CN218499361U - 一种高适用性smt料板用自动压合读取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其包括箱体、下压机构和读取机构，所述下压机构和读取机构均设置在箱体内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取；所述读取机构包括底板、气缸A和读取模块；本实用新型实现了具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度，还实现了能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置

技术领域

本实用新型属于SMT料板读取技术领域，具体为一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置。

背景技术

SMT意为表面组装技术，其是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，主要通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

目前，在SMT料板中的每个IOT模组都有唯一识别码MAC用于识别；现有MAC读取设备大多采用的是手动压合读取，手动压合读取速度较慢，且良品率较差，同时每个读取治具的尺寸均为单一尺寸，这就使得需要使用大量MAC治具对SMT料板进行读取，严重增加了读取成本；为此，需要设计一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置。

发明内容

针对上述情况，为克服目前在SMT料板中的每个IOT模组都有唯一识别码MAC用于识别；现有MAC读取设备大多采用的是手动压合读取，手动压合读取速度较慢，且良品率较差，同时每个读取治具的尺寸均为单一尺寸，这就使得需要使用大量MAC治具对SMT料板进行读取，严重增加了读取成本的问题，本实用新型提供一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，有效的实现了具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度，还实现了能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，包括箱体、下压机构和读取机构，所述下压机构和读取机构均设置在箱体内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取。

优选的，所述读取机构包括底板、气缸A和读取模块，所述底板固定连接在箱体内侧壁，且所述底板底面外壁设置有气缸A，其中所述气缸A内侧壁滑动连接有伸缩杆A的一端，而所述伸缩杆A的另一端延伸至延伸至底板上表面与顶板底面外壁固定连接，所述底板内侧壁滑动连接有限位杆A，且所述限位杆A的上端固定连接有支撑板，而所述支撑板上表面设置有连接板，其中所述支撑板外侧壁设置有侧板，且所述连接板靠近侧板的一侧外壁嵌合连接有螺栓的一端，而所述螺栓的另一端贯穿侧板并与外接螺母可拆卸连接。

优选的，所述连接板上表面开设有连接孔，且所述连接孔内侧壁可拆卸连接有竖杆的一端，而所述竖杆的另一端固定连接有读取模块，其中所述读取模块上表面设置有探针。

优选的，所述下压机构包括气缸B、横板和伸缩杆B，所述横板可拆卸连接在箱体内侧壁，且所述横板上表面设置有气缸B，其中所述气缸B内侧壁滑动连接有伸缩杆B的一端，且所述伸缩杆B的另一端与下压模块上表面固定连接，所述下压模块底面外壁设置有压板，所述横板内侧壁滑动连接有限位杆B的一端，且所述限位杆B的另一端与下压模块上表面固定连接。

优选的，所述连接孔的数目为多个，且多个所述连接孔均匀分布在连接板上表面，其中所述连接板的横截面积小于支撑板的横截面积。

优选的，所述限位杆A和限位杆B的数目均为四个，且四个所述限位杆A均匀分布在底板和支撑板中间位置，而四个所述限位杆B均匀分布在横板和下压模块中间位置。

优选的，所述探针的数目为多个，且所述压板底面外壁的横截面大于读取模块上表面的横截面。

优选的，所述读取机构和下压机构的数目均为两个，其中一个读取机构和一个下压机构组成一个自动压合读取组件，且两个自动压合读取组件并列分布在箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、首先通过外接输送组件运行能将物料输送至下压模块和读取模块的中间位置，再通过气缸B运行能驱动伸缩杆B竖直伸长从而能带动下压模块竖至向下移动，进而能带动压板底面外壁贴合SMT料板上表面，与此同时在限位杆B与横板之间滑动的作用下使得压板的竖直下压贴合较为稳定，接着通过气缸A运输驱动伸缩杆A竖直伸长从而能带动顶板竖直移动贴紧支撑板底面外壁，进而能带动限位杆A沿着底板竖直滑动，这样也就使得读取模块能竖直向上一端靠近SMT料板底面外壁，与此同时在探针的作用下能读取SMT料板内部IOT模组的MAC信息，有效的实现了该装置具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度。

