CN208373441U - 点胶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶治具，点胶治具用于对目标件点胶，目标件具有点胶区域和非点胶区域，点胶治具包括：底座和盖板，盖板与底座连接，目标件适于夹持于盖板与底座之间，盖板与底座均设有贯通的操作区域，点胶区域与操作区域的内周壁之间的最小距离为D₁，满足：2mm≤D₁≤10mm。根据本实用新型的点胶治具，通过在盖板和底座上均设置操作区域，可以提高对目标件的点胶效率。而且，通过设置目标件的点胶区域与操作区域内周壁的最小距离满足：2mm≤D₁≤10mm，可以有效避免目标件上的部件与点胶治具发生干涉、碰撞，并且有利于点胶治具的紧凑化设计。

Description

点胶治具

技术领域

本实用新型涉及点胶工艺领域，尤其是涉及一种点胶治具。

背景技术

在半成品主板的点胶作业生产中，由于主板上的元件一般分为BOT/TOP面双面布局，这样在生产中就需要分别制作BOT面和TOP面的点胶治具，以分别用于BOT或TOP两面的点胶生产，由于针对每种产品都需要单独制作至少两种点胶治具，从而使得治具的制造成本偏高，而且需要大量的仓储空间存放治具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种点胶治具，所述点胶治具具有结构简单、使用方便的优点。

根据本实用新型实施例的点胶治具，所述点胶治具用于对目标件点胶，所述目标件具有点胶区域和非点胶区域，所述点胶治具包括：底座；和盖板，所述盖板与所述底座连接，所述目标件适于夹持于所述盖板与所述底座之间，所述盖板与所述底座均设有贯通的操作区域，所述点胶区域与所述操作区域的内周壁之间的最小距离为D₁，满足：2mm≤D₁≤10mm。

根据本实用新型实施例的点胶治具，通过在盖板和底座上均设置操作区域，可以提高对目标件的点胶效率。而且，通过设置目标件的点胶区域与操作区域内周壁的最小距离满足：2mm≤D₁≤10mm，可以有效避免目标件上的部件与点胶治具发生干涉、碰撞，并且有利于点胶治具的紧凑化设计。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座和所述盖板均形成为矩形，且所述底座与所述盖板之间通过磁吸配合固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座的长度为L₁，满足：300mm≤L₁≤310mm；所述底座的宽度为W₁，194mm≤W₁≤204mm；所述底座的厚度为H₁，满足：2mm≤H₁≤5mm；所述盖板的长度为L₂，满足：298mm≤L₂≤308mm；所述盖板的宽度为W₂，184mm≤W₂≤194mm；所述盖板的厚度为H₂，满足：2mm≤H₂≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座和所述盖板的顶角形成为圆角，所述圆角的直径为D2，满足：5mm≤D₂≤7mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的远离所述底座的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度为H3，满足：0.3mm≤H₃≤0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座的远离所述盖板的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的深度为H4，满足：0.3mm≤H₄≤0.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖板设有第一磁性件，所述底座设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件异极相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磁性件位于所述盖板的顶角，所述第二磁性件位于所述底座的顶角。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为多个，多个所述第一磁性件与多个所述第二磁性件一一对应配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座朝向所述盖板的表面设有用于支撑所述目标件的第一配合部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合部设有朝向所述盖板延伸的限位柱，所述目标件设有与所述限位柱相适配的限位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板朝向所述底座的表面设有第二配合部，所述第二配合部与所述目标件的远离所述底座的表面止抵。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座在第一方向上的两侧边沿分别为第一边沿和第二边沿，所述盖板具有与所述第一边沿相对设置的第三边沿和与所述第二边沿相对设置的第四边沿，其中，在所述第一方向上，所述第一边沿和所述第二边沿分别超出所述第三边沿和所述第四边沿。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座在第一方向上的两侧边沿分别为第一边沿和第二边沿，所述盖板具有与所述第一边沿相对设置的第三边沿和与所述第二边沿相对设置的第四边沿，其中，在所述第一方向上，所述第一边沿和所述第二边沿分别与所述第三边沿和所述第四边沿对齐。

