CN108312310A

CN108312310A - 一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法

Info

Publication number: CN108312310A
Application number: CN201810358339.7A
Authority: CN
Inventors: 李建卫; 张国芳; 李清博; 李鑫怡
Original assignee: Zhengzhou Fang Xin Xin Materials Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Fang Xin Xin Materials Co Ltd
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2018-07-24
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: CN108312310B

Abstract

本发明公开一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道，轨道下方为制膜材料储存室，轨道上设置滑板座，滑板座上方设置砂模箱，滑板座的一端外侧设有刮板装置，砂模箱侧面设置铺膜装置，轨道上靠近末端设置灌砂装置，刮板装置与滑板座之间的距离与砂模箱的高度相同，轨道的末端设置加热成型装置；每条生产线的外侧均设置出砖模平台，出砖模平台的一端设置漏板，另一端通过轨道与加热成型装置相连，出砖模平台下方为储砂室，储砂室与制膜材料储存室连通，刮板装置、滑板座、铺膜装置、灌砂装置和加热成型装置均连接PLC控制器。与现有技术相比，本发明实现电熔砖模具生产自动化。

Description

一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体涉及一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法。

背景技术

电熔砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔砖是通过向砖模具浇铸制造而成的。目前电熔砖模具的生产是人工铺砂、铺膜，人工转运，此外，出砖模时采用直接将砖模箱的盖子移走，再将砖模、芯模移走，最后人工移出砂子，砂子扬沙造成环境污染，这种方法劳动强度大，费时费力，工作效率低，因此需要一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线及其生产方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道1，轨道1的下方为制膜材料储存室7，轨道1上设置滑板座2，滑板座2上方设置砂模箱6，滑板座2的一端外侧设有刮板装置9，砂模箱6侧面设置铺膜装置10，轨道1上靠近末端设置灌砂装置3，刮板装置9的刮板底端与滑板座2上表面之间的距离与砂模箱6的高度相同，轨道1的末端设置加热成型装置4；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台5，出砖模平台5的一端设置漏板52，另一端通过轨道1与加热成型装置4相连，出砖模平台5的下方为储砂室51，储砂室51与制膜材料储存室7连通，刮板装置9、滑板座2、铺膜装置10、灌砂装置3和加热成型装置4均连接PLC控制器。

所述灌砂装置3包括储砂仓31和运砂装置32，储砂仓31底部设置出料挡板，运砂装置32为机械手，灌砂装置3上还设有模具台8，模具台8连接PLC控制器，模具台8的中部设有滑道82，滑道82两侧设有多个模具工位81，滑道82上设有滑块83，滑块83上设有机械臂84。

所述加热成型装置4的中部内壁上对称设有加热棒42，加热成型装置4顶部设有升降装置41，加热成型装置4连接PLC控制器。

上述用于生产电熔砖模具的自动化生产线的生产方法，具体如下：

步骤一：制膜准备两条生产线分别生产电熔砖的上模具和下模具，每条生产线的生产过程均为：启动PLC控制器，滑板座2再者砂模箱6沿着轨道1向灌砂装置3移动，移动至灌砂装置3内部下方，模具台8上的机械臂84从模具工位81中抓取所需的芯模，然后滑块83载着机械臂84沿着滑道82滑动至末端，机械臂84将抓取的芯模放入砂模箱6的中心处；接着铺膜装置10用专用薄膜对砂模箱6的上表面进行平铺，运砂装置32将制膜材料储存室7内的制膜材料灌入砂模箱6内专用薄膜的上面，然后运砂装置32将储砂仓31内的砂子灌入砂模箱6内制膜材料的上方至灌满砂模箱6，接着刮板装置9沿着其滑道进行移动，将砂模箱6上表面的砂子刮平，然后用砂模箱6的盖子将砂模箱6密封盖紧；

步骤二：加热成型滑板座2带动其上的砂模箱6沿通往加热成型装置4方向的轨道1进行移动，直至移动到加热成型装置4内的升降装置41上，升降装置41提升砂模箱6至加热棒42的位置高度，利用加热棒42对砂模箱6进行加热，同时利用真空泵连接砂模箱6上的真空管口，对砂模箱6进行抽真空，此时专用薄膜会变形伸张至贴近芯模表面，制膜材料会逐渐成型；

步骤三：出砖模将加热成型后的砂模箱6沿轨道1移动至出砖模平台5上的漏板52上，将砂模箱6翻转180°使其盖子位于砂模箱6的下方，将砂模箱6移走，再依次将芯模和电熔砖模具移走，则砂子会自然流出通过漏板52进入储砂室51，储砂室51中的砂子被再次用于砂模箱6的灌砂。