（2）、首先通过沿着连接板滑动支撑板从而能根据SMT料板的位置横向调节读取模块的位置，进而沿着连接板外侧壁能嵌合螺栓并贯穿侧板，再通过旋转外接螺母从而将螺栓与侧板之间进行可拆卸连接，且通过两个自动压合读取组件并列分布在箱体内部使得箱体内部能同时读取同一种SMT料板或不同种SMT料板，有效的实现了该装置能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下压组件结构示意图；

图3为本实用新型的读取组件结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、箱体；201、气缸A；202、限位杆A；203、底板；204、伸缩杆A；205、顶板；206、支撑板；207、连接板；208、竖杆；209、连接孔；210、侧板；211、螺栓；212、读取模块；213、探针；301、气缸B；302、限位杆B；303、伸缩杆B；304、横板；305、下压模块；306、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1～4给出，本实用新型包括箱体1、下压机构和读取机构，所述下压机构和读取机构均设置在箱体1内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取，通过具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本。

具体地，所述读取机构包括底板203、气缸A201和读取模块212，所述底板203固定连接在箱体1内侧壁，且所述底板203底面外壁设置有气缸A201，其中所述气缸A201内侧壁滑动连接有伸缩杆A204的一端，而所述伸缩杆A204的另一端延伸至延伸至底板203上表面与顶板205底面外壁固定连接，所述底板203内侧壁滑动连接有限位杆A202，且所述限位杆A202的上端固定连接有支撑板206，而所述支撑板206上表面设置有连接板207，其中所述支撑板206外侧壁设置有侧板210，且所述连接板207靠近侧板210的一侧外壁嵌合连接有螺栓211的一端，而所述螺栓211的另一端贯穿侧板210并与外接螺母可拆卸连接，通过气缸A201运输驱动伸缩杆A204竖直伸长从而能带动顶板205竖直移动贴紧支撑板206底面外壁。

具体地，所述连接板207上表面开设有连接孔209，且所述连接孔209内侧壁可拆卸连接有竖杆208的一端，而所述竖杆208的另一端固定连接有读取模块212，其中所述读取模块212上表面设置有探针213，通过带动限位杆A202沿着底板203竖直滑动，这样也就使得读取模块212能竖直向上一端靠近SMT料板底面外壁。

具体地，所述下压机构包括气缸B301、横板304和伸缩杆B303，所述横板304可拆卸连接在箱体1内侧壁，且所述横板304上表面设置有气缸B301，其中所述气缸B301内侧壁滑动连接有伸缩杆B303的一端，且所述伸缩杆B303的另一端与下压模块305上表面固定连接，所述下压模块305底面外壁设置有压板306，所述横板304内侧壁滑动连接有限位杆B302的一端，且所述限位杆B302的另一端与下压模块305上表面固定连接，通过气缸B301运行能驱动伸缩杆B303竖直伸长从而能带动下压模块305竖至向下移动，进而能带动压板306底面外壁贴合SMT料板上表面。

具体地，所述连接孔209的数目为多个，且多个所述连接孔209均匀分布在连接板207上表面，其中所述连接板207的横截面积小于支撑板206的横截面积，通过连接孔209的数目为多个使得连接板207上表面适用于安装多种不同尺寸的读取模块212。

具体地，所述限位杆A202和限位杆B302的数目均为四个，且四个所述限位杆A202均匀分布在底板203和支撑板206中间位置，而四个所述限位杆B302均匀分布在横板304和下压模块305中间位置，通过在限位杆B302与横板304之间滑动的作用下使得压板306的竖直下压贴合较为稳定。

具体地，所述探针213的数目为多个，且所述压板306底面外壁的横截面大于读取模块212上表面的横截面，通过在探针213的作用下能读取SMT料板内部IOT模组的MAC信息。

具体地，所述读取机构和下压机构的数目均为两个，其中一个读取机构和一个下压机构组成一个自动压合读取组件，且两个自动压合读取组件并列分布在箱体1内部，通过两个自动压合读取组件并列分布在箱体1内部使得箱体1内部能同时读取同一种SMT料板或不同种SMT料板。