进一步地，所述第一边沿与所述第三边沿彼此背离的一侧表面分别低于所述底座和所述盖板的相应侧表面以使所述第一边沿和所述第三边沿的厚度之和为1.5mm～2.5mm，所述第二边沿与所述第四边沿彼此背离的一侧表面分别低于所述底座和所述盖板的相应侧表面以使所述第二边沿和所述第四边沿的厚度之和为1.5mm～2.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板和所述底座设有朝向所述操作区域延伸的盖片，所述盖片遮挡至少部分所述非点胶区域。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座和所述盖板为塑料件、金属件或石材件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的点胶治具的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的点胶治具的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的点胶治具的底座的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的点胶治具的底座的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的点胶治具的底座的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的点胶治具的盖板的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的点胶治具的盖板的侧视图；

图8是根据本实用新型实施例的点胶治具的盖板的局部结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的目标件的局部结构示意图。

附图标记：

点胶治具100，操作区域S1，

底座10，第一边沿101，第二边沿102，第二凹槽110，第二磁性件120，第一配合部140，限位柱141，取手位150，

盖板20，第三边沿201，第四边沿202，第一凹槽210，第一磁性件220，第二配合部240，盖片250，

目标件30，电器元件310，限位孔320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的点胶治具100，点胶治具100可以用于对目标件30点胶。例如，点胶治具100可以但不局限应用于PCB板点胶加工工艺中。目标件30具有点胶区域和非点胶区域。需要说明的是，这里所述的点胶区域可以理解为目标件30需要点胶的位置，非点胶区域可以理解为目标件30不需要点胶的位置。例如，以点胶治具100用于对PCB板点胶加工工艺为例，点胶区域可以理解为PCB板需要点胶固定电器元件310的位置，或者PCB板需要点胶密封的位置；非点胶区域可以理解为，PCB板不需要进行点胶操作的位置区域。

如图1所示，点胶治具100包括：底座10和盖板20。

具体而言，如图1-图8所示，盖板20与底座10连接，目标件30适于夹持于盖板20与底座10之间，盖板20与底座10均设有贯通的操作区域S1。需要说明的是，操作区域S1可以为贯通盖板20或贯通底座10上的镂空区域，操作区域S1可以为贯通盖板20或底座10的一个镂空区域，也可以为贯通盖板20或底座10的多个镂空区域。盖板上20的操作区域S1可以与底座10上的操作区域S1相对；盖板20上的操作区域S1也可以不与底座10上的操作区域S1相对。

可以理解的是，通过在盖板20和底座10上均设置贯通的操作区域S1，可以方便地对目标件30的相对的两面均进行点胶加工工艺。

例如，以PCB板的点胶工艺为例，可以将PCB板夹持于盖板20与底座10之间。通过盖板20上的操作区域S1可以对PCB板TOP面的点胶区域进行点胶操作；当需要对PCB板的BOT面进行点胶操作时，可以将点胶治具100翻转，从而通过底座10上的操作区域S1对PCB板的BOT面进行点胶操作。由此，无需更换点胶治具100，提高了PCB板的加工效率。

点胶区域与操作区域S1的内周壁之间的最小距离为D1，满足：2mm≤D₁≤10mm。需要说明的是，目标件30的点胶工艺过程中，为了避免目标件30上的部件(如PCB板上的电器元件310)与点胶治具100发生干涉、碰撞，需要在点胶治具100上进行避让设计。而为了点胶治具100的紧凑化设计，点胶治具100的尺寸应尽量紧凑合理。经过实验验证，当点胶区域与操作区域S1的内周壁之间的最小距离满足：2mm≤D₁≤10mm时，既可以有效避免点胶治具100与目标件30上的部件之间发生干涉、碰撞，而且，可以使点胶区域周围有足够的点胶操作空间。另外，有利于点胶治具100的紧凑化设计。

根据本实用新型实施例的点胶治具100，通过在盖板20和底座10上均设置操作区域S1，可以提高对目标件30的点胶效率。而且，通过设置目标件30的点胶区域与操作区域S1内周壁的最小距离D1满足：2mm≤D₁≤10mm，可以有效避免目标件30上的部件与点胶治具100发生干涉、碰撞，并且有利于点胶治具100的紧凑化设计。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4、图5和图6所示，底座10和盖板20可以均形成为矩形，由此，便于底座10和盖板20的加工制造，从而可以提高点胶治具100的生产效率，降低点胶治具100的生产成本。底座10与盖板20之间可以通过磁吸配合固定连接。由此，便于盖板20与底座10之间的装配和拆卸，从而可以提高目标件30的点胶效率，降低目标件30的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，底座10的长度为L₁，满足：300mm≤L₁≤310mm。底座10的宽度为W₁，194mm≤W₁≤204mm。底座10的厚度为H₁，满足：2mm≤H₁≤5mm。需要说明的是，点胶治具100需要与点胶工作台配合，以对目标件30进行点胶操作。经过实验验证，通过设置底座10的尺寸满足上述尺寸范围时，可以使点胶治具100与点胶工作台良好配合，而且，有利于底座10的紧凑化设计。

