CN108789771A - 一种精密铸造电熔砖砂模的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密铸造电熔砖砂模的制备方法,技术方案是,包括以下步骤:A、用木板制作砂型模具;B、制作砂型填充料,砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;5‑15分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模;通过本发明砂模生产的电熔砖无需研磨加工,可直接使用,表层致密、耐玻璃液高温侵蚀,延长了玻璃窑炉使用寿命,具有非常高的市场竞争力,电熔砖加工瓶颈完全打开,有效提升产能,并且大大降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及电熔锆刚玉砖砂型,特别是一种精密铸造电熔砖砂模的制备方法。
背景技术
电熔砖是一种无机铸造耐火材料制品,用于玻璃窑炉内部结构,直接接触玻璃液,电熔砖表层结构是最致密部分,也是最耐玻璃液高温侵蚀部分,但是,电熔砖毛坯在精加工时被研磨掉,直接影响玻璃窑炉的使用寿命,电熔砖毛坯的精加工需要匹配的设备,一台研磨设备需共需要20千瓦的电机24小时运转,产生很大的电耗,一个研磨技工每月工资约5000元,每月消耗一个金刚石磨轮,约12000元,设备维修养护每月约500元,最关键是当前研磨技工稀缺,研磨加工效率与电炉出砖量不匹配,研磨制约了产能,导致电熔砖不能及时给客户发货,因此企业流失大量订单,电熔砖的研磨瓶颈给企业发展造成很大障碍,因此,电熔砖加工效率的改善非常迫切。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种精密铸造电熔砖砂模的制备方法,可有效解决电熔砖免加工的问题。
本发明解决的技术方案是,一种精密铸造电熔砖砂模的制备方法,包括以下步骤:
A、用木板制作砂型模具,砂型模具包括外框和内芯,外框为上部开口的中空结构,内芯置于外框内,外框内壁和内芯外壁之间的空间构成砂型成型空间;
B、制作砂型填充料
砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;首先将白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水和玻璃纤维装入容器内,搅拌3分钟,其中硅酸乙酯水解液加入量为白刚玉质量的3.5%-3.8%,氢氧化钙加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.2%-0.3%,双氧水加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.2%-0.3%,玻璃纤维加入量为硅酸乙酯水解液质量的2%,再在容器内加入酸乙酯水解液、氢氧化钙和双氧水总质量1%的乙醇,再搅拌3分钟即得砂型填充料;
C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;5-15分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模;
步骤A所述的内芯表面涂刷一层机油,便于起模。
所述乙醇的体积分数为70%-75%。
所述白刚玉的粒度为40目至200目。
本发明配方合理,通过本发明精密铸造电熔砖砂模生产的电熔砖无需研磨加工,可直接使用,表层致密、耐玻璃液高温侵蚀,延长了玻璃窑炉使用寿命,具有非常高的市场竞争力,电熔砖加工瓶颈完全打开,有效提升产能,并且大大降低了成本,是电熔砖砂型上的创新,有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
本实施例精密铸造电熔砖砂模的制备方法,包括以下步骤:
A、用木板制作砂型模具,砂型模具包括外框和内芯,外框为上部开口的中空结构,内芯置于外框内,外框内壁和内芯外壁之间的空间构成砂型成型空间;
B、制作砂型填充料
砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;首先将白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水和玻璃纤维装入容器内,搅拌3分钟,其中硅酸乙酯水解液加入量为白刚玉质量的3.5%,氢氧化钙加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.2%%,双氧水加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.2%%,玻璃纤维加入量为硅酸乙酯水解液质量的2%,再在容器内加入酸乙酯水解液、氢氧化钙和双氧水总质量1%的乙醇,再搅拌3分钟即得砂型填充料;
C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;5分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模。
步骤A所述的内芯表面涂刷一层机油,便于起模;所述乙醇的体积分数为70%;所述白刚玉的粒度为40目至200目。
实施例2
本实施例精密铸造电熔砖砂模的制备方法,包括以下步骤:
A、用木板制作砂型模具,砂型模具包括外框和内芯,外框为上部开口的中空结构,内芯置于外框内,外框内壁和内芯外壁之间的空间构成