CN110843092A

CN110843092A - 生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备及其使用方法

Info

Publication number: CN110843092A
Application number: CN201911108387.1A
Authority: CN
Inventors: 李建卫; 李清博
Original assignee: Zhengzhou Fang Xin Xin Materials Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Fang Xin Xin Materials Co Ltd
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2039-11-13
Also published as: CN110843092B

Abstract

一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，包括从内向外的砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，砂腔芯模与砂腔中间模之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模与砂腔外膜之间的腔室对应产品外膜；砂腔芯模包括砂腔芯模本体与支撑条，砂腔芯模本体为立方体，其下底面固定支撑条；砂腔中间模包括矩形的底板，底板的上底面固定砂腔中间模本体。本发明还公开了一种上生产设备的使用方法。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，能形成两个腔室，一次能同时做出产品外膜、产品芯模。

Description

生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的设备及其使用方法。

背景技术

参见图1，八角筒耐火砖10为中部通透的八棱柱状，上底面的四个主要砖壁设有凹陷区11，下底面的四个主要砖壁设有凸台区12，凸台区12、凹陷区11的位置与形状匹配，在多个八角筒耐火砖10摞起来时，增加其安全性能。

目前玻璃窑蓄热室用八角筒耐火砖的制作主流工艺为浇铸，即：先将原料加热呈液态，再用料斗将液态原料注人模具的入口中，最后冷凝固化得到产品。

模具分为产品外膜、产品芯模两个部分，在该两者之间的空间浇筑可以得到产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题：实际中，外膜、芯模要分别制作，比较麻烦。

本发明的技术方案具体为：

一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，包括从内向外的砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，砂腔芯模与砂腔中间模之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模与砂腔外膜之间的腔室对应产品外膜；砂腔芯模包括砂腔芯模本体与支撑条，砂腔芯模本体为立方体，其下底面固定支撑条；砂腔中间模包括矩形的底板，底板的上底面固定砂腔中间模本体，砂腔中间模本体与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区，砂腔中间模本体的下表面固定在底板上，砂腔中间模本体的内部为第一空腔，第一空腔包容的空间大于砂腔芯模本体的体积，在第一空腔收纳砂腔芯模本体后，砂腔中间模本体与砂腔芯模本体之间还有空间；砂腔中间模底部的外侧面环状台阶，环状台阶同时固定在底板上；底板的下底面的边缘部固定环状支撑，底板的底面的中心部位设有装配通孔，装配通孔的形状与芯模本体匹配；当砂腔芯模与砂腔中间模装配后，支撑条与环状支撑的下底面位于同一个平面上；砂腔外膜包括砂腔外膜本体，砂腔外膜本体的外轮廓为立方体，其内为两端通透的空间，砂腔外膜本体的下部为包裹部，在砂腔外膜与砂腔中间模配合时，砂腔外膜本体的下底面接触底板、包裹部包裹在底板的外面，此时，底板与砂腔外膜本体围成的空间为第二空腔，第二空腔内收纳砂腔中间模，在砂腔外膜与砂腔中间模装配后，砂腔外膜本体与砂腔中间模本体之间还有空间；在砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜装配好后，砂腔中间模的上表面低于砂腔芯模的上表面，砂腔芯模与砂腔外膜的上表面位于同一个平面内。

砂腔外膜本体为两个分体，该两个分体通过锁合件固定。

包括砂腔模具与振动台，砂腔模具为权利要求所述的生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，振动台包括支撑板，支撑板下表面固定支撑腿，支撑板上面为振动板，支撑板与振动板之间通过压簧连接，振动电机设在支撑板与振动板之间，振动板上表面的边缘部固定环状墙，砂腔模具放在振动板上。

一种上述生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的生产设备的使用方法：

第一步，将砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜装配好，底板向下，放在振动板上，在砂腔中间模本体与砂腔芯模本体之间、砂腔外膜本体与砂腔中间模本体之间填充砂子。

第二步，打开振动电机，使砂腔模具开始振动，振动的同时添加砂子，直到振动结束；

第三步，在振动结束后，刮去多余的砂子，将砂腔模具倒置在出料板上，砂腔芯模与砂腔外膜的上表面接触到出料板、支撑条与环状支撑暴露出来，此时，取走砂腔芯模、砂腔外膜，再将砂腔与砂腔中间模分离。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设有砂腔芯模、砂腔中间模、砂腔外膜，能形成两个腔室，一次能同时做出产品外膜、产品芯模。