如图6和图7所示，盖板20的长度为L₂，满足：298mm≤L₂≤308mm。盖板20的宽度为W₂，184mm≤W₂≤194mm。盖板20的厚度为H₂，满足：2mm≤H₂≤3mm。经过实验验证，通过设置底座10的尺寸满足上述尺寸范围时，可以使点胶治具100与点胶工作台良好配合，而且，有利于底座10的紧凑化设计。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，底座10和盖板20的顶角可以形成为圆角，圆角的直径为D₂，满足：5mm≤D₂≤7mm。也就是说，底座10和盖板20的顶角可以倒圆角，由此，可以提高点胶治具100的外观美观度。而且，可以防止操作人员操作过程中，点胶治具100的顶角划伤操作人员。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，盖板20的远离底座10的表面设有第一凹槽210，由此，可以在第一凹槽210内粘贴二维码，以便于读取目标件30的相应信息，第一凹槽210的深度为H₃，满足：0.3mm≤H₃≤0.5mm。由此，可以将二维码嵌设贴附于第一凹槽210内，防止点胶治具100操作过程中磨损、刮伤二维码。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，底座10的远离盖板20的表面设有第二凹槽110，由此，可以在第二凹槽110内粘贴二维码，以便于读取目标件30的相应信息，第二凹槽110的深度为H₄，满足：0.3mm≤H₄≤0.5mm。由此，可以将二维码嵌设贴附于第二凹槽110内，防止点胶治具100操作过程中磨损、刮伤二维码。

在本实用新型的一些实施例中，可以在盖板20远离底座10的表面设置第一凹槽210，并在底座10远离盖板20的表面设置第二凹槽110，由此，可以在第一凹槽210和第二凹槽110内均贴附二维码，使点胶治具100相对的两个表面均贴附二维码。以便于点胶治具100在不同操作状态下，相应设备对二维码信息的读取。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，盖板20可以设有第一磁性件220，底座10可以设有第二磁性件120，第一磁性件220与第二磁性件120异极相对。由此，可以通过第一磁性件220和第二磁性件120之间的磁性吸引力，将盖板20与底座10牢固地固定在一起，从而可以提高点胶治具100夹持PCB板的牢固性和稳固性。而且，盖板20与底座10之间采用第一磁性件220和第二磁性件120配合，便于盖板20与底座10之间的拆装。在本申请的一些实施例中，可以在盖板20和底座10中的一个设置磁铁，另一个设置铁件，由此，可以通过磁铁与铁件之间的吸附，实现盖板20与底座10高效、牢固地固定连接。

在本申请的一些实施例中，第一磁性件220可以位于盖板20的顶角，第二磁性件120可以位于底座10的顶角。由此，便于第一磁性件220和第二磁性件120在盖板20和底座10上的装配。而且，将第一磁性件220和第二磁性件120设置于盖板20和底座10的顶角，有利于提高点胶治具100的有效利用空间，使点胶治具100紧凑化设计。

根据本申请的一些实施例，第一磁性件220和第二磁性件120均为多个，多个第一磁性件220和多个第二磁性件120一一对应配合。如图3和图6所示，在盖板20上设置有多个第一磁性件220，底座10上设置有多个第二磁性件120，多个第一磁性件220和多个第二磁性件120沿操作区域S1的周向方向间隔设置，且第一磁性件220与第二磁性件120一一对应配合。由此，可以提高盖板20与底座10之间配合的牢固性和可靠性，从而可以提高点胶治具100夹持目标件30的牢固性，进而提高了目标件30在点胶加工过程中的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，底座10朝向盖板20的表面可以设有用于支撑目标件30的第一配合部140。由此，当将目标件30放置于底座10的对应位置时，第一配合部140可以支撑目标件30，从而可以提高目标件30固定的牢固性和可靠性，以便于对目标件30进行点胶操作。

