CN205452182U - 交流接触器 - Google Patents

Abstract

交流接触器包括底座和基座，所述基座安装在底座上，所述底座内安装有磁轭和线圈骨架，所述基座内安装有相连的触头支持和衔铁，其中衔铁和磁轭一上一下相对安装在线圈骨架的两端，衔铁与线圈骨架之间通过反力弹簧实现弹性连接；所述底座或基座内设有凸出侧壁的定位凸起，所述基座或底座内配合处设有用于定位凸起导向限位的定位面以实现底座和基座装配时的导向定位，装配时，定位凸起沿定位面滑行引导基座匹配覆盖在底座上。本实用新型提供一种交流接触器，通过底座和基座内设有配合的定位凸起和定位面实现底座和基座装配时的导向定位，结构简单，方便装配和定位，提高基座覆盖在底座上的匹配度，降低装配难度，提高装配效率和可靠性。

Description

交流接触器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种交流接触器。

背景技术

现有的接触器的磁轭装配方式，通过在磁轭的底部穿过横销，横销露在磁轭外的两端再套橡胶件对磁轭限位，该装配方式存在装配繁琐、不易自动化装配等问题。另外在磁轭的底部开设有供横销穿过的通孔也在一定程度上影响了磁轭的磁路，降低产品的可靠性。而且目前大部分产品的基座与底座配合的形式为相互贴合，这种方式存在底座与基座的装配过程中不能进行预定位，而导致装配效率低、装配困难及产品损坏和可靠性低等装配过程中的问题。

此外，基座内的接触板用于支撑和固定静触头，要求接触板在受到动触头的压力下仍不发生偏移，因此接触板须紧固在基座上。目前大部分产品的基座设置槽，接触板通过成形工艺设计成带拱形与基座的槽进行配合，实现紧固接触板，而这将存在装配困难、不利于实现自动化装配及装配效率低等问题，同时接触板的结构复杂，增加加工工艺难度，不利于推广应用。而且接线螺钉需锁紧在接触板上，接触板上有螺纹孔，与接线螺钉配合用于产品接线。但接触板的拱形结构造成接触板上面的螺纹孔在一个斜面上，零件加工报废率高，装配工序耗时长且效率低，同时接触器产品自动化难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的交流接触器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交流接触器，包括底座1和基座6，所述基座6安装在底座1上，所述底座1内安装有磁轭2和线圈骨架3，所述基座6内安装有相连的触头支持和衔铁，其中衔铁和磁轭2一上一下相对安装在线圈骨架3的两端，衔铁与线圈骨架3之间通过反力弹簧实现弹性连接；所述底座1或基座6内设有凸出侧壁的定位凸起101，所述基座6或底座1内配合处设有用于定位凸起101导向限位的定位面以实现底座1和基座6装配时的导向定位，装配时，定位凸起101沿定位面滑行引导基座6匹配覆盖在底座1上。

优选地，所述定位凸起101沿底座1或基座6的内侧壁边角设置，所述定位面包括装配时基座6或底座1与定位凸起101配合处的两相邻内侧壁面，装配时，底座1或基座6内的定位凸起101外侧面和与其外侧面相邻的一侧面分别沿基座6或底座1的两相邻内侧壁面滑行引导基座6匹配覆盖在底座1上。

优选地，在基座6或底座1内对应处设有用于定位凸起101导向限位的限位挡板601，其中限位挡板601与基座6或底座1的一内侧壁垂直连接，所述定位面还包括装配时限位挡板601与定位凸起101配合处的侧壁面，装配时，底座1或基座6内的定位凸起101外侧面沿基座6或底座1与限位挡板601垂直连接的内侧壁面滑行，且定位凸起101与其外侧面相邻的一侧面沿限位挡板601的侧壁滑行。

优选地，所述限位挡板601沿装配时所受限制力的方向设有与限位挡板601相连接的第一加强板603以加固限位挡板601。

优选地，所述定位凸起101为方形片状结构，在底座1或基座6内的定位凸起101沿装配时所受限制力的方向设有与定位凸起101相连接的第二加强板102以加固定位凸起101。

