CN104439410A - 一种汽车下减振器支架钻孔翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了汽车下减振器支架钻孔翻转夹具,包括夹具底座,夹具底座的底面设置成为两个互成157°30′夹角的底面,对应在其上表面也是两个互成157°30′夹角的上表面。在上表面上设有定位板一和定位板二,并分别对应下减振器支架的两个Φ17.5mm的装配孔,定位板一和定位板二上分别设有钻模和钻套;在上表面上中部设有压紧块,压紧块通过压紧座内的压紧螺钉固定下减振器支架;底面下分别设有固定销;侧面设有手柄。通过将夹具底座加工成157°30′的两组平行面,省去繁琐的翻转机构,钻完一孔后手动翻转钻另一面孔,并以定位销在工作台T形槽中防止因钻销力而使夹具转动,解决了在一套夹具上同时加工两个在空间上有角度孔的难题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件使用的钻孔夹具,特别是一种汽车下减振器支架钻孔翻转夹具。
背景技术
汽车下减振器支架有两个Φ17.5mm的装配孔,装配孔的孔位精度高,且两装配孔分布在夹角为157°30′的两个小平面上,这给工装夹具设计带来了极大的困难。
现有的加工方法是:以两面一销定位制作两套夹具,分别加工两面上Φ17.5mm的装配孔。
发明内容
本发明为了降低成本,保证加工精度,提出汽车下减振器支架钻孔翻转夹具。
为此,本发明的技术方案为,汽车下减振器支架钻孔翻转夹具,包括夹具底座,其特征在于: 夹具底座的底面设置成为两个互成157°30′夹角的底面,对应在其上表面也是两个互成157°30′夹角的上表面,在上表面上设有定位板一和定位板二,并分别对应下减振器支架的两个Φ17.5mm的装配孔,定位板一和定位板二上分别设有钻模和钻套;在上表面上中部设有压紧块,压紧块通过压紧座内的压紧螺钉固定下减振器支架。
对上述方案的改进在于:在夹具底座底面的两个底面下分别设有固定销。
对上述方案的改进在于:夹具底座的侧面设有手柄。
有益效果:
本发明由于夹具底座底面和夹具的上表面都是157°30′的夹角并对应设有压钻装置,使得加工两个夹角为157°30′的两个小平面上的两个Φ17.5mm装配孔变得简单易行,在同一套夹具上即可实现。
固定销的设施是为了固定本夹具不让其旋转和偏移。
手柄的设置是为了使用本夹具更加方便,加工时手动翻转即可完成两孔的钻削。
本发明通过将夹具底座加工成157°30′的两组平行面,省去繁琐的翻转机构,钻完一孔后手动翻转钻另一面孔,并以定位销在工作台T形槽中防止因钻销力而使夹具转动,解决了在一套夹具上同时加工两个在空间上有角度孔的难题。新型夹具产品合格率达到99.9%,且使两道工序合并为一道工序,保证了两孔的位置精度,每件节约成本0.15元,按现有产量年均节约成本1万元左右。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明翻转22°30′的结构示意图。
图中1是夹具底座,2是上表面,3是定位板一,4是定位板二,5是螺钉,6 是钻模一7是钻套一8是钻模二,9是钻套二,10是压紧块,11是压紧座,12是压紧螺钉,13是固定销,14是手柄,15是下减振器支架。
具体实施方式
本发明如图1、2所示。
汽车下减振器支架钻孔翻转夹具,包括夹具底座1, 夹具底座1的底面设置成为两个互成157°30′夹角的底面,对应在其上表面2也是两个互成157°30′夹角的上表面2。在上表面2上设有定位板一3和定位板二4,并分别对应下减振器支架15的两个Φ17.5mm的装配孔,定位板一3和定位板二4上分别设有钻模6、8和钻套7、9;在上表面2上中部设有压紧块10,压紧块10通过压紧座11内的压紧螺钉12固定下减振器支架15。
在夹具底座1底面的两个底面下分别设有固定销13。
夹具底座1的侧面设有手柄14。
使用时手持手柄14先加工好其中的一个装配孔,然后使夹具旋转22°30′在加工另一个装配孔即可。
Claims (3)
1.汽车下减振器支架钻孔翻转夹具,包括夹具底座,其特征在于: 夹具底座的底面设置成为两个互成157°30′夹角的底面,对应在其上表面也是两个互成157°30′夹角的上表面;在上表面上设有定位板一和定位板二,并分别对应下减振器支架的两个Φ17.5mm的装配孔,定位板一和定位板二上分别设有钻模和钻套;在上表面上中部设有压紧块,压紧块通过压紧座内的压紧螺钉固定下减振器支架。
2.根据权利要求1所述的汽车下减振器支架钻孔翻转夹具,其特征在于:在夹具底座底面的两个底面下分别设有固定销。
3.根据权利要求1或2所述的汽车下减振器支架钻孔翻转夹具,其特征在于:夹具底座的侧面设有手柄。
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