CN207360635U - 用于塑料杯封口的半自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料杯封口的半自动封口机，它包括机架，所述机架上安装有热封机构、切膜机构、封口膜传送机构，其特征在于：所述机架上还安装有模具操作台和至少一个模具，所述封口膜传送机构位于模具操作上方；所述模具操作台顶面设有热封工位、切膜工位，所述热封机构位于热封工位上方，所述切膜机构位于切膜工位上方；所述模具操作台上设有可将模具从热封工位移动到切膜工位的模具横向移动机构。本实用新型由于热封头不会传递热量到切膜机构的切刀，因此可以采用密封效果更好的薄膜来做封口膜，而切刀的切割效果也更好，更不容易损坏，切膜后留在塑料杯的杯口的封口膜不会有毛刺或局部过热融化的缺陷。

Description

用于塑料杯封口的半自动封口机

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料杯封口的设备，更具体地说涉及一种用于塑料杯封口的半自动封口机。

背景技术

目前，奶茶店、餐饮店和实验室等封口需求较少的场所，其塑料杯的封口都是采用手动封口机，这种手动封口机包括机架、安装在机架上的封口膜传送机构、可横向往复移动的模具和手动升降式封口机构。其工作过程如下：

首先，操作人员将模具从手动升降式封口机构正下方的封口工位向外拉出，使模具横向移动到塑料杯放取工位。其次，操作人员将塑料杯放入模具。接着，操作人员将模具向内推，使模具回到封口工位。然后，操作人员操作控制手柄，让手动升降式封口机构的封切头下降、将封口膜压到塑料杯的杯口并封口、切断，完成塑料杯的封口，制成加工好的塑料杯。接着，操作人员操作控制手柄，让手动升降式封口机构的封切头回到原位。然后，操作人员将模具从手动升降式封口机构正下方的封口工位向外拉出，使模具横向移动到塑料杯放取工位。最后，操作人员取出加工好的塑料杯。

这种结构的手动封口机，由于手动升降式封口机构的封切头，切刀是安装在热封头外侧的，因此切刀被热封头传递来的热量不断加热，由于切刀在切膜的时候，其温度很高，容易导致封口膜融化，影响封口的密封性，使得塑料杯内的物料泄露出来，而且经过长期使用切刀容易损坏、导致塑料杯的杯口上的封口膜边缘出现毛刺。而且这种设计使得热封部件和切刀都难以维修和更换，并且由于切刀和封头是同步升降运行，切刀刀齿的切割行程是不可变化的，该结构只能切割比较脆的封口膜，而脆的封口膜比较容易开裂，导致塑料杯的密封效果难以改善，塑料杯内的物料存放时间较短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑料杯封口的半自动封口机，这种用于塑料杯封口的半自动封口机能够避免热封头将大量的热量传递给切刀，改善塑料杯封口的质量。采用的技术方案如下：

一种用于塑料杯封口的半自动封口机，包括机架，所述机架上安装有热封机构、切膜机构、封口膜传送机构，其特征在于：所述机架上还安装有模具操作台和至少一个模具，所述封口膜传送机构位于模具操作上方；所述模具操作台顶面设有热封工位、切膜工位，所述热封机构位于热封工位上方，所述切膜机构位于切膜工位上方；所述模具操作台上设有可将模具从热封工位移动到切膜工位的模具横向移动机构。所述半自动封口机增设了模具操作台，并在模具操作台上设置了热封工位、切膜工位，将原先二合一的热封切膜机构分成热封机构、切膜机构，并在模具操作台上设置可将模具从热封工位移动到切膜工位的模具横向移动机构，使得热封头不会传递热量到切膜机构的切刀，因此可以采用密封效果更好的薄膜来做封口膜，而切刀的切割效果也更好，更不容易损坏，切膜后留在塑料杯的杯口的封口膜不会有毛刺或局部过热融化的缺陷；此外，只要第一次将封口膜传送机上的封口膜与位于热封工位的模具中的塑料杯对准，热封后模具横向移动机构就会将该模具送到切膜工位，由于此时还没有切膜，因此封口膜传送机构上的薄膜就会跟着被带动，使得薄膜始终处于合适的位置，无需操作者再次对准，起到自动对准的作用。