优选地，在底座1或基座6内的定位凸起101朝底座1或基座6外倾斜设置，且基座6或底座1装配时与定位凸起101配合处的内侧壁面匹配倾斜设置，所述定位面包括基座6或底座1与定位凸起101配合处的倾斜内侧壁面。

优选地，在底座1或基座6内沿底座1或基座6的内侧壁边角呈四角分布设置有四个定位凸起101，所述底座1或基座6内的定位凸起101与基座6或底座1的内侧壁相互配合的边角进行圆滑倒角处理。

优选地，所述磁轭2和衔铁均为E型结构，且磁轭2和衔铁的E型结构的开口相对一上一下安装在线圈骨架3两端，所述线圈骨架3包括骨架本体31，在骨架本体31上一体设置有用于线圈骨架3安装的安装框架32，安装框架32的两侧边框与骨架本体31之间形成用于放置磁轭2和衔铁的两侧凸起部分的放置空间，骨架本体31轴向设置有用于套接磁轭2和衔铁的中间凸起部分的骨架通孔33。

优选地，所述磁轭2安装在底座1的底板上，线圈骨架3安装在磁轭2上并沉入底座1内，在线圈骨架3上安装有与磁轭2相对设置的衔铁；在底座1内磁轭2的两端与磁轭2配合处设有用于直接钩住磁轭2的限位卡钩11以限制磁轭2的动作；在磁轭2的两端侧壁上对应处设有与限位卡钩11配合的限位凹槽21，所述限位卡钩11包括设置在底座1底板上的连接部111和设置在连接部111端部的弯钩部112，其中限位卡钩11的弯钩部112与限位凹槽21相配合，装配时，限位卡钩11的弯钩部112匹配卡装在磁轭2的限位凹槽21内以限制磁轭2动作；在磁轭2的另外两侧配合处设有两块用于限位磁轭2的磁轭限位板12，所述磁轭限位板12与磁轭2的侧面平行，且两块磁轭限位板12的间距与磁轭2的宽度相当，装配时，磁轭2卡装在两块磁轭限位板12之间。

优选地，所述基座6内安装有触头支持和接触板7，触头支持上安装有联动配合的衔铁和动触头，所述接触板7上安装固定有静触头707，静触头707通过接触板7固定在基座6内且与基座6内的动触头相对应；所述基座6的接触板安装槽61的两侧壁上对应处设有用于卡装接触板7两侧边的基座卡槽610，接触板7上对应处一体设有安装凸包701，使得接触板7卡装在基座卡槽610内时接触板7与基座卡槽610过盈配合以实现接触板7与基座6的固定连接；所述安装凸包701设置在接触板7的底面上与侧边连接处，在基座6的接触板安装槽61的侧壁上设有基座卡槽610，在接触板安装槽61的底部与侧壁的连接处设有凸起的第一卡块611，凸起的第一卡块611的顶面与基座卡槽610的底面平齐共同与接触板7的安装凸包701配合；所述接触板7上设有用于套接接线螺钉的螺钉孔704，在接触板7的底面上螺钉孔704的周围设有环形的螺纹翻沿706，其中所述螺纹翻沿706和安装凸包701位于接触板7的同一侧端面上，实现接线螺钉的装配方向和安装凸包701的隆起方向一致。

本实用新型的交流接触器，通过底座和基座内设有配合的定位凸起和定位面实现底座和基座装配时的导向定位，结构简单，方便装配和定位，提高基座覆盖在底座上的匹配度，降低装配难度，提高装配效率和可靠性。通过基座或底座的内侧壁与底座或基座内的定位凸起配合实现底座和基座装配时的前后左右定位，结构简单，无需额外增加限位结构与底座或基座内的定位凸起配合，避免干涉其它结构，简化基座或底座的结构，便于加工生产，提高效率和可靠性。通过基座或底座的内侧壁借助限位挡板一起与底座或基座内的定位凸起配合，实现底座和基座装配时的前后左右定位，稳定性更好，提高定位准确性。

