CN215073225U - 一种电路板以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷电路板技术领域，公开了一种电路板以及电子设备，所述电路板包括：设置有安装孔的板体；印刷于所述板体上的电路；设置于所述板体的一表面的焊接盘，并且所述焊接盘与所述电路电性连接；设置于所述板体上的阻焊结构，并且所述阻焊结构设置于所述安装孔和所述焊接盘之间；设置于所述板体背离所述焊接盘的一表面的电池；连接片，所述连接片穿过所述安装孔然后通过焊锡所述连接片的一端与所述电池焊接，所述连接片的另一端与所述焊接盘焊接；其中，所述阻焊结构用于防止焊锡进入安装孔将所述连接片和所述电池焊死。通过上述方式，本实用新型实施例能够使电池与电路板本体之间拆卸方便，减轻生产、返工和维修的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及日常防护用品领域，特别是涉及一种电路板以及电子设备。
背景技术
在如今的现代化社会中，电子设备普遍应用于人们生活的方方面面，而印刷线路板则作为电子设备不可获取的一部分。印刷线路板英文全称为：PCB，Printed CircuitBoard，是作为电子元器件的支撑体与电子元器件之间电气连接的载体，因此印刷线路板是电子设备中的重要的电子部件。而PCBA是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，即PCB空板经过SMT与DIP处理从而得到印刷电路板组件，印刷电路板组件包括了印刷线路板和各种电子器件。现如今，很多电子设备或者电气设备均使用到大量的印刷电路板组件。
但是发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在以下技术问题：现有的很多便携式电子产品上需要用到可充电电池，因此将可充电电池通过连接片直接焊接到电路板本体上，焊接时液化的锡容易流进连接片穿过电路板板体上的安装孔，造成当锡固化时电池与电路板焊死。而在实际的生产过程中，电路板本体经常涉及返工维修及报废，而焊死在电路板本体上的电池会对此造成极大的麻烦，由于电池与电路板本体之间在焊接时焊死从而导致极难拆卸，给生产造成的极大的不便，同时在电池和电路板本体组装后由于电池一直给印刷电路板组件供电，导致印刷电路板组件一直带电，使得返工维修存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种电路板以及电子设备，能够使电池与电路板本体之间拆卸方便，减轻生产、返工和维修的操作难度，提高效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电路板以及电子设备，包括：板体，设置有安装孔；电路，印刷于所述板体上；焊接盘，所述焊接盘安装于所述板体的一表面，并且与所述电路电性连接；阻焊结构，设置于所述板体上，并且所述阻焊结构设置于所述安装孔和所述焊接盘之间；电池，所述电池设置于所述板体背离所述焊接盘的一表面；连接片，所述连接片的一端与与所述电池焊接，所述连接片的另一端穿过所述安装孔与所述焊接盘焊接；其中，所述阻焊结构用于防止焊锡进入安装孔将所述连接片和所述电池焊死。
可选的，所述阻焊结构为设置于板体的阻焊槽，所述阻焊槽将所述安装孔和所述焊接盘隔开。
可选的，所述阻焊结构为设置于板体的阻焊槽，所述阻焊槽将所述安装孔和所述焊接盘隔开。
可选的，所述阻焊结构包括阻焊槽和阻焊盘，所述阻焊槽设置于所述板体上，所述阻焊盘收容于所述阻焊槽并且所述阻焊盘高于所述板体。
可选的，所述板体的安装孔包括两个，所述连接片的数量包括两个，两个安装孔分别设置于所述板体的两端，两个所述连接片的一端分别连接所述电池的正极和负极，两个所述连接片另一端分别穿过两个所述安装孔连接至所述焊接盘。
可选的，所述焊接盘的数量包括两个，一所述连接片连接一所述焊接盘。
可选的，所述电池为充放电电池。
可选的，所述连接片由镍制备而成。
可选的，所述焊接盘、阻焊结构和所述板体为一体成型结构。
可选的，所述电路板还包括连接线，所述板体还设置有连接孔，所述连接线的一端通过所述连接孔与所述板体电性连接，所述连接线的另一端用于连接外部设备。
一种电子设备，包括如上述任一实施例所述的电路板。
在本实用新型实施例中，在电路板本体上设置安装孔，在焊接盘上设置焊接盘和阻焊层，通过连接片经由安装孔将电池和焊接盘进行焊接，同时由于阻焊层可以防止焊料漏入所述安装孔造成所述连接片和安装孔焊死的问题，进而实现电池与电路板本体间的便捷拆卸。
附图说明