较优的方案，所述模具操作台顶面还设有放杯工位、取杯工位，所述放杯工位在热封机构前方，所述取杯工位在切膜工位前方。

更优的方案，所述热封工位、切膜工位之间还设有中间传送工位。

更优的方案，所述模具操作台顶面采用多块定位板形成n形操作区，所述n形操作区由放杯工位、热封工位、中间传送工位、切膜工位、取杯工位依次连接而成。

较优的方案，所述热封机构包括第一气缸和热封头，所述第一气缸安装在机架上，并且第一气缸的第一活塞轴沿着垂直方向从上往下延伸，所述热封头安装在第一气缸的第一活塞轴底端。所述热封机构也可以采用手动升降机构来实现热封头的升降。

较优的方案，所述切膜机构包括第二气缸和切膜装置，所述第二气缸安装在机架上，并且第二气缸的第二活塞轴沿着垂直方向从上往下延伸，所述切膜装置安装在第二气缸的第二活塞轴底端。所述切膜机构也可以采用手动升降机构来实现切膜装置的升降。

较优的方案，所述模具横向移动机构包括第三气缸和推动架，所述第三气缸安装在模具操作台顶面，并且第三气缸的第三活塞轴沿着水平方向从左往右延伸，所述推动架安装在第三气缸的第三活塞轴末端。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于所述半自动封口机增设了模具操作台，并在模具操作台上设置了热封工位、切膜工位，将原先二合一的热封切膜机构分成热封机构、切膜机构，并在模具操作台上设置可将模具从热封工位移动到切膜工位的模具横向移动机构，使得热封头不会传递热量到切膜机构的切刀，因此可以采用密封效果更好的薄膜来做封口膜，而切刀的切割效果也更好，更不容易损坏，切膜后留在塑料杯的杯口的封口膜不会有毛刺或局部过热融化的缺陷；只要一次将封口膜传送机上的封口膜与位于热封工位的模具中的塑料杯对准，热封后模具横向移动机构就会将该模具送到切膜工位，由于此时还没有切膜，因此封口膜传送机构上的薄膜就会跟着被带动，使得薄膜始终处于合适的位置，无需操作者再次对准，起到自动对准的作用。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1除去热封机构、切膜机构、封口膜传送机构后的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的用于塑料杯封口的半自动封口机，包括机架1，所述机架1上安装有热封机构2、切膜机构3、封口膜传送机构4、模具操作台5和三个模具7，所述封口膜传送机构4位于模具7操作上方；所述模具操作台5顶面设有热封工位502、切膜工位504，所述热封机构2位于热封工位502上方，所述切膜机构3位于切膜工位504上方；所述模具操作台5上设有可将模具7从热封工位502移动到切膜工位504的模具横向移动机构6。

所述模具操作台5顶面还设有放杯工位501、取杯工位505，所述放杯工位501在热封机构2前方，所述取杯工位505在切膜工位504前方。

所述热封工位502、切膜工位504之间还设有中间传送工位503。

所述模具操作台5顶面采用多块定位板形成n形操作区，所述n形操作区由放杯工位501、热封工位502、中间传送工位503、切膜工位504、取杯工位505依次连接而成。

所述热封机构2包括第一气缸201和热封头202，所述第一气缸201安装在机架1上，并且第一气缸201的第一活塞轴沿着垂直方向从上往下延伸，所述热封头202安装在第一气缸201的第一活塞轴底端。

所述切膜机构3包括第二气缸301和切膜装置302，所述第二气缸301安装在机架1上，并且第二气缸301的第二活塞轴沿着垂直方向从上往下延伸，所述切膜装置302安装在第二气缸301的第二活塞轴底端。

所述模具横向移动机构6包括第三气缸601和推动架602，所述第三气缸601安装在模具操作台5顶面，并且第三气缸601的第三活塞轴沿着水平方向从左往右延伸，所述推动架602安装在第三气缸601的第三活塞轴末端。