附图说明

图1是本实用新型的底座内装配结构的立体图；

图2是本实用新型的底座内装配结构的剖视图；

图3是本实用新型的底座与磁轭的装配图；

图4是本实用新型的底座的剖视图；

图5是本实用新型的磁轭的结构示意图；

图6是本实用新型的图2中A处的放大图；

图7是本实用新型的线圈骨架、线圈和接线片的装配图；

图8是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；

图9是本实用新型的接线片的结构示意图；

图10是本实用新型的底座和基座的正截面图；

图11是本实用新型的底座和基座的侧截面图；

图12是本实用新型的底座的立体图；

图13是本实用新型的基座的倒置图；

图14是本实用新型的基座和接触片的装配图；

图15是本实用新型的基座的局部图；

图16是本实用新型的接触片的立体图；

图17是本实用新型的接触片的仰视图；

图18是本实用新型的接触片的侧视图；

图19是本实用新型的接触片的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1至19给出的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器的具体实施方式。本实用新型的交流接触器不限于以下实施例的描述。

如图1和图10所示，本实用新型的交流接触器包括底座1、磁轭2、线圈骨架3、线圈4、接线片5、基座6和接触板7，底座1的底板上安装有磁轭2，线圈4套装在线圈骨架3的外壁上，接线片5安装在线圈骨架3上且与线圈4接线连接，装有线圈4和接线片5的线圈骨架3安装在底座1内位于磁轭2的上方；基座6匹配覆盖在底座1上，基座6内安装有接触板7及相连的触头支持和衔铁，接触板7上安装有与触头支持上的动触头对应的静触头707；其中衔铁和磁轭2一上一下相对安装在线圈骨架3的两端，衔铁与线圈骨架3之间通过反力弹簧实现弹性连接。

如图1和图2所示，本实用新型的底座与磁轭的装配结构包括底座1和磁轭2，磁轭2安装在底座1内，线圈骨架3安装在磁轭2上并沉入底座1内，在线圈骨架3上安装有与磁轭2相对设置的衔铁；在底座1内磁轭2的两端与磁轭2配合处设有用于直接钩住磁轭2的限位卡钩11以限制磁轭2的动作行程，接触器吸合时，磁轭2向上动作迎合衔铁，位于磁轭2两端的限位卡钩11钩住磁轭2。通过在底座内设有用于直接钩住磁轭的限位卡钩以实现限制磁轭的动作行程，结构简单，限位卡钩同时具有限位固定作用和缓冲作用，减少装配零件，简化装配工序，提高装配效率，便于实现自动化装配，利于推广应用，同时避免在磁轭上开有通孔影响磁轭的磁路，提高产品可靠性。

如图2-5所示，本实用新型的磁轭2安装在底座1的底板上，在磁轭2的两端侧壁上对应处设有与限位卡钩11配合的限位凹槽21，限位卡钩11包括设置在底座1底板上的连接部111和设置在连接部111端部的弯钩部112，其中限位卡钩11的弯钩部112与限位凹槽21相配合，装配时，限位卡钩11的弯钩部112匹配卡装在磁轭2的限位凹槽21内以限制磁轭2动作。其中，在底座1的底板上磁轭2的两端各设有至少一个限位卡钩11，限位卡钩11的弯钩部112上端为便于磁轭从上向下装配的斜面，使限位卡钩11的倒钩上端为开口状，方便磁轭从上向下装配。特别地，在线圈骨架3的外壁上固定安装有线圈4，套装有线圈4的线圈骨架3安装在底座1内位于磁轭2的上方，且线圈4和线圈骨架3不与磁轭2相接触；在竖直方向上，限位卡钩11的弯钩部112与磁轭2的限位凹槽21的间隙小于磁轭2与线圈骨架3之间的距离，以限制磁轭2向上迎合衔铁的动作行程使得磁轭2动作时也不与线圈4和线圈骨架3相接触。避免因磁轭动作时碰撞线圈骨架和线圈而导致影响产品的性能，从而提高产品的可靠性。此外，在磁轭2两侧设有限位卡钩11，在磁轭2的另外两侧配合处设有两块用于限位磁轭2的磁轭限位板12，磁轭限位板12与磁轭2的侧面平行，且两块磁轭限位板12的间距与磁轭2的宽度相当，装配时，磁轭2卡装在两块磁轭限位板12之间。磁轭限位板的设置，结构简单且可靠，磁轭上无需另外增加与磁轭限位板相配合的结构，简化配合结构，扩大适用范围，提高效率和可靠性。而且，磁轭2安装在底座1的底板上，在底座1的底板上与磁轭2配合处设有用于缓冲磁轭2的缓冲凸包13，缓冲凸包13为与底座1冲压一体成型结构，其凸出于底座1的底板正面且凹陷于底座1的底板反面。一体成型设置，结构简单牢靠，易于加工生产，增强缓冲效果，提高效率和可靠性。