进一步地，如图5和图9所示，第一配合部140可以设有朝向盖板20延伸的限位柱141，目标件30设有与限位柱141相适配的限位孔320。由此，当将目标件30放置于底座10的对应位置时，使第一配合部140支撑目标件30，并将对应的限位柱141插入对应的限位孔320内，从而进一步提高了目标件30固定的牢固性和可靠性，进而提高了对目标件30点胶的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图8所示，盖板20朝向底座10的表面设有第二配合部240，第二配合部240与目标件30的远离底座10的表面止抵。由此，可以提高目标件30固定的牢固性和可靠性，使目标件30牢固地夹持于盖板20和底座10之间。

如图5、图8和图9所示，底座10朝向盖板20的表面设置有第一配合部140，第一配合部140设有限位柱141，盖板20朝向底座10的表面设有第二配合部240。当将目标件30放置于点胶治具100内时，首先可以将目标件30放置于底座10的相应位置，使第一配合部140可以与目标件30的下表面止抵，并将限位柱141插入目标件30相应地限位孔320内。盖合盖板20时，盖板20上的第二配合部240与目标件30的上表面止抵，从而将目标件30稳固、可靠地夹持于盖板20与底座10之间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图6所示，底座10在第一方向上的两侧边沿分别为第一边沿101和第二边沿102，盖板20具有与第一边沿101相对设置的第三边沿201和与第二边沿102相对设置的第四边沿202，也就是说，在第一方向上，盖板20的两侧边沿分别为第三边沿201和第四边沿202，第一边沿101和第二边沿102邻近以理解为相对设置，第二边沿102和第四边沿202邻近以理解为相对设置。

可选地，在第一方向上，第一边沿101和第二边沿102分别超出第三边沿201和第四边沿202。也就是说，第一边沿101位于第三边沿201的远离底座10中心的一侧，第二边沿102位于第四边沿202的远离底座10中心的一侧，这样，可以将底座10的第一边沿101和第二边沿102夹持在翻面机的两侧导轨上，以实现对点胶治具100的翻转，从而方便夹持和加工。

或者可选地，在第一方向上，第一边沿101和第二边沿102分别与第三边沿201和第四边沿202对齐。也就是说，第一边沿101与第三边沿201对齐，第二边沿102与第四边沿202对齐，这样，可以将底座10的第一边沿101和盖板20的第三边沿201共同夹持在翻面机的一侧导轨上，同时将底座10的第二边沿102和盖板20的第四边沿202共同夹持在翻面机的另一侧导轨上，以实现对点胶治具100的翻转，从而可以进一步避免翻转掉板的问题。

优选地，第一边沿101与第三边沿201彼此背离的一侧表面分别低于底座10和盖板20的相应侧表面以使第一边沿101和第三边沿201的厚度之和为1.5mm～2.5mm，也就是说，第一边沿101的远离第三边沿201的一侧表面低于底座10的相应侧表面(如第一边沿101的下表面可以向上铣去一个平面以使其位于底座10下表面的上方)，第三边沿201远离第一边沿101的一侧表面低于盖板20的相应侧表面(如第三边沿201的上表面可以向下吸取铣去一个平面以使其位于盖板20上表面的下方)，从而使得第一边沿101和第三边沿201彼此靠近的一侧表面贴紧、彼此背离的一侧表面距离拉近，使得第一边沿101和第二边沿102的厚度之和为1.5mm～2.5mm，例如优选为1mm，从而方便第一边沿101和第三边沿201共同夹持在翻面机的同一侧导轨上。

同理，优选地，第二边沿102与第四边沿202彼此背离的一侧表面分别低于底座10和盖板20的相应侧表面以使第二边沿102和第四边沿202的厚度之和为1.5mm～2.5mm，例如优选为1mm，从而方便第二边沿102和第四边沿202共同夹持在翻面机的同一侧导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，盖板20和底座10设有朝向操作区域S1延伸的盖片250，盖片250遮挡至少部分非点胶区域。由此，可以防止目标件30点胶过程中，胶水溅射到非目标区域。例如，当对PCB板进行点胶操作时，盖片250可以遮挡PCB板上的部分电器元件310，如BTB连接器、RF接头等，由此，可以防止点胶过程中，胶水溅射到电器元件310上而影响电器元件310的连接稳定性，甚至影响PCB板的工作性能。