图1是本实用新型电路板实施例的整体示意图；
图2是本实用新型电路板实施例的爆炸示意图；
图3是本实用新型电路板实施例的板体示意图；
图4是本实用新型电路板实施例的另一视角示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1图2和图4，电路板1包括板体10、电路(图未示出)、阻焊结构20、焊接盘30、电池40以及连接片50。所述电路印刷于所述板体10上，所述焊接盘30和所述阻焊结构20均分别设置于所述板体10上，电池40通过所述连接片50和所述焊接盘30连接。
对于上述板体10、电路、阻焊结构20和焊接盘30，请参阅图3和图4，电路印刷于所述板体10上，电路和所述板体10共同构成电路板1，所述板体10设置有安装孔101，所述焊接盘30设置于所述板体10的一表面，并且所述焊接盘30与所述电路电性连接。所述安装孔101用于供所述连接片50穿过。
所述阻焊结构20设置于板体10，并且所述阻焊结构20位于安装孔101和焊接盘30之间，阻焊结构20用于将所述安装孔101和所述焊接盘30隔开，当所述连接片50连接所述焊接盘30的时候，所述连接片50和所述焊接盘30之间通过焊锡进行固定，所述阻焊结构20可以防止液化的焊锡流进所述安装孔101中使得焊锡凝固后堵死所述安装孔101，造成所述连接片50与所述板体10焊死的情况。
在一些实施例中，阻焊结构20为设置于板体10的阻焊槽，从所述焊接盘30上流出的焊料在朝安装孔101流动时会先流入阻焊槽，然后收容于阻焊槽内，有效地避免焊料流入安装孔101的情况。在另一些实施例中，所述阻焊结构20包括设置于所述板体10的阻焊槽(图未示出)和阻焊盘(图未示出)，所述阻焊槽设置于所述安装孔101和所述焊接盘30之间，所述阻焊盘设置并收容于所述阻焊槽之内，并且当所述阻焊盘安装于所述阻焊槽之内时，所述阻焊盘高于所述板体10，由此，所述连接片50通过所述焊锡与所述焊接盘30焊接时，液化的焊锡将被所述阻焊盘隔开从而防止焊锡流进所述安装孔101内，避免所述焊锡冷却固化后将所述安装孔101焊死。可以理解的是，所述安装孔101为无电气特性的机械槽，当所述连接片50穿过所述安装孔101连接于所述焊接盘30时，所述安装孔101与所述连接片50之间不导电，另外所述连接片50可在所述安装孔101中活动，当所述电池40需要进行拆卸时，只需将焊接盘30和连接片50之间的焊锡熔融然后将所述连接片50退出所述安装孔101即可。
需要说明的是：在一些实施例中，所述焊接盘、阻焊结构和所述板体可一体成型。
对于上述连接片50，所述连接片50由镍制备而成，所述连接片50具备良好的焊接性能和导电性能，以使连接片50可以与所述焊接盘30很好地进行焊接固定，降低连接片50从焊接盘30脱落的风险。
可以理解的是，在另一些实施例中，连接片50也可以为其它材料制成，例如：所述连接片50由铜制备而成，由铜制备的所述连接片50具备更好的导电性，减少了电池40处于工作状态时所述连接片50产生的热量。
对于上述电池40，所述电池40设置于所述板体10背离所述焊接盘30的一表面，所述连接片30的一端与所述电池40焊接，所述连接片的另一端穿过所述安装孔101与所述焊接盘30焊接。
值得说明的是：电池通常包括正极和负极，所述安装孔101的数量、连接片50的数量、焊接盘30的数量以及所述阻焊结构20的数量可选为两个，两个所述安装孔101间隔设置于所述板体10，一所述焊接盘30与一所述安装孔101相邻且间隔设置，一所述阻焊结构20设置于一所述安装孔101和与该所述安装孔101相邻的一所述焊接盘30之间。一所述连接片50连接所述电池40的正极和一焊接盘30，另一连接片50连接所述电池40的负极和另一焊接盘30。
进一步的，为了更好地固定所述电池40于所述板体10上，电路板1还包括卡合结构(图未示出)，所述卡合结构设置于所述板体10背离所述焊接盘30的一表面，所述卡合结构用于对所述电池40进行卡合固定，例如：所述卡合结构呈C型设置，所述电池40为圆柱形的充放电电池。呈C型设置的卡合结构的开口朝上，并且呈C型设置的卡合结构具备一定的弹性，电池40通过所述卡合结构的开口卡入所述卡合结构，由此所述电池40可以在所述连接片50和所述卡合结构的共同作用下固定在所述板体10上。
请参阅图1和图3，所述电路板1还包括连接线40，所述板体10还设置有连接孔102，所述连接线40的一端通过所述连接孔102与所述板体10上的电路电性连接，所述连接线40的另一端用于连接外部设备。