如图6所示，本实用新型的限位凹槽21为圆弧凹槽结构，限位凹槽21的一侧壁靠近开口端设有圆弧倒角21a；弯钩部112包括相连的第一限位斜面112a、第一限位圆弧面112b、第二限位斜面112c和第二限位圆弧面112d，其中第一限位斜面112a向上倾斜设置在连接部111的端部，第二限位斜面112c向下倾斜设置，第一限位斜面112a、第一限位圆弧面112b、第二限位斜面112c和第二限位圆弧面112d分别与限位凹槽21的一侧壁、凹陷底部、另一侧壁和圆弧倒角21a对应配合，装配后，第一限位斜面112a抵接在限位凹槽21的侧壁上，第一限位圆弧面112b、第二限位斜面112c和第二限位圆弧面112d与限位凹槽21的壁体间隔一定距离以留有磁轭2动作的缓冲空间。第二限位斜面向下倾斜的设置，方便磁轭从上往下装配；第一限位斜面向上倾斜的设置，方便拆卸，提高装配效率，与限位凹槽相互卡钩保障装配的稳定性；同时弯钩部与限位凹槽间隔设置，留有缓冲空间，避免零件损伤，提高产品的可靠性。

如图2和图7所示，本实用新型的本实用新型磁轭、衔铁和线圈骨架的装配结构，磁轭2和衔铁均为E型结构，且磁轭2和衔铁的E型结构的开口相对一上一下安装在线圈骨架3的两端，线圈骨架3包括骨架本体31，在骨架本体31上一体设置有用于线圈骨架3安装的安装框架32，安装框架32的两侧边框与骨架本体31之间形成用于放置磁轭2和衔铁的两侧凸起部分的放置空间，骨架本体31轴向设置有用于套接磁轭2和衔铁的中间凸起部分的骨架通孔33。装配结构简单牢靠，布局合理，提高可靠性。

如图1-3和图8所示，本实用新型的线圈骨架和底座的装配结构，线圈骨架3通过安装框架32限位固定在底座1内，安装框架32包括两个横边框321和垂直设置在两个横边框321两端的两个纵边框322，其中横边框321连接在骨架本体31上的部分内侧面设有圆弧面，纵边框322包括用于线圈骨架3固定定位的定位块322a和支承板322b，定位块322a为T型结构，定位块322a的一端连接在横边框321，定位块322a的另一端两侧设有支承板322b，且定位块322a的该端部凸出支承板322b以便于卡接定位；底座1内四角设有用于支承安装框架32的支承柱14，四个支承柱14之间形成用于安装磁轭2和线圈骨架3的十字形空间，在底座1的两侧壁上设有用于限位固定纵边框322的底座限位槽15，在底座限位槽15的侧壁上设有用于定位纵边框322的底座定位槽16；装配时，磁轭2安装在十字形空间的横向上，骨架本体31通过骨架通孔33沿磁轭2的中间凸起部分滑行，直至安装框架32的横边框321搭接在支承柱14上，定位块322a凸出支承板322b的凸出部分和纵边框322分别对应卡装在底座定位槽16和底座限位槽15内。线圈骨架和底座的装配结构简单牢靠，便于装配时导向定位，提高装配效率，配合紧凑，提高稳定性和可靠性。