根据本申请的一些实施例，底座10和盖板20可以为塑料件、金属件或石材件。也就是说，底座10和盖板20可以是塑料件，由此，可以减轻点胶治具100的重量，而且，便于点胶治具100的加工制造；底座10与盖板20也可以为金属件，由此，可以提高点胶治具100的结构强度，延长点胶治具100的使用寿命；底座10与盖板20还可以为石材件，由此，可以降低点胶治具100的生产成本，而且，可以使点胶治具100具有良好的结构强度。

下面参照图1-图9以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的点胶治具100。为了描述方便，以点胶治具100用于对PCB板进行点胶操作工艺为例进行描述。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1所示，点胶治具100包括：底座10和盖板20。

其中，底座10和盖板20为合成石材料，底座10和盖板20均形成为矩形，如图3所示，底座10的长度为310mm，底座10的宽度为200mm，底座10的厚度为2mm。如图6所示，盖板20的长度为308mm，盖板20的宽度为180mm，盖板20的厚度为2mm。盖板20与底座10层叠设置，底座10和盖板20的顶角形成为圆角，圆角的直径为6mm。

如图1和图2所示，底座10在宽度方向上的两侧边沿分别为第一边沿101和第二边沿102，盖板20具有与第一边沿101相对设置的第三边沿201和与第二边沿102相对设置的第四边沿202，其中，在点胶治具100的宽度方向上，第一边沿101和第二边沿102分别超出第三边沿201和第四边沿202。

如图3和图6所示，盖板20与底座10均设有贯通的操作区域S1。PCB板上点胶区域的对应位置上，盖板与底座均开设有4mm的圆孔，盖板20上沿操作区域S1的周向方向间隔设置有多个第一磁性件220，底座10上沿操作区域S1的周向方向间隔设置有第二磁性件120，第一磁性件220和第二磁性件120为直径为5mm的耐高温磁铁。相邻的两个第一磁性件220之间的距离为20mm，相邻的两个第二磁性件120之间的距离为20mm，第一磁性件220的S极朝下，第二磁性件120的N极朝上，多个第一磁性件220与多个第二磁性件120一一对应配合。

底座10的三个顶角的位置设有直径3.9mm的销钉孔，并嵌设有直径为4mm高为2.5mm的销钉，盖板20的对应位置处设有直径为4.2mm的配合孔。

盖板20的远离底座10的表面设有第一凹槽210，第一凹槽210的深度为0.4mm。底座10的远离盖板20的表面设有第二凹槽110，第二凹槽110的深度为0.4mm。第一凹槽210和第二凹槽110内贴附二维码。

如图5和图9所示，底座10朝向盖板20的表面设有用于支撑目标件30的第一配合部140。第一配合部140设有朝向盖板20延伸的限位柱141，目标件30设有与限位柱141相适配的限位孔320。限位柱141的直径比限位孔的直径小0.1mm，正负公差0.02mm，限位柱141超出第一配合部140表面1mm，限位柱141的顶端倒角C0.2，60°。如图8所示，盖板20朝向底座10的表面设有第二配合部240，第二配合部240与目标件30的远离底座10的表面止抵。盖板20上设置有朝向操作区域S1延伸的盖片250，盖片250遮挡PCB板上的排插、功能金手指、弹片、BTB连接器、RF接头等部分电器元件310。

当对PCB板进行点胶时，首先通过点胶治具100的圆弧形取手位150分离盖板20和底座10，将PCB板放置于底座10的相应位置处，底座10设有放置PCB板的安装槽，PCB板放置于安装槽内时，PCB板距离安装槽的内周壁的距离为0.2mm，PCB板上的电器元件310距离操作区域S1的内周壁的最小距离为2mm。PCB板点胶前的辅料(如MIC密封纸，硅胶套等)位置进行同样的避位设计。使第一配合部140与PCB板的下表面止抵，并将相应的限位柱141插入对应的限位孔320内。随后盖合盖板20，在第一磁性件220和第二磁性件120的磁性力作用下，盖板20与底座10牢固的配合在一起，第二配合部240与PCB板的上表面止抵，从而将PCB板牢固、可靠地夹持于盖板20与底座10之间，以便于对PCB板进行点胶操作。