附图说明

图1是生产蓄热室用八角筒耐火砖的示意图。

图2为本发明的示意图。

图3为砂腔中间模的示意图。

图4为砂腔中间模的底面示意图。

图5为砂腔芯模的示意图。

图6为砂腔中间模、砂腔芯模配合后的底面示意图。

图7为砂腔中间模、砂腔芯模配合后的示意图。

图8为模具外模的示意图。

图9为模具外模的剖面示意图。

图10为出料板的示意图。

图11为生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具在减震台上的示意图。

具体实施方式

本说明书，生产蓄热室用八角筒耐火砖的模具为产品外膜、产品芯模，生产蓄热室用八角筒耐火砖模具的模具为砂腔中间模、砂腔芯模、砂腔外膜。

如图2，一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，包括从内向外的砂腔芯模20、砂腔中间模30、砂腔外膜40，砂腔芯模20与砂腔中间模30之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模30与砂腔外膜40之间的腔室对应产品外膜，产品芯膜与产品外膜用来浇铸生产蓄热室用八角筒耐火砖。

参见图5，砂腔芯模20包括砂腔芯模本体21与支撑条22，砂腔芯模本体21为立方体，其下底面固定支撑条22。

参加图3，砂腔中间模30包括矩形的底板31，底板31的上底面固定砂腔中间模本体32，砂腔中间模本体32与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区33，但是，砂腔中间模本体32的下表面固定在底板31上，没有凸起区（凸起区在毛坯的加工时再加工出来），砂腔中间模本体32的内部为第一空腔35，第一空腔35包容的空间大于砂腔芯模本体21的体积，在第一空腔35收纳砂腔芯模本体21后，砂腔中间模本体32与砂腔芯模本体21之间还有空间（就是产品芯膜对应的区域，参见图7）。

参加图3，砂腔中间模30底部（下部）的外侧面环状台阶34，环状台阶34同时固定在底板31上。

参见图4，底板31的下底面的边缘部固定环状支撑36，底板31的底面的中心部位设有装配通孔37，装配通孔37的形状与芯模本体21匹配。

如图6，当砂腔芯模20与砂腔中间模30装配后，支撑条22与环状支撑36的下底面位于同一个平面上。

参见图8、9，砂腔外膜40包括砂腔外膜本体41，砂腔外膜本体41的外轮廓为立方体，其内为两端通透的空间44，砂腔外膜本体41的下部为包裹部42，在砂腔外膜40与砂腔中间模30配合时，砂腔外膜本体41的下底面接触底板31、包裹部42包裹在底板31的外面，此时，底板31与砂腔外膜本体41围成的空间为第二空腔，第二空腔内收纳砂腔中间模30，在砂腔外膜40与砂腔中间模30装配后，砂腔外膜本体41与砂腔中间模本体32之间还有空间（就是产品外膜对应的区域，参见图2）。

如图2，在砂腔芯模20、砂腔中间模30、砂腔外膜40装配好后，砂腔中间模30的上表面低于砂腔芯模20的上表面，砂腔芯模20与砂腔外膜40的上表面位于同一个平面内。

为了方便砂腔外膜40与砂腔中间模30的装配，参见图8，砂腔外膜本体41为两个分体（分界线参见附图标记43），该两个分体通过锁合件固定（锁合件没有画出）。

如图11，一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的生产设备，包括砂腔模具与振动台（也叫振动器）50，砂腔模具参见上述生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，振动台50包括支撑板51，支撑板51下表面固定支撑腿52，支撑板51上面为振动板52，支撑板51与振动板52之间通过压簧53连接，振动电机设在支撑板51与振动板52之间，振动板52上表面的边缘部固定环状墙54，砂腔模具放在振动板52上，防止砂腔模具掉出去。

其使用时：

第一步，将砂腔芯模20、砂腔中间模30、砂腔外膜40装配好，底板向下，放在振动板52上，在砂腔中间模本体32与砂腔芯模本体21之间、砂腔外膜本体41与砂腔中间模本体32之间填充砂子。

第二步，打开振动电机，使砂腔模具（就是上述生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具）开始振动，振动的同时添加砂子，直到振动结束。振动是为了使砂子接触的更加紧密，现有技术是人工锤砸砂子，本专利用振动台代替人工。但是，停止振动与停止锤砸的条件一致。