如图2和图7-9所示，本实用新型的接线片、线圈和线圈骨架的装配结构，在线圈骨架上安装有相连接的线圈4和接线片5，接线片5为对称结构包括几字形的接线片本体51，接线片本体51的两端设有用于接线片5固定的固定板52，接线片本体51的端面上设有用于接线片5固定的固定凸起54，接线片本体51的侧壁上设有用于接线片5接线的接线柱53；线圈骨架3的横边框321侧边开设有与接线片本体51配合的接线片卡槽321a，横边框321上对应处设有与固定凸起54配合的固定孔321b，且固定孔321b与接线片卡槽321a相连通，支承板322b和固定板52上对应处均开设有与螺钉配合的孔；装配时，线圈4套装在骨架本体31的外壁上，接线片5卡装在接线片卡槽321a内，接线片5通过其上的固定凸起54卡入固定孔321b内实现与线圈骨架3固定连接，通过固定板52搭接在固定板52上并通过螺钉锁紧在底座1上，通过露在线圈骨架3外的接线柱53与线圈4之间接线连接。接线片和线圈骨架的装配结构简单牢靠，方便接线片稳定地卡接固定在线圈骨架上，且方便与线圈接线连接，布局合理紧凑，提高装配效率和可靠性。

如图10-13所示，本实用新型的底座与基座的装配结构包括底座1和基座6，基座6安装在底座1上，在底座1内安装有磁轭2和线圈骨架3，在基座6内安装有相连的触头支持和衔铁，其中衔铁和磁轭2一上一下相对安装在线圈骨架3的两端，衔铁与线圈骨架3之间通过反力弹簧实现弹性连接；在底座1或基座6内设有凸出侧壁的定位凸起101，在基座6或底座1内配合处设有用于定位凸起101导向限位的定位面以实现底座1和基座6装配时的导向定位，装配时，定位凸起101沿定位面滑行引导基座6匹配覆盖在底座1上，然后通过螺钉或其它固定机构将基座6与底座1固定连接。通过底座和基座内设有配合的定位凸起和定位面实现底座和基座装配时的导向定位，结构简单，方便装配和定位，提高基座覆盖在底座上的匹配度，降低装配难度，提高装配效率和可靠性。

本实用新型的定位凸起和定位面的配合结构，定位凸起101沿底座1或基座6的内侧壁边角设置，定位面包括装配时基座6或底座1与定位凸起101配合处的两相邻内侧壁面，如侧面侧板的左右内侧壁和端部侧板的前后内侧壁形成的两相邻内侧壁面，装配时，底座1或基座6内的定位凸起101外侧面和与其外侧面相邻的一侧面分别沿基座6或底座1的两相邻内侧壁面滑行引导基座6匹配覆盖在底座1上。基座或底座的两侧的左右侧板的内侧壁实现左右方向的定位，两端端部的前后侧板的内侧壁实现前后的定位，通过基座或底座的内侧壁与底座或基座内的定位凸起配合实现底座和基座装配时的前后左右定位，结构简单，无需额外增加限位结构与底座或基座内的定位凸起配合，避免干涉其它结构，简化基座或底座的结构，便于加工生产，提高效率和可靠性。此外，在基座6或底座1内对应处设有用于定位凸起101导向限位的限位挡板601，其中限位挡板601与基座6或底座1的一内侧壁垂直连接，所述定位面还包括装配时限位挡板601与定位凸起101配合处的侧壁面，装配时，底座1或基座6内的定位凸起101外侧面沿基座6或底座1与限位挡板601垂直连接的内侧壁面滑行，且定位凸起101与其外侧面相邻的两侧面分别沿基座6或底座1的另一内侧壁面和限位挡板601的侧壁滑行，实现底座1或基座6的定位凸起101卡装在基座6或底座1的两相邻内侧壁面与限位挡板601之间形成的定位卡槽602内。底座1或基座6内的定位凸起101与基座6或底座1的左右侧壁、前后侧壁或基座6或底座1内的限位挡板601之间形成的定位卡槽602配合，实现了基座和底座的定位配合。通过基座或底座的内侧壁借助限位挡板一起与底座或基座内的定位凸起配合，实现底座和基座装配时的前后左右定位，稳定性更好，提高定位准确性和可靠性。进一步地，定位凸起101为方形片状结构，在底座1或基座6内的定位凸起101沿装配时所受限制力的方向设有与定位凸起101相连接的第二加强板102以加固定位凸起101，提高产品结构的牢固性。限位挡板601沿装配时所受限制力的方向设有与限位挡板601相连接的第一加强板603以加固限位挡板601，提高产品结构的牢固性。特别地，在底座1或基座6内的定位凸起101朝底座1或基座6外倾斜设置，且基座6或底座1装配时与定位凸起101配合处的内侧壁面匹配倾斜设置，定位面包括基座6或底座1与定位凸起101配合处的倾斜内侧壁面。增加一定的弹性空间，提高定位的稳定性。此外，在底座1或基座6内沿底座1或基座6的内侧壁边角呈四角分布设置有四个定位凸起101，底座1或基座6内的定位凸起101与基座6或底座1的内侧壁相互配合的边角进行圆滑倒角处理。便于加工，装配时动作更加平滑，避免相互磨损，提高可靠性。

