CN210080900U - 一种印制线路板过锡炉治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印制线路板过锡炉治具，包括固定框架和压边杆，所述固定框架包括底板和绕底板一圈的侧围边，所述侧围边的内侧根部开设有一圈压边槽，所述侧围边的相对设置的两段之间设有所述压边杆，所述压边杆的两端与侧围边滑动连接，所述压边杆的下端面与压边槽的槽顶平齐；所述印制线路板的其中一侧边压设于与之对应的压边槽内，与其相对的侧边压设于压边杆的下方。本实用新型通过压住印制线路板的侧边将其固定，以边和点结合定位代替传统的多点固定，提高印制线路板的定位效果，防止印制线路板翘曲、变形。

Description

一种印制线路板过锡炉治具

技术领域

本实用新型涉及一种PCB加工用治具，具体涉及一种印制线路板过锡炉治具。

背景技术

SMT(Surface Mount Technology)表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，过锡炉治具是一种新型的针对SMT加工的电路板治具，可以适用于在插件料的焊锡面有SMD(Surface Mounted Devices)表面贴装器件的各种PCB板。

过锡炉治具广泛应用于SMT生产线上，是PCB板过波峰焊机时的一种辅助载具，可以称为波峰焊治具、工装夹具、载具等，利用过锡炉治具进行波峰焊具有以下几个优势：首先，如果PCB板比较大，那么PCB板在过了波峰焊后就容易变形，向下弯曲，而利用具有耐高温材料制作的过锡炉治具就可以防止PCB板变形；其次，如果PCB板底面有SMD元件，那么PCB板过波峰焊时其SMD元件有可能会掉下来，利用过锡焊治具可以将SMD元件保护起来，安全过波峰焊，同时其也可以保护不耐温元件、螺丝孔等不能上锡的地方；再次，如果PCB板很小，利用过锡焊治具可以同时进行几个，调高生产效率。

但现有的印制线路板过锡炉治具都是通过几个点对印制线路板进行固定，单点定位效果不好，印制线路板在过锡焊时仍然容易翘曲、变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种印制线路板过锡炉治具，以边和点结合定位，提高印制线路板的定位效果，防止印制线路板翘曲、变形。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印制线路板过锡炉治具，包括固定框架和压边杆，所述固定框架包括底板和绕底板一圈的侧围边，所述侧围边的内侧根部开设有一圈压边槽，所述侧围边的相对设置的两段之间设有所述压边杆，所述压边杆的两端与侧围边滑动连接，所述压边杆的下端面与压边槽的槽顶平齐；

所述压边杆和与其平行的侧围边上对应地设置有一对旋转压块，所述旋转压块的一端为旋转端、另一端为压紧端，所述旋转端通过销轴与压边杆和侧围边转动连接，所述压紧端可分离式地压设于印制线路板的上方，所述旋转端上方的销轴与压紧端之间连接有压簧；

所述印制线路板的其中一侧边压设于与之对应的压边槽内，与其相对的侧边压设于压边杆的下方。

其中，所述压边杆为两段式结构，其中一段压边杆的端部设有U形叉口，另一段压边杆的端部设有能卡入U形叉口内的插舌。

优选的，所述印制线路板的左侧边压设于固定框架左端的侧围边根部的压边槽内，右侧边压设于压边杆的下方，下侧边的两个角分别通过压边杆和侧围边上设置的一对旋转压块压紧固定，上侧边通过两个设于固定框架上端的侧围边上的旋转压块压紧固定。

优选的，所述固定框架的底板和侧围边之间间距可调节式连接，所述压边槽的高度方向槽间距可调。

其中，所述底板上设有多个热气导流孔，其中包括与底板板面垂直的热气导流孔和与板面平行的热气导流孔，与板面平行的热气导流孔延伸至底板的侧边上开口，与板面垂直的热气导流孔对应地与与板面平行的热气导流孔连通。

优选的，所述固定框架的底板为玻纤板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过压住印制线路板的侧边将其固定，以边和点结合定位代替传统的多点固定，提高印制线路板的定位效果，防止印制线路板翘曲、变形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中沿线A-A的剖视图。

附图标记说明：

1、固定框架；10、底板；11、侧围边；12、压边槽；2、压边杆；20、U形叉口；21、插舌；3、旋转压块；30、旋转端；31、压紧端；32、销轴；33、压簧；4、印制线路板；5、热气导流孔；

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种印制线路板过锡炉治具，包括固定框架1和压边杆2，所述固定框架1包括底板10和绕底板10一圈的侧围边11，所述底板10优选玻纤板。