本实用新型实施例中，板体10上设置有安装孔101和焊接盘30，并且在所述安装孔101和所述焊接盘30之间设置阻焊结构20防止连接片50通过焊锡与所述焊接盘30焊接时液态焊锡流入所述安装孔101中造成焊锡冷凝后将连接片50焊死在所述安装孔101中，解决电池40因为焊死造成的拆卸困难的问题，进而使所述电池40板在返工维修的过程中可以快捷安全的拆卸电池40，有效的减少生产成本和提高生产效率。
本实用新型还提供一种电子设备实施例，所述电子设备包括如上述任一实施例所述的电路板1。所述电路板1的结构和功能请参阅上述实施例，此处不在一一赘述。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电路板，其特征在于，包括：
板体，设置有安装孔；
电路，印刷于所述板体上；
焊接盘，所述焊接盘设置于所述板体的一表面，并且与所述电路电性连接；
阻焊结构，设置于所述板体上，并且所述阻焊结构设置于所述安装孔和所述焊接盘之间；
电池，所述电池设置于所述板体背离所述焊接盘的一表面；
连接片，所述连接片的一端与所述电池焊接，所述连接片的另一端穿过所述安装孔与所述焊接盘焊接；
其中，所述阻焊结构用于防止焊锡进入安装孔将所述连接片和所述电池焊死。
2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，
所述阻焊结构为设置于板体的阻焊槽，所述阻焊槽将所述安装孔和所述焊接盘隔开。
3.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，
所述阻焊结构包括阻焊槽和阻焊盘，所述阻焊槽设置于所述板体上，所述阻焊盘收容于所述阻焊槽并且所述阻焊盘高于所述板体。
4.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，
所述板体的安装孔包括两个，所述连接片的数量包括两个，两个所述安装孔分别设置于所述板体的两端，两个所述连接片的一端分别连接所述电池的正极和负极，两个所述连接片另一端分别穿过两个所述安装孔连接至所述焊接盘。
5.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，
所述焊接盘的数量包括两个，一所述连接片连接一所述焊接盘。
6.根据权利要求4所述的电路板，其特征在于，
所述电池为充放电电池。
7.根据权利要求5所述的电路板，其特征在于，
所述连接片由镍制备而成。
8.根据权利要求6所述的电路板，其特征在于，
所述焊接盘、阻焊结构和所述板体为一体成型结构。
9.根据权利要求8所述的电路板，其特征在于，
所述电路板还包括连接线，所述板体还设置有连接孔，所述连接线的一端通过所述连接孔与所述板体电性连接，所述连接线的另一端用于连接外部设备。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电路板。
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| CN202120548317.4U CN215073225U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种电路板以及电子设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117393960A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 深圳市特普生科技有限公司 | 锂电池fpc信号采集装置及方法 |
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2021
- 2021-03-16 CN CN202120548317.4U patent/CN215073225U/zh active Active
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| CN117393960A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 深圳市特普生科技有限公司 | 锂电池fpc信号采集装置及方法 |
| CN117393960B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-20 | 深圳市特普生科技有限公司 | 锂电池fpc信号采集装置及方法 |
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