如图14所示，本实用新型的基座与接触板的装配结构包括基座6和接触板7，基座6内安装有触头支持，触头支持上安装有联动配合的衔铁和动触头，接触板7上安装固定有静触头707，静触头707通过接触板7固定在基座6内且与基座6内的动触头相对应；在基座6的接触板安装槽61的两侧壁上对应处设有用于卡装接触板7的基座卡槽610，接触板7上对应处一体设有安装凸包701，使得接触板7卡装在基座卡槽610内时接触板7与基座卡槽610过盈配合以实现接触板7与基座6的固定连接。安装凸包701设置在接触板7的底面上与侧边连接处，在基座6的接触板安装槽61的侧壁上设有基座卡槽610，在接触板安装槽61的底部与侧壁的连接处设有凸起的第一卡块611，凸起的第一卡块611的顶面与基座卡槽610的底面平齐共同与接触板7的安装凸包701配合。接触器吸合时，衔铁带动动触头触接在静触头707上，接触板7的安装凸包701使得接触板7受到动触头的压力时能够不发生偏移。通过接触板设有安装凸包使接触板与基座卡槽过盈配合，实现接触板与基座紧固连接，装配工序简便，易于实现自动化装配，提高装配效率和可靠性，同时接触板的结构简单牢靠，便于加工生产，利于推广应用。此外通过设置第一卡块和位于接触板的底面与侧边处的安装凸包，使安装凸包同时起到安装固定和稳定支撑的作用，实现接触板受到动触头的压力时能够不发生偏移，提高装配的稳定性和牢固性。

如图16-19所示，本实用新型的接触板7包括相连的第一连接板71、第二连接板72和第三连接板73，其中第一连接板71上安装有用于接触器接线的接线螺钉，第三连接板73上安装有静触头707，第一连接板71和第三连接板73为平板结构，第二连接板72倾斜设置以使得第二连接板72两侧的第一连接板71和第三连接板73上下端面不持平；在接触板7的第一连接板71上垂直攻丝形成用于套接接线螺钉的螺钉孔704。在接触板的平面上开设有用于锁紧接线螺钉的螺钉孔，减少加工难度和零件加工的报废率，方便装配，提高效率，便于实现自动化生产和装配。而且，在第一连接板71上螺钉孔704的两侧设有接触板凸块705。此外，在接触板7的第一连接板71上螺钉孔704的周围垂直设有螺纹翻沿706，其中螺纹翻沿706为圆环柱体结构，螺纹翻沿706和安装凸包701位于接触板7的第一连接板71的同一侧端面上，实现接线螺钉的装配方向和安装凸包701的隆起方向一致，以使得接线螺钉装配到卡装在基座卡槽610内的接触板7时，接线螺钉对接触板7施加压力，接触板7的安装凸包701受到基座卡槽610侧壁的挤压。安装凸包同时起到固定作用和缓冲作用，简化接触板结构，避免接触板受压后偏移或造成产品损坏，提高产品可靠性。