本发明的有益效果：相对于现有技术，本发明实现了电熔砖模具生产的自动化，大大提高了工作效率，降低劳动强度，设计出砖模平台以便于砂子的二次利用，而且降低了环境污染。

附图说明

图1是本发明的俯视图结构示意图。

图2是本发明的主视图结构示意图。

图3是模具台的结构示意图。

图4是滑板座结构的主视图放大示意图。

图5是滑板座结构的左视图放大示意图。

其中，1是轨道；2是滑板座；3是灌砂装置；4是加热成型装置；5是出砖模平台；6是砂模箱；7是制膜材料储存室；8是模具台；9是刮板装置；10是铺膜装置；31是储砂仓；32是运砂装置；41是升降装置；42是加热棒；51是储砂室；52是漏板；81是模具工位；82是滑道；83是滑块；84是机械臂；101是固定条；102是皮带传送带组件；103是固定块。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道1，轨道1的下方为制膜材料储存室7，轨道1上设置滑板座2，滑板座2上方设置砂模箱6，滑板座2的一端外侧设有刮板装置9，侧面设置铺膜装置10，刮板装置9上的刮板底端与滑板座2上表面之间的距离与砂模箱6的高度相同，轨道1上靠近末端设置灌砂装置3，轨道1的末端设置加热成型装置4；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台5，出砖模平台5的一端设置漏板52，另一端通过轨道1与加热成型装置4相连，出砖模平台5的下方为储砂室51，储砂室51与制膜材料储存室7连通，刮板装置9、滑板座2、铺膜装置10、灌砂装置3和加热成型装置4均连接PLC控制器。砂模箱6为带抽真空管的方形箱体，为现有技术。

如图4-5所示，上述刮板装置9包括刮板（图中未标出），刮板的两侧均固装支架（图中未标出），支架的底端设有凹槽（图中未标出），滑板座2的最外侧设有与上述凹槽相对应的凸轨滑道（图中未标出），可通过PLC控制器控制刮板装置9沿滑板座2上的凸轨滑道滑动，来对砂模箱6内的砂子进行刮平。上述铺膜装置10安装在砂模箱6上，铺膜装置10可拆卸，包括专用薄膜卷（图中未标出）和皮带传送带组件102，专用薄膜卷安装在砂模箱6的左端，皮带传送带组件102安装在砂模箱6的侧面，专用薄膜卷和皮带传送带组件102之间设有固定条101，固定条101分别安装在砂模箱6侧壁上，固定条101可绕支架向内转动180°用于将专用薄膜固定压在两支架上，固定条101靠近皮带传送带组件，以便于固定条101松开专用薄膜时固定块103已经将专用薄膜固定压在皮带传送带上，专用薄膜为可受热拉伸的模具专用材料，为现有技术，皮带传送带组件102包括三角传送带，上述皮带传送带为窄的，皮带传送带的外侧间隔设置固定块103，固定块103垂直于皮带传送带，固定块103可绕皮带传送带转动90°，可通过PLC控制器控制固定块103的转动，转动用于将专用薄膜固定压在皮带传送带上并随皮带传送带运动，实现对砂模箱6上表面进行铺膜。铺膜装置10的初始状态为固定条101将专用薄膜的外端固定压在砂模箱6的壁上。

刮板装置9和铺膜装置10的工作过程如下：启动PLC控制器，刮板装置9开始沿凸轨滑道移动，随其移动刮板将砂模箱6表面的砂子刮平，然后PLC控制器控制皮带传送带组件102进行工作，皮带传送带进行转动，当其上的固定块103接触专用薄膜时，固定块103转动将专用薄膜压紧固定在皮带传送带上，接着固定条101向外转动松开专用薄膜，皮带传送带带着专用薄膜向前移动，专用薄膜卷不断转动松开专用薄膜，待专用薄膜铺至砂模箱6的另一端时，专用薄膜粘在砂模箱6壁上，砂模箱6另一端上固定条101向内转动将专用薄膜压紧，然后人工将固定条101右端的专用薄膜切断，以便于进行下一步工序。

为了可以自动化选择模具、自动化灌砂，所述灌砂装置3包括储砂仓31和运砂装置32，储砂仓31底部设置出料挡板，通过PLC控制器来控制出料挡板的开合，运砂装置32为机械手，机械手的头部为铲斗，机械手的其他结构为现有技术，可通过PLC控制器来控制机械手从储砂室51进行铲砂、运砂，然后向储砂仓31内进行倒砂工作，灌砂装置3的上部还设有模具台8，模具台8连接PLC控制器，如图3所示，模具台8的中部设有滑道82，滑道82末端靠近灌砂装置3中心处，滑道82两侧设有多个模具工位81，模具工位81上用于事先放置多个所需的芯模或外模，滑道82上设有滑块83，滑块83上设有机械臂84，机械臂84的头部为抓手形状，其他部分与机械手的相同，均为现有技术，机械臂84的工作轨迹可通过PLC控制器控制。

