB板，PCB焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。现有的电路板焊接固定支座架，虽然可以固定电路板， 但是使用时候，定位夹紧困难，影响电路板的平衡度，取出时候，也容易造成电路板容易脱落，造成电路板受损，降低电路板的质量性能。
发明内容
本实用新型的目的是克服电路板锡焊的固定工装存在的定位夹紧困难、电路板在锡焊过程中稳定性不佳、电路板取出时易脱落造成电路板受损的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、电路板在锡焊过程中稳定性好、电路板取出时不易脱落造成电路板受损的用于电路板锡焊的固定工装。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于电路板锡焊的固定工装，包括底板、承载块和压块，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位螺柱，在定位螺柱上设置有弹簧、垫片、紧固螺母，并将垫片与弹簧顶端连接，通过垫片能够提高弹簧受力或弹簧弹力推动连接板沿着定位螺柱上升过程中的稳定性，便于固定工装的组装，提高了固定工装组装的效率，所述的承载块相对两侧设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓固定在底板上，所述的压块上设置有上下贯穿压块的焊接槽，在压块相对两侧设置有连接板，在连接板上设置有限位孔，并将定位螺柱竖向穿过限位孔，旋转紧固螺母，能够推动连接板在定位螺柱上下降，使压块对承载块及承载块上承载槽内的电路板进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量，将连接板放置在垫板与紧固螺母之间，能够提高连接板沿着定位螺柱上升或下降过程中的稳定性，避免上升或下降过程中速度过大，提高了固定工装的操作便利性，承载槽内的电路板被压制后，通过焊接槽便于对电路板进行锡焊处理，提高了电路板的锡焊效率及锡焊质量。
优选的，所述的承载块上设置有承载槽，并将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，根据大小不同的电路板，选择具有相应大小承载槽的承载块，并将承载块通过安装板、安装螺栓固定在底板上，将需要进行锡焊的电路板放入承载槽内，能够避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的稳定性，进而提高电路板的锡焊质量，另一方面，也提高了固定工装的通用性，扩大了固定工装的适用范围，降低了制造多套固定工装的成本。
优选的，所述的承载块上设置有槽口，通过槽口便于将锡焊后的电路板从承载槽内取出，降低了电路板取出的难度，提高了工装效率。
优选的，所述的压块上的连接板设置在垫板与紧固螺母之间的定位螺柱上，将需要锡焊的电路板放入承载槽内，旋转紧固螺母，能够推动连接板在定位螺柱上下降，使压块对承载块及承载块上承载槽内的电路板进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量，将连接板放置在垫板与紧固螺母之间，能够提高连接板沿着定位螺柱上升或下降过程中的稳定性，避免上升或下降过程中速度过大，提高了固定工装的操作便利性。
优选的，所述的压块底部的焊接槽边缘设置有压条，压块上的压条对承载槽内电路板的边缘进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量。
工作原理：根据大小不同的电路板，选择具有相应大小承载槽的承载块及相应的压块，并将承载块通过安装板、安装螺栓固定在底板上，将需要进行锡焊的电路板放入承载槽内，将定位螺柱竖向穿过压块相对两侧连接板上的限位孔，旋转紧固螺母，能够推动连接板在定位螺柱上下降，使压块对承载块进行压制，压块上的压条对承载槽内的电路板进行压制，通过焊接槽便于对电路板进行锡焊处理。
有益效果：本实用新型在承载块上设置有承载槽，将需要锡焊的电路板放置在承载槽内，提高电路板在锡焊过程中的稳定性，增强电路板的锡焊质量，在承载块上设置有槽口，便于将需要锡焊的电路板放入承载槽及将锡焊后的电路板从承载槽内取出，提高了工作效率，在压块底部的焊接槽边缘设置有压条，通过压条对放入承载槽内的电路板进行固定，进一步提高电路板在承载槽内的稳定性，增强电路板的锡焊质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与底板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意压块与压条的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.承载块、3.压块、4.定位螺柱、5.弹簧、6.垫片、7.紧固螺母、8.安装板、9.安装螺栓、10.承载槽、11.槽口、12.连接板、13.焊接槽、14.限位孔、15.压条、16.限位杆、17.限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-3所示，一种用于电路板锡焊的固定工装，包括底板1、承载块2和压块3，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有定位螺柱4，在定位螺柱4上设置有弹簧5、垫片6、紧固螺母7，并将垫片6与弹簧5顶端连接，通过垫片6能够提高弹簧5受力或弹簧5弹力推动连接板12沿着定位螺柱4上升过程中的稳定性，便于固定工装的组装，提高了固定工装组装的效率，所述的承载块2相对两侧设置有安装板8，并将安装板8通过安装螺栓9固定在底板1上，所述的压块3上设置有上下贯穿压块3的焊接槽13，在压块3相对两侧设置有连接板12，在连接板12上设置有限位孔14，并将定位螺柱4竖向穿过限位孔14，旋转紧固螺母7，能够推动连接板12在定位螺柱4上下降，使压块3对承载块2及承载块2上承载槽10内的电路板进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量，将连接板12放置在垫板与紧固螺母7之间，能够提高连接板12沿着定位螺柱4上升或下降过程中的稳定性，避免上升或下降过程中速度过大，提高了固定工装的操作便利性，承载槽10内的电路板被压制后，通过焊接槽13便于对电路板进行锡焊处理，提高了电路板的锡焊效率及锡焊质量。