所述侧围边11的内侧根部开设有一圈压边槽12，所述底板10和侧围边11之间的间距可调节，即：所述压边槽12的高度方向槽间距可调。

所述底板10上设有多个热气导流孔5，其中包括与底板10板面垂直的热气导流孔和与板面平行的热气导流孔，与板面平行的热气导流孔延伸至底板10的侧边上开口，与板面垂直的热气导流孔对应地与与板面平行的热气导流孔连通。

所述侧围边11的相对设置的两段之间设有所述压边杆2，所述压边杆2的两端与侧围边11滑动连接，所述压边杆2的下端面与压边槽12的槽顶平齐。

其中，所述压边杆2为两段式结构，其中一段压边杆2的端部设有U形叉口20，另一段压边杆2的端部设有能卡入U形叉口20内的插舌21。

所述压边杆2和与其平行的侧围边11上对应地设置有一对旋转压块3，所述旋转压块3的一端为旋转端30、另一端为压紧端31，所述旋转端30通过销轴32与压边杆2和侧围边11转动连接，所述压紧端31可分离式地压设于印制线路板4的上方，所述旋转端30上方的销轴32与压紧端31之间连接有压簧33。

所述印制线路板4的其中一侧边压设于与之对应的压边槽12内，与其相对的侧边压设于压边杆2的下方。

本实施例中，所述印制线路板4的左侧边压设于固定框架1左端的侧围边根部的压边槽内，右侧边压设于压边杆2的下方，下侧边的两个角分别通过压边杆和侧围边上设置的一对旋转压块3压紧固定，上侧边通过两个设于固定框架上端的侧围边上的旋转压块3压紧固定。通过合理尺寸的设计，一根压边杆与固定框架的配合，可以同时在压边杆和压边槽之间设置多块印制线路板，比如在压边杆的一侧设置两块，两侧就可以设置四块，实现多块印制线路板的同时过锡焊。

本实用新型的使用方法为：首先将印制线路板的左侧边卡在固定框架左端的压边槽内，根据印制线路板的厚度确定压边槽的槽宽，然后将底板与侧围边固定连接。沿侧围边滑动压边杆至压边杆压在印制线路板的右侧边上固定压边杆，可以通过在侧围边上设置锁紧螺钉固定压边杆，也可以设置成压边杆的滑动阻力较大，其不能自身滑动。然后印制线路板的上侧边和下侧边分别通过旋转压块压住，旋转压块通过弹簧提供压力。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印制线路板过锡炉治具，其特征在于，包括固定框架(1)和压边杆(2)，所述固定框架(1)包括底板(10)和绕底板(10)一圈的侧围边(11)，所述侧围边(11)的内侧根部开设有一圈压边槽(12)，所述固定框架(1)的底板(10)和侧围边(11)之间间距可调节式连接，所述压边槽(12)的高度方向的槽间距可调；

所述侧围边(11)的相对设置的两段之间设有所述压边杆(2)，所述压边杆(2)的两端与侧围边(11)滑动连接，所述压边杆(2)的下端面与压边槽(12)的槽顶平齐，所述压边杆通过设于侧围边上的锁紧螺钉与侧围边固定连接；

所述压边杆(2)和与其平行的侧围边(11)上对应地设置有一对旋转压块(3)，所述旋转压块(3)的一端为旋转端(30)、另一端为压紧端(31)，所述旋转端(30)通过销轴(32)与压边杆(2)和侧围边(11)转动连接，所述压紧端(31)可分离式地压设于印制线路板(4)的上方，所述旋转端(30)上方的销轴(32)与压紧端(31)之间连接有压簧(33)；

所述印制线路板(4)的其中一侧边压设于与之对应的压边槽(12)内，与其相对的侧边压设于压边杆(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的印制线路板过锡炉治具，其特征在于，所述压边杆(2)为两段式结构，其中一段压边杆(2)的端部设有U形叉口(20)，另一段压边杆(2)的端部设有能卡入U形叉口(20)内的插舌(21)。

3.根据权利要求1所述的印制线路板过锡炉治具，其特征在于，所述印制线路板(4)的左侧边压设于固定框架(1)左端的侧围边根部的压边槽内，右侧边压设于压边杆(2)的下方，下侧边的两个角分别通过压边杆和侧围边上设置的一对旋转压块(3)压紧固定，上侧边通过两个设于固定框架上端的侧围边上的旋转压块(3)压紧固定。

4.根据权利要求1所述的印制线路板过锡炉治具，其特征在于，所述底板(10)上设有多个热气导流孔(5)，其中包括与底板(10)板面垂直的热气导流孔和与板面平行的热气导流孔，与板面平行的热气导流孔延伸至底板(10)的侧边上开口，与板面垂直的热气导流孔对应地与与板面平行的热气导流孔连通。

5.根据权利要求1或4所述的印制线路板过锡炉治具，其特征在于，所述固定框架(1)的底板(10)为玻纤板。

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