如图2所示，所述加热成型装置4的中部内壁上对称设有加热棒42，加热成型装置4顶部设有升降装置41，升降装置41可以为两面通透的电梯或其他可实现运输砂模箱6的升降结构，为现有技术，加热成型装置4连接PLC控制器，可通过PLC控制器来控制升降装置41的升降和加热棒42的开关。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种用于生产电熔砖模具的自动化生产线，其特征在于：包括上模具生产线和下模具生产线两条生产线，生产线包括轨道（1），轨道（1）的下方为制膜材料储存室（7），轨道（1）上设置滑板座（2），滑板座（2）上方设置砂模箱（6），滑板座（2）的一端外侧设有刮板装置（9），砂模箱（6）侧面设置铺膜装置（10），刮板装置（9）的刮板底端与滑板座(2)上表面之间的距离与砂模箱（6）的高度相同，轨道（1）上靠近末端设置灌砂装置（3），轨道（1）的末端设置加热成型装置（4）；所述每条生产线的外侧均设置出砖模平台（5），出砖模平台（5）的一端设置漏板（52），另一端通过轨道（1）与加热成型装置（4）相连，出砖模平台（5）的下方为储砂室（21），储砂室（21）与制膜材料储存室（7）连通，刮板装置（9）、滑板座（2）、铺膜装置（10）、灌砂装置（3）和加热成型装置（4）均连接PLC控制器。

2.如权利要求1所述的用于生产电熔砖模具的自动化生产线，其特征在于：所述灌砂装置（3）包括储砂仓（31）和运砂装置（32），储砂仓（31）底部设置出料挡板，运砂装置（32）为机械手，灌砂装置（3）上还设有模具台（8），模具台（8）连接PLC控制器，模具台（8）的中部设有滑道（82），滑道（82）两侧设有多个模具工位（81），滑道（82）上设有滑块（83），滑块（83）上设有机械臂（84）。

3.如权利要求1所述的用于生产电熔砖模具的自动化生产线，其特征在于：所述加热成型装置（4）的中部内壁上对称设有加热棒（42），加热成型装置（4）顶部设有升降装置（41），加热成型装置（4）连接PLC控制器。

4.如权利要求1所述的用于生产电熔砖模具的自动化生产线的生产方法，其特征在于：具体如下：

步骤一：制膜准备两条生产线分别生产电熔砖的上模具和下模具，每条生产线的生产过程均为：启动PLC控制器，滑板座（2）再者砂模箱（6）沿着轨道（1）向灌砂装置（3）移动，移动至灌砂装置（3）内部下方，模具台（8）上的机械臂（84）从模具工位（81）中抓取所需的芯模，然后滑块（83）载着机械臂（84）沿着滑道（82）滑动至末端，机械臂（84）将抓取的芯模放入砂模箱（6）的中心处；接着铺膜装置（10）用专用薄膜对砂模箱（6）的上表面进行平铺，运砂装置（32）将制膜材料储存室（7）内的制膜材料灌入砂模箱（6）内专用薄膜的上面，然后运砂装置（32）将储砂仓（31）内的砂子灌入砂模箱（6）内制膜材料的上方至灌满砂模箱（6），接着刮板装置（9）沿着其滑道进行移动，将砂模箱（6）上表面的砂子刮平，然后用砂模箱（6）的盖子将砂模箱（6）密封盖紧；

步骤二：加热成型滑板座（2）带动其上的砂模箱（6）沿通往加热成型装置（4）方向的轨道（1）进行移动，直至移动到加热成型装置（4）内的升降装置（41）上，升降装置（41）提升砂模箱（6）至加热棒（42）的位置高度，利用加热棒（42）对砂模箱（6）进行加热，同时利用真空泵连接砂模箱（6）上的真空管口，对砂模箱（6）进行抽真空，此时专用薄膜会变形伸张至贴近芯模表面，制膜材料会逐渐成型；

步骤三：出砖模将加热成型后的砂模箱（6）沿轨道（1）移动至出砖模平台（5）上的漏板（52）上，将砂模箱（6）翻转180°使其盖子位于砂模箱（6）的下方，将砂模箱（6）移走，再依次将芯模和电熔砖模具移走，则砂子会自然流出通过漏板（52）进入储砂室（51），储砂室（51）中的砂子被再次用于砂模箱（6）的灌砂。