使用时，首先通过沿着连接板207滑动支撑板206从而能根据SMT料板的位置横向调节读取模块212的位置，进而沿着连接板207外侧壁能嵌合螺栓211并贯穿侧板210，再通过旋转外接螺母从而将螺栓211与侧板210之间进行可拆卸连接，有效的实现了该装置能适用于对多种不同尺寸SMT料板进行读取的功能，且调换速度较快，提高了装置的适用性，接着通过外接输送组件运行能将物料输送至下压模块305和读取模块212的中间位置，再通过气缸B301运行能驱动伸缩杆B303竖直伸长从而能带动下压模块305竖至向下移动，进而能带动压板306底面外壁贴合SMT料板上表面，与此同时在限位杆B302与横板304之间滑动的作用下使得压板306的竖直下压贴合较为稳定，随后通过气缸A201运输驱动伸缩杆A204竖直伸长从而能带动顶板205竖直移动贴紧支撑板206底面外壁，进而能带动限位杆A202沿着底板203竖直滑动，这样也就使得读取模块212能竖直向上一端靠近SMT料板底面外壁，与此同时在探针213的作用下能读取SMT料板内部IOT模组的MAC信息，且通过两个自动压合读取组件并列分布在箱体1内部使得箱体1内部能同时读取同一种SMT料板或不同种SMT料板，有效的实现了该装置具有对SMT料板内部IOT模组的MAC信息自动压合读取的功能，整个过程实现了完全自动化，避免了人工手动读取对SMT料板的损害，降低了用户的人工使用成本，提高了产品的生产速度。

所述气缸A201、气缸B301、读取模块212和下压模块305均是采用现有技术生产的成品产品，并能在市场上购买而得；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，包括箱体（1）、下压机构和读取机构，其特征在于：所述下压机构和读取机构均设置在箱体（1）内部，且所述下压机构位于读取机构的上方位置，其中所述下压机构用于配合读取机构完成对SMT料板内部信息的读取。

2.根据权利要求1所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述读取机构包括底板（203）、气缸A（201）和读取模块（212），所述底板（203）固定连接在箱体（1）内侧壁，且所述底板（203）底面外壁设置有气缸A（201），其中所述气缸A（201）内侧壁滑动连接有伸缩杆A（204）的一端，而所述伸缩杆A（204）的另一端延伸至延伸至底板（203）上表面与顶板（205）底面外壁固定连接，所述底板（203）内侧壁滑动连接有限位杆A（202），且所述限位杆A（202）的上端固定连接有支撑板（206），而所述支撑板（206）上表面设置有连接板（207），其中所述支撑板（206）外侧壁设置有侧板（210），且所述连接板（207）靠近侧板（210）的一侧外壁嵌合连接有螺栓（211）的一端，而所述螺栓（211）的另一端贯穿侧板（210）并与外接螺母可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述连接板（207）上表面开设有连接孔（209），且所述连接孔（209）内侧壁可拆卸连接有竖杆（208）的一端，而所述竖杆（208）的另一端固定连接有读取模块（212），其中所述读取模块（212）上表面设置有探针（213）。

4.根据权利要求3所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述下压机构包括气缸B（301）、横板（304）和伸缩杆B（303），所述横板（304）可拆卸连接在箱体（1）内侧壁，且所述横板（304）上表面设置有气缸B（301），其中所述气缸B（301）内侧壁滑动连接有伸缩杆B（303）的一端，且所述伸缩杆B（303）的另一端与下压模块（305）上表面固定连接，所述下压模块（305）底面外壁设置有压板（306），所述横板（304）内侧壁滑动连接有限位杆B（302）的一端，且所述限位杆B（302）的另一端与下压模块（305）上表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述连接孔（209）的数目为多个，且多个所述连接孔（209）均匀分布在连接板（207）上表面，其中所述连接板（207）的横截面积小于支撑板（206）的横截面积。

6.根据权利要求4所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述限位杆A（202）和限位杆B（302）的数目均为四个，且四个所述限位杆A（202）均匀分布在底板（203）和支撑板（206）中间位置，而四个所述限位杆B（302）均匀分布在横板（304）和下压模块（305）中间位置。

7.根据权利要求4所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述探针（213）的数目为多个，且所述压板（306）底面外壁的横截面大于读取模块（212）上表面的横截面。

8.根据权利要求1所述的一种高适用性SMT料板用自动压合读取装置，其特征在于：所述读取机构和下压机构的数目均为两个，其中一个读取机构和一个下压机构组成一个自动压合读取组件，且两个自动压合读取组件横向并列分布在箱体（1）内部。

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