CN213497033U - 一种pcb整板线束焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种PCB整板线束焊接工装，包括底板，所述底板的顶面凹设有置板槽，所述置板槽内设有多个电子元件沉槽以及多个焊接通槽，所述置板槽的周侧设置有多个用于压紧PCB整板的压紧机构，所述置板槽的上方设置有线束固定板，所述线束固定板与底板之间设置有多个支撑装置。本实新设置有置板槽，置板槽内设置有电子元件沉槽，能够有效提高PCB整板放置的平整度；设置有弹力和位移可调的压紧机构，可以适用于不同厚度的PCB整版；设置有纵向卡槽可以在焊接的过程中卡住线缆，避免操作失误将线缆扯下；设置有焊接通槽，能将各焊接位置暴露出来，使用过锡炉进行批量焊接，大大降低了PCB板焊接的固定次数和固定难度，节省人力，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB整板线束焊接工装。
背景技术
在PCB表面贴装工艺设计中，为了充分利用贴片机的贴装速度和适应大批量的生产要求，通常将单个产品用基板设计成组合板（整板）形式，即，将多个PCB板通过连接筋连接成矩形状的PCB整板。
传统的PCB板制作过程是：在SMD贴装后，先利用专用分板工装、折断模具或冲切设备对PCB整板进行分离，得到相互独立的多个PCB板，再将线束（也称电缆，通常包含两根或者两根以上线芯）的各线芯对应PCB板上不同的焊接孔进行焊接。传统焊接方法是将线束线头对应插好后，用夹子或手固定线束，再通过点焊锡将线头焊接在PCB板上。然而，这种焊接操作非常不方便，劳动强度大，人工成本高，生产效率低，而且不能有效固定线束，容易因轻微抖动、拉扯或倾斜等原因造成线束线头错位或与焊接孔脱离，从而导致线束无法与电路板有效连接或者焊接不牢固等焊接质量问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB整板线束焊接工装，该工装可以对PCB整版进行线束焊接，提高生产效率与产品质量。
本实用新型的技术方案在于：一种PCB整板线束焊接工装，包括底板，所述底板的顶面凹设有置板槽，所述置板槽内设有多个电子元件沉槽以及多个焊接通槽，所述置板槽的周侧设置有多个用于压紧PCB整板的压紧机构，所述置板槽的上方设置有线束固定板，所述线束固定板与底板之间设置有多个支撑装置。
进一步地，所述压紧机构包括固定于底板顶面的螺柱，所述螺柱上自上而下依次套设有调节螺母、压缩弹簧、旋转件与耐磨垫圈，所述旋转件的侧壁设置有压臂，所述压臂的上侧设置有手持柱，所述压臂的下侧设置有耐磨压柱。
进一步地，所述手持柱与压臂之间设置有加强筋。
进一步地，所述线束固定板上设置有多个让位窗口，所述让位窗口的侧壁均设置有用于固定线束的多个纵向卡槽，所述线束固定板的两端设置有多个定位孔。
进一步地，所述支撑装置包括多个固定于底板顶面的支撑柱，所述支撑柱与定位孔一一对应，所述支撑柱上端竖直设置有定位轴，所述定位轴与定位孔相配合。
进一步地，所述置板槽的侧壁设置有取放槽。
进一步地，所述底板的顶面周侧均设有挡锡条。
进一步地，所述底板与线束固定板的材质均为FR4。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新设置有置板槽，置板槽内设置有电子元件沉槽，能够有效提高PCB整板放置的平整度；设置有弹力和位移可调的压紧机构，可以适用于不同厚度的PCB整版；设置有纵向卡槽可以在焊接的过程中卡住线缆，避免操作失误将线缆扯下；设置有焊接通槽，能将各焊接位置暴露出来，使用过锡炉进行批量焊接，大大降低了PCB板焊接的固定次数和固定难度，节省人力，提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压紧机构示意图；
图中：1-底板，2-置板槽，3-电子元件沉槽，4-焊接通槽，5-线束固定板，6-螺柱，7-调节螺母，8-压缩弹簧，9-旋转件，10-耐磨垫圈，11-压臂，12-手持柱，13-耐磨压柱，14-加强筋，15-让位窗口，16-纵向卡槽，17-定位孔，18-支撑柱，19-定位轴，20-取放槽，21-挡锡条。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1-图2。