采用该点胶治具100对PCB板进行点胶时，可以在一条拉线及人力配置的情况下进行，从而缩短了生产周期以及人力成本和治具成本，使拉线资源利用率得到极大的提升。拉线设备采用上板机、点胶机(BOT面点胶)、翻板机、点胶机(TOP面点胶)和固化炉的方式进行生产，根据产品点胶量的不同要求，点胶机的数量可以相应增减。PCB板完成点胶的时间可由两小时缩短到10分钟。

由此，通过在盖板20和底座10上均设置操作区域S1，可以提高PCB板的点胶效率。而且，通过设置PCB板的点胶区域与操作区域S1内周壁的最小距离D1满足：2mm≤D1≤10mm，可以有效避免PCB板上的电器元件310与点胶治具100发生干涉、碰撞，并且有利于点胶治具100的紧凑化设计。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种点胶治具，其特征在于，所述点胶治具用于对目标件点胶，所述目标件具有点胶区域和非点胶区域，所述点胶治具包括：

底座；和

盖板，所述盖板与所述底座连接，所述目标件适于夹持于所述盖板与所述底座之间，所述盖板与所述底座均设有贯通的操作区域，所述点胶区域与所述操作区域的内周壁之间的最小距离为D₁，满足：2mm≤D₁≤10mm。

2.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述底座和所述盖板均形成为矩形，且所述底座与所述盖板之间通过磁吸配合固定连接。

3.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，所述底座的长度为L₁，满足：300mm≤L₁≤310mm；所述底座的宽度为W₁，194mm≤W₁≤204mm；所述底座的厚度为H₁，满足：2mm≤H₁≤5mm；

所述盖板的长度为L₂，满足：298mm≤L₂≤308mm；所述盖板的宽度为W₂，184mm≤W₂≤194mm；所述盖板的厚度为H₂，满足：2mm≤H₂≤3mm。

4.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，所述底座和所述盖板的顶角形成为圆角，所述圆角的直径为D₂，满足：5mm≤D₂≤7mm。

5.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板的远离所述底座的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度为H₃，满足：0.3mm≤H₃≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述底座的远离所述盖板的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的深度为H₄，满足：0.3mm≤H₄≤0.5mm。

7.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板设有第一磁性件，所述底座设有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件异极相对。

8.根据权利要求7所述的点胶治具，其特征在于，所述第一磁性件位于所述盖板的顶角，所述第二磁性件位于所述底座的顶角。

9.根据权利要求7所述的胶治具，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为多个，多个所述第一磁性件与多个所述第二磁性件一一对应配合。

10.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述底座朝向所述盖板的表面设有用于支撑所述目标件的第一配合部。

11.根据权利要求10所述的点胶治具，其特征在于，所述第一配合部设有朝向所述盖板延伸的限位柱，所述目标件设有与所述限位柱相适配的限位孔。

12.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板朝向所述底座的表面设有第二配合部，所述第二配合部与所述目标件的远离所述底座的表面止抵。

13.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述底座在第一方向上的两侧边沿分别为第一边沿和第二边沿，所述盖板具有与所述第一边沿相对设置的第三边沿和与所述第二边沿相对设置的第四边沿，其中，在所述第一方向上，所述第一边沿和所述第二边沿分别超出所述第三边沿和所述第四边沿。

14.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述底座在第一方向上的两侧边沿分别为第一边沿和第二边沿，所述盖板具有与所述第一边沿相对设置的第三边沿和与所述第二边沿相对设置的第四边沿，其中，在所述第一方向上，所述第一边沿和所述第二边沿分别与所述第三边沿和所述第四边沿对齐。

15.根据权利要求14所述点胶治具，其特征在于，所述第一边沿与所述第三边沿彼此背离的一侧表面分别低于所述底座和所述盖板的相应侧表面以使所述第一边沿和所述第三边沿的厚度之和为1.5mm～2.5mm，所述第二边沿与所述第四边沿彼此背离的一侧表面分别低于所述底座和所述盖板的相应侧表面以使所述第二边沿和所述第四边沿的厚度之和为1.5mm～2.5mm。

16.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述盖板和所述底座设有朝向所述操作区域延伸的盖片，所述盖片遮挡至少部分所述非点胶区域。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的点胶治具，其特征在于，所述底座和所述盖板为塑料件、金属件或石材件。