第三步，在振动结束后，刮去多余的砂子，将砂腔模具倒置在出料板50上（出料板50参见图10），此时，砂腔芯模20与砂腔外膜40的上表面（在下面）接触到出料板50、支撑条22与环状支撑36暴露出来，此时，取走砂腔芯模20、砂腔外膜40，再将砂腔（砂子的聚合物）与砂腔中间模30分离，此时的砂腔为内外两层，且该两层的底部相连（通过砂腔中间模30与出料板50的区域对应的砂子相连），可以用来加工蓄热室用八角筒耐火砖。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，其特征在于：包括从内向外的砂腔芯模（20）、砂腔中间模（30）、砂腔外膜（40），砂腔芯模（20）与砂腔中间模（30）之间的腔室对应产品芯膜，砂腔中间模（30）与砂腔外膜（40）之间的腔室对应产品外膜；

砂腔芯模（20）包括砂腔芯模本体（21）与支撑条（22），砂腔芯模本体（21）为立方体，其下底面固定支撑条（22）；

砂腔中间模（30）包括矩形的底板（31），底板（31）的上底面固定砂腔中间模本体（32），砂腔中间模本体（32）与蓄热室用八角筒耐火砖的墙体形状一致，其上表面的对应处设有凹陷区（33），砂腔中间模本体（32）的下表面固定在底板（31）上，砂腔中间模本体（32）的内部为第一空腔（35），第一空腔（35）包容的空间大于砂腔芯模本体（21）的体积，在第一空腔（35）收纳砂腔芯模本体（21）后，砂腔中间模本体（32）与砂腔芯模本体（21）之间还有空间；

砂腔中间模（30）底部的外侧面环状台阶（34），环状台阶（34）同时固定在底板（31）上；

底板（31）的下底面的边缘部固定环状支撑（36），底板（31）的底面的中心部位设有装配通孔（37），装配通孔（37）的形状与芯模本体（21）匹配；

当砂腔芯模（20）与砂腔中间模（30）装配后，支撑条（22）与环状支撑（36）的下底面位于同一个平面上；

砂腔外膜（40）包括砂腔外膜本体（41），砂腔外膜本体（41）的外轮廓为立方体，其内为两端通透的空间（44），砂腔外膜本体（41）的下部为包裹部（42），在砂腔外膜（40）与砂腔中间模（30）配合时，砂腔外膜本体（41）的下底面接触底板（31）、包裹部（42）包裹在底板（31）的外面，此时，底板（31）与砂腔外膜本体（41）围成的空间为第二空腔，第二空腔内收纳砂腔中间模（30），在砂腔外膜（40）与砂腔中间模（30）装配后，砂腔外膜本体（41）与砂腔中间模本体（32）之间还有空间；

在砂腔芯模（20）、砂腔中间模（30）、砂腔外膜（40）装配好后，砂腔中间模（30）的上表面低于砂腔芯模（20）的上表面，砂腔芯模（20）与砂腔外膜（40）的上表面位于同一个平面内。

2.如权利要求1所述的生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，其特征在于：砂腔外膜本体（41）为两个分体，该两个分体通过锁合件固定。

3.一种包含如权利要求2所述的生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的生产设备，包括砂腔模具与振动台（50），砂腔模具为权利要求（2）所述的生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的磨具，振动台（50）包括支撑板（51），支撑板（51）下表面固定支撑腿（52），支撑板（51）上面为振动板（52），支撑板（51）与振动板（52）之间通过压簧（53）连接，振动电机设在支撑板（51）与振动板（52）之间，振动板（52）上表面的边缘部固定环状墙（54），砂腔模具放在振动板（52）上。

4.一种如权利要求3所述的生产蓄热室用八角筒耐火砖浇铸模具的生产设备的使用方法，其特征在于：

第一步，将砂腔芯模（20）、砂腔中间模（30）、砂腔外膜（40）装配好，底板向下，放在振动板（52）上，在砂腔中间模本体（32）与砂腔芯模本体（21）之间、砂腔外膜本体（41）与砂腔中间模本体（32）之间填充砂子；

第三步，在振动结束后，刮去多余的砂子，将砂腔模具倒置在出料板（50）上，砂腔芯模（20）与砂腔外膜（40）的上表面接触到出料板（50）、支撑条（22）与环状支撑（36）暴露出来，此时，取走砂腔芯模（20）、砂腔外膜（40），再将砂腔与砂腔中间模（30）分离。