如图14-19所示，在接触板7的第一连接板71底面两侧设有安装凸包701使得第一连接板71与基座卡槽610过盈配合，第二连接板72和第三连接板73的宽度均小于第一连接板71的宽度，装配时，接触板7的第三连接板73穿过基座卡槽610与基座6内的动触头相对，第一连接板71卡装在基座卡槽610内实现接触板7与基座6的固定连接。具体地，在接触板7的第一连接板71底面上四角设置有四个安装凸包701，在接触板7的顶面上与四个安装凸包701对应的位置上形成有冲压安装凸包701的四个接触板缺口703。其中，在第一连接板71沿装配时插入方向的前端两侧的两个接触板缺口703与基座6配合形成限位，在基座卡槽610的上侧壁上对应处设有凸起的第二卡块612，第二卡块612与第一卡块611间隔相对设置，第二卡块612和第一卡块611的间距小于基座卡槽610上、下侧壁间的距离，第二卡块612和第一卡块611之间形成用于卡接第一连接板71上所述两个接触板缺口703处的卡口。接触板缺口的设置，结构简单，冲压一体成型，增加限位结构，提高装配稳定性，与安装凸包形成接触板的凹凸限位结构，稳定性更好。此外，在第一连接板71沿装配时插入方向的前端两侧设有限位缺口702，在基座卡槽610与第一卡块611的齐平面上对应处设有与限位缺口702配合的基座限位块613，装配时，接触板7的第一连接板71沿基座卡槽610前移至限位缺口702与基座限位块613抵接。结构简单，方便定位，提高装配效率。而且，基座卡槽610开口端的上、下侧壁均倾斜设有扩口斜面610a以便于装配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种交流接触器，包括底座(1)和基座(6)，其特征在于：所述基座(6)安装在底座(1)上，所述底座(1)内安装有磁轭(2)和线圈骨架(3)，所述基座(6)内安装有相连的触头支持和衔铁，其中衔铁和磁轭(2)一上一下相对安装在线圈骨架(3)的两端，衔铁与线圈骨架(3)之间通过反力弹簧实现弹性连接；所述底座(1)或基座(6)内设有凸出侧壁的定位凸起(101)，所述基座(6)或底座(1)内配合处设有用于定位凸起(101)导向限位的定位面以实现底座(1)和基座(6)装配时的导向定位，装配时，定位凸起(101)沿定位面滑行引导基座(6)匹配覆盖在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述定位凸起(101)沿底座(1)或基座(6)的内侧壁边角设置，所述定位面包括装配时基座(6)或底座(1)与定位凸起(101)配合处的两相邻内侧壁面，装配时，底座(1)或基座(6)内的定位凸起(101)外侧面和与其外侧面相邻的一侧面分别沿基座(6)或底座(1)的两相邻内侧壁面滑行引导基座(6)匹配覆盖在底座(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的交流接触器，其特征在于：在基座(6)或底座(1)内对应处设有用于定位凸起(101)导向限位的限位挡板(601)，其中限位挡板(601)与基座(6)或底座(1)的一内侧壁垂直连接，所述定位面还包括装配时限位挡板(601)与定位凸起(101)配合处的侧壁面，装配时，底座(1)或基座(6)内的定位凸起(101)外侧面沿基座(6)或底座(1)与限位挡板(601)垂直连接的内侧壁面滑行，且定位凸起(101)与其外侧面相邻的一侧面沿限位挡板(601)的侧壁滑行。

4.根据权利要求3所述的交流接触器，其特征在于：所述限位挡板(601)沿装配时所受限制力的方向设有与限位挡板(601)相连接的第一加强板(603)以加固限位挡板(601)。