一种PCB整板线束焊接工装，包括底板，所述底板的顶面凹设有置板槽，所述置板槽内设有多个电子元件沉槽以及多个焊接通槽，所述置板槽的周侧设置有多个用于压紧PCB整板的压紧机构，所述置板槽的上方设置有线束固定板，所述线束固定板与底板之间设置有多个支撑装置。
通过设置电子元件沉槽，避开PCB整板背面设置的大量电子元件，保证PCB整板放置的平整度；通过压紧机构将PCB整板压在置板槽中，保证其稳固固定，避免焊接时损坏PCB整板；设置有线束固定板，收纳线缆避免线缆拉扯损坏。
在本实施例中，所述压紧机构包括固定于底板顶面的螺柱，所述螺柱上自上而下依次套设有调节螺母、压缩弹簧、旋转件与耐磨垫圈，所述调节螺母螺纹连接在螺柱上端用于调节压缩弹簧的弹力大小，通过压缩弹簧与调节螺母来调节旋转件的位置与出力大小以适应不同厚度的PCB整板，所述旋转件的侧壁设置有压臂，所述压臂的上侧设置有手持柱，以用于调节压臂位置，便于PCB整板的松解与压紧，所述压臂的下侧设置有耐磨压柱。
在本实施例中，所述耐磨垫圈的厚度D1大于耐磨压柱的长度L， PCB整板的厚度D2大于置板槽的深度H，且满足D2与H的差值大于D1与L的差值。该设计能够有效避免耐磨压柱与底板上表面发生摩擦，提高了工装的耐磨性和使用寿命
在本实施例中，所述手持柱与压臂之间设置有加强筋，避免手持柱折断。
在本实施例中，所述线束固定板上设置有多个让位窗口，所述让位窗口位于电子元件沉槽上方，所述让位窗口的侧壁均设置有用于固定线束的多个纵向卡槽，所述纵向卡槽的直径与线束的直径相同，所述线束固定板的两端设置有多个定位孔。
在本实施例中，所述支撑装置包括多个固定于底板顶面的支撑柱，所属支撑柱的上表面设置有橡胶层，所述支撑柱与定位孔一一对应，所述支撑柱上端竖直设置有定位轴，所述定位轴与定位孔相配合，使用时线束固定板放置于支撑装置上。
在本实施例中，所述置板槽的侧壁设置有取放槽，以便取放PCB整板。
在本实施例中，所述底板的顶面周侧均设有挡锡条。
在本实施例中，所述底板与线束固定板的材质均为FR4。
工作原理：使用时，将PCB整板放置在置板槽中，调节调节螺母位置并旋转压紧机构，将耐磨压柱压在底板的顶面，将线束固定板放置在支撑装置上，将PCB整板的线束通过纵向卡槽固定，即可开始焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种PCB整板线束焊接工装，包括底板，其特征在于，所述底板的顶面凹设有置板槽，所述置板槽内设有多个电子元件沉槽以及多个焊接通槽，所述置板槽的周侧设置有多个用于压紧PCB整板的压紧机构，所述置板槽的上方设置有线束固定板，所述线束固定板与底板之间设置有多个支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述压紧机构包括固定于底板顶面的螺柱，所述螺柱上自上而下依次套设有调节螺母、压缩弹簧、旋转件与耐磨垫圈，所述旋转件的侧壁设置有压臂，所述压臂的上侧设置有手持柱，所述压臂的下侧设置有耐磨压柱。
3.根据权利要求2所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述手持柱与压臂之间设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述线束固定板上设置有多个让位窗口，所述让位窗口的侧壁均设置有用于固定线束的多个纵向卡槽，所述线束固定板的两端设置有多个定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述支撑装置包括多个固定于底板顶面的支撑柱，所述支撑柱与定位孔一一对应，所述支撑柱上端竖直设置有定位轴，所述定位轴与定位孔相配合。
6.根据权利要求1所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述置板槽的侧壁设置有取放槽。
7.根据权利要求1所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述底板的顶面周侧均设有挡锡条。
8.根据权利要求1所述的一种PCB整板线束焊接工装，其特征在于，所述底板与线束固定板的材质均为FR4。
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