优选的，所述的承载块2上设置有承载槽10，并将承载块2通过安装板8、安装螺栓9设置为可在底板1上更换的结构，根据大小不同的电路板，选择具有相应大小承载槽10的承载块2，并将承载块2通过安装板8、安装螺栓9固定在底板1上，将需要进行锡焊的电路板放入承载槽10内，能够避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的稳定性，进而提高电路板的锡焊质量，另一方面，也提高了固定工装的通用性，扩大了固定工装的适用范围，降低了制造多套固定工装的成本。
优选的，所述的承载块2上设置有槽口11，通过槽口11便于将锡焊后的电路板从承载槽10内取出，降低了电路板取出的难度，提高了工装效率。
优选的，所述的压块3上的连接板12设置在垫板与紧固螺母7之间的定位螺柱4上，将需要锡焊的电路板放入承载槽10内，旋转紧固螺母7，能够推动连接板12在定位螺柱4上下降，使压块3对承载块2及承载块2上承载槽10内的电路板进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量，将连接板12放置在垫板与紧固螺母7之间，能够提高连接板12沿着定位螺柱4上升或下降过程中的稳定性，避免上升或下降过程中速度过大，提高了固定工装的操作便利性。
优选的，所述的压块3底部的焊接槽13边缘设置有压条15，压块3上的压条15对承载槽10内电路板的边缘进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量。
实施例二：
如附图4所示，一种用于电路板锡焊的固定工装，包括底板1、承载块2和压块3，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有定位螺柱4，在定位螺柱4上设置有弹簧5、垫片6、紧固螺母7，并将垫片6与弹簧5顶端连接，通过垫片6能够提高弹簧5受力或弹簧5弹力推动连接板12沿着定位螺柱4上升过程中的稳定性，便于固定工装的组装，提高了固定工装组装的效率，所述的承载块2相对两侧设置有安装板8，并将安装板8通过安装螺栓9固定在底板1上，所述的压块3上设置有上下贯穿压块3的焊接槽13，在压块3相对两侧设置有连接板12，在连接板12上设置有限位孔14，并将定位螺柱4竖向穿过限位孔14，旋转紧固螺母7，能够推动连接板12在定位螺柱4上下降，使压块3对承载块2及承载块2上承载槽10内的电路板进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量，将连接板12放置在垫板与紧固螺母7之间，能够提高连接板12沿着定位螺柱4上升或下降过程中的稳定性，避免上升或下降过程中速度过大，提高了固定工装的操作便利性，承载槽10内的电路板被压制后，通过焊接槽13便于对电路板进行锡焊处理，提高了电路板的锡焊效率及锡焊质量。
优选的，所述的承载块2上设置有承载槽10，并将承载块2通过安装板8、安装螺栓9设置为可在底板1上更换的结构，根据大小不同的电路板，选择具有相应大小承载槽10的承载块2，并将承载块2通过安装板8、安装螺栓9固定在底板1上，将需要进行锡焊的电路板放入承载槽10内，能够避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的稳定性，进而提高电路板的锡焊质量，另一方面，也提高了固定工装的通用性，扩大了固定工装的适用范围，降低了制造多套固定工装的成本。
优选的，所述的承载块2上设置有槽口11，通过槽口11便于将锡焊后的电路板从承载槽10内取出，降低了电路板取出的难度，提高了工装效率。
优选的，所述的压块3上的连接板12设置在垫板与紧固螺母7之间的定位螺柱4上，将需要锡焊的电路板放入承载槽10内，旋转紧固螺母7，能够推动连接板12在定位螺柱4上下降，使压块3对承载块2及承载块2上承载槽10内的电路板进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量，将连接板12放置在垫板与紧固螺母7之间，能够提高连接板12沿着定位螺柱4上升或下降过程中的稳定性，避免上升或下降过程中速度过大，提高了固定工装的操作便利性。
优选的，所述的压块3底部的焊接槽13边缘设置有压条15，压块3上的压条15对承载槽10内电路板的边缘进行压制，避免电路板在锡焊过程中发生晃动，提高电路板的锡焊质量。
优选的，所述的承载块2上设置有限位槽17，并在压块3上设置有与限位槽17相对应的限位杆16，在固定工装固定电路板时，压块3上的限位杆16插入承载块2上的限位槽17内，提高压块3相对于承载块2的位置精准度，进而提高压块3对承载槽10内电路板的压制稳定性，从而提高电路板在承载槽10内的稳定性，增强电路板的锡焊质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种用于电路板锡焊的固定工装，包括底板、承载块和压块，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位螺柱，在定位螺柱上设置有弹簧、垫片、紧固螺母，并将垫片与弹簧顶端连接，所述的承载块相对两侧设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓固定在底板上，所述的压块上设置有上下贯穿压块的焊接槽，在压块相对两侧设置有连接板，在连接板上设置有限位孔，并将定位螺柱竖向穿过限位孔。
2.根据权利要求1所述的用于电路板锡焊的固定工装，其特征在于：所述的承载块上设置有承载槽，并将承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于电路板锡焊的固定工装，其特征在于：所述的承载块上设置有槽口。
4.根据权利要求1所述的用于电路板锡焊的固定工装，其特征在于：所述的压块上的连接板设置在垫板与紧固螺母之间的定位螺柱上。
5.根据权利要求1所述的用于电路板锡焊的固定工装，其特征在于：所述的压块底部的焊接槽边缘设置有压条。
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| CN117119702A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-24 | 无锡索米科技有限公司 | 一种用于芯片热成型的热压成型模具 |
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