5.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述定位凸起(101)为方形片状结构，在底座(1)或基座(6)内的定位凸起(101)沿装配时所受限制力的方向设有与定位凸起(101)相连接的第二加强板(102)以加固定位凸起(101)。

6.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：在底座(1)或基座(6)内的定位凸起(101)朝底座(1)或基座(6)外倾斜设置，且基座(6)或底座(1)装配时与定位凸起(101)配合处的内侧壁面匹配倾斜设置，所述定位面包括基座(6)或底座(1)与定位凸起(101)配合处的倾斜内侧壁面。

7.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：在底座(1)或基座(6)内沿底座(1)或基座(6)的内侧壁边角呈四角分布设置有四个定位凸起(101)，所述底座(1)或基座(6)内的定位凸起(101)与基座(6)或底座(1)的内侧壁相互配合的边角进行圆滑倒角处理。

8.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述磁轭(2)和衔铁均为E型结构，且磁轭(2)和衔铁的E型结构的开口相对一上一下安装在线圈骨架(3)两端，所述线圈骨架(3)包括骨架本体(31)，在骨架本体(31)上一体设置有用于线圈骨架(3)安装的安装框架(32)，安装框架(32)的两侧边框与骨架本体(31)之间形成用于放置磁轭(2)和衔铁的两侧凸起部分的放置空间，骨架本体(31)轴向设置有用于套接磁轭(2)和衔铁的中间凸起部分的骨架通孔(33)。

9.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述磁轭(2)安装在底座(1)的底板上，线圈骨架(3)安装在磁轭(2)上并沉入底座(1)内，在线圈骨架(3)上安装有与磁轭(2)相对设置的衔铁；在底座(1)内磁轭(2)的两端与磁轭(2)配合处设有用于直接钩住磁轭(2)的限位卡钩(11)以限制磁轭(2)的动作；在磁轭(2)的两端侧壁上对应处设有与限位卡钩(11)配合的限位凹槽(21)，所述限位卡钩(11)包括设置在底座(1)底板上的连接部(111)和设置在连接部(111)端部的弯钩部(112)，其中限位卡钩(11)的弯钩部(112)与限位凹槽(21)相配合，装配时，限位卡钩(11)的弯钩部(112)匹配卡装在磁轭(2)的限位凹槽(21)内以限制磁轭(2)动作；在磁轭(2)的另外两侧配合处设有两块用于限位磁轭(2)的磁轭限位板(12)，所述磁轭限位板(12)与磁轭(2)的侧面平行，且两块磁轭限位板(12)的间距与磁轭(2)的宽度相当，装配时，磁轭(2)卡装在两块磁轭限位板(12)之间。

10.根据权利要求1所述的交流接触器，其特征在于：所述基座(6)内安装有触头支持和接触板(7)，触头支持上安装有联动配合的衔铁和动触头，所述接触板(7)上安装固定有静触头(707)，静触头(707)通过接触板(7)固定在基座(6)内且与基座(6)内的动触头相对应；所述基座(6)的接触板安装槽(61)的两侧壁上对应处设有用于卡装接触板(7)两侧边的基座卡槽(610)，接触板(7)上对应处一体设有安装凸包(701)，使得接触板(7)卡装在基座卡槽(610)内时接触板(7)与基座卡槽(610)过盈配合以实现接触板(7)与基座(6)的固定连接；所述安装凸包(701)设置在接触板(7)的底面上与侧边连接处，在基座(6)的接触板安装槽(61)的侧壁上设有基座卡槽(610)，在接触板安装槽(61)的底部与侧壁的连接处设有凸起的第一卡块(611)，凸起的第一卡块(611)的顶面与基座卡槽(610)的底面平齐共同与接触板(7)的安装凸包(701)配合；所述接触板(7)上设有用于套接接线螺钉的螺钉孔(704)，在接触板(7)的底面上螺钉孔(704)的周围设有环形的螺纹翻沿(706)，其中所述螺纹翻沿(706)和安装凸包(701)位于接触板(7)的同一侧端面上，实现接线螺钉的装配方向和安装凸包(701)的隆起方向一致。