CN105689985A - 高精密钻孔加工工装的制造方法 - Google Patents

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何桂新
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Abstract

本发明涉及高精密钻孔加工工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底座的底端面进行精磨加工；第二步，在底座的一端焊接挡块；第三步，在底座上铣出定位台，并在底座上固定定位柱；第四步，对挡块铣加工出弧形侧壁；第五步，在定位台上钻出螺纹孔，同时在定位台的外圆铣出矩形块；第六步，在定位柱侧壁加工出滑槽；第七步，在U形支架的两侧安装钻模本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

高精密钻孔加工工装的制造方法
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具的制造方法。
背景技术
如图1所示的工件1，其为一个不规则的环形工件，而且还带有开槽13，其中心孔11为椭圆状，工件1上还带有弧面12，现要在开槽13的两侧加工出通孔，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精密钻孔加工工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下：
高精密钻孔加工工装的制造方法，包括如下步骤：
第一步，对底座的底端面进行精磨加工；
第二步，在底座的一端焊接挡块；
第三步，在底座上铣出定位台，并在底座上固定定位柱；
第四步，对挡块铣加工出弧形侧壁；
第五步，在定位台上钻出螺纹孔，同时在定位台的外圆铣出矩形块；
第六步，在定位柱侧壁加工出滑槽；
第七步，在U形支架的两侧安装钻模。
本发明的优点在于：根据工件的结构，定位台上设置与工件中心孔配合的定位台，同时设置支架，其上的钻模正对工件需要钻孔的开槽处，底座端部固连挡块，挡块上设置弧形面，与工件上的弧面相配合，对工件进行精确定位，不需要对工件进行重复装夹定位，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
附图说明
图1为工件的结构示意图。
图2为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图2所示，本发明包括底座2，底座2上带有方形定位柱3和定位台7，定位台7的尺寸与工件1上的椭圆孔11相配合，定位台7外圆带有矩形块5，矩形块5对工件1的开槽13处进行定位，定位柱3与矩形块5相对的侧壁带有竖向滑槽4，滑槽4内装有U形支架14，U形支架14底端带有燕尾台，所述燕尾台位于滑槽4内，调节所述燕尾台可移动U形支架14在竖向的高度，定位柱3侧壁带有压紧螺钉15，压紧螺钉15的端部伸入滑槽4内，旋紧压紧螺钉15可将U形支架14的位置固定；U形支架14两侧均带有钻模10，工件定位后，工件1的开槽13处位于矩形块5和U形支架14之间，通过钻模10可对工件1开槽13处加工出通孔；定位台7轴向带有螺纹孔6，通过螺纹孔6在定位台7端面固定压盖，所述压盖紧压于工件1的端面上，防止加工时，工件1的位置发生偏移；底座2靠近定位台7的一端固连有挡块9，挡块9与定位台7相对的侧壁为弧面，所述弧面的弧度与工件1上的弧面12的弧度相同，有利于提高对工件1定位的精度；
本发明的制造方法如下：
第一步，对底座2的底端面进行精磨加工；
第二步，在底座2的一端焊接挡块9；
第三步，在底座2上铣出定位台7，并在底座2上固定定位柱3；
第四步，对挡块9铣加工出弧形侧壁；
第五步，在定位台7上钻出螺纹孔，同时在定位台7的外圆铣出矩形块5；
第六步，在定位柱3侧壁加工出滑槽4；
第七步，在U形支架14的两侧安装钻模10。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.高精密钻孔加工工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，对底座(2)的底端面进行精磨加工；
第二步，在底座(2)的一端焊接挡块(9)；
第三步，在底座(2)上铣出定位台(7)，并在底座(2)上固定定位柱(3)；
第四步，对挡块(9)铣加工出弧形侧壁；
第五步，在定位台(7)上钻出螺纹孔，同时在定位台(7)的外圆铣出矩形块(5)；
第六步，在定位柱(3)侧壁加工出滑槽(4)；
第七步，在U形支架(14)的两侧安装钻模(10)。
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