下面结合图1、2介绍一下工作过程（图2中五个工位上都画有模具7，仅为了让人看清模具7在各工位上的状态，实际工作时，只有三个模具7）：

1、操作者将塑料杯放入位于放杯工位501的模具7内；

2、操作者将模具7从放杯工位501推入热封工位502；

3、热封机构2的第一气缸201带动热封头202下降，对位于热封工位502的塑料杯进行热封；

4、模具横向移动机构6推动位于热封工位502的模具7，将其推到中间传送工位503，如果中间传送工位503有模具7，则该模具7则被推动到切膜工位504，如果中间传送工位503没有模具7，则模具横向移动机构6继续推动上述被推到中间传送工位503的模具7到切膜工位504；

5、切膜机构3的第二气缸301带动切膜装置302，对位于切膜工位504的塑料杯进行切膜，获得成品；

6、操作者将位于切膜工位504的模具7向外拉到取杯工位505；

7、操作者取出位于取杯工位505的模具7中的成品；

8、操作者将位于取杯工位505的模具7取出，放到放杯工位501上。

这样周而复始，就可以不断的对塑料杯进行封口。

由于所述半自动封口机增设了模具操作台5，并在模具操作台5上设置了热封工位502、切膜工位504，将原先二合一的热封切膜机构3分成热封机构2、切膜机构3，并在模具操作台5上设置可将模具7从热封工位502移动到切膜工位504的模具横向移动机构6，使得热封头202不会传递热量到切膜机构3的切刀，因此可以采用密封效果更好的薄膜来做封口膜，而切刀的切割效果也更好，更不容易损坏，切膜后留在塑料杯的杯口的封口膜不会有毛刺或局部过热融化的缺陷；此外，只要第一次将封口膜传送机上的封口膜与位于热封工位502的模具7中的塑料杯对准，热封后模具横向移动机构6就会将该模具7送到切膜工位504，由于此时还没有切膜，因此封口膜传送机构4上的薄膜就会跟着被带动，使得薄膜始终处于合适的位置，无需操作者再次对准，起到自动对准的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (7)

1.用于塑料杯封口的半自动封口机，包括机架，所述机架上安装有热封机构、切膜机构、封口膜传送机构，其特征在于：所述机架上还安装有模具操作台和至少一个模具，所述封口膜传送机构位于模具操作上方；所述模具操作台顶面设有热封工位、切膜工位，所述热封机构位于热封工位上方，所述切膜机构位于切膜工位上方；所述模具操作台上设有可将模具从热封工位移动到切膜工位的模具横向移动机构。

2.如权利要求1所述的用于塑料杯封口的半自动封口机，其特征在于：所述模具操作台顶面还设有放杯工位、取杯工位，所述放杯工位在热封机构前方，所述取杯工位在切膜工位前方。

3.如权利要求2所述的用于塑料杯封口的半自动封口机，其特征在于：所述热封工位、切膜工位之间还设有中间传送工位。

4.如权利要求3所述的用于塑料杯封口的半自动封口机，其特征在于：所述模具操作台顶面采用多块定位板形成n形操作区，所述n形操作区由放杯工位、热封工位、中间传送工位、切膜工位、取杯工位依次连接而成。

5.如权利要求1所述的用于塑料杯封口的半自动封口机，其特征在于：所述热封机构包括第一气缸和热封头，所述第一气缸安装在机架上，并且第一气缸的第一活塞轴沿着垂直方向从上往下延伸，所述热封头安装在第一气缸的第一活塞轴底端。

6.如权利要求1所述的用于塑料杯封口的半自动封口机，其特征在于：所述切膜机构包括第二气缸和切膜装置，所述第二气缸安装在机架上，并且第二气缸的第二活塞轴沿着垂直方向从上往下延伸，所述切膜装置安装在第二气缸的第二活塞轴底端。

7.如权利要求1所述的用于塑料杯封口的半自动封口机，其特征在于：所述模具横向移动机构包括第三气缸和推动架，所述第三气缸安装在模具操作台顶面，并且第三气缸的第三活塞轴沿着水平方向从左往右延伸，所述推动架安装在第三气缸的第三活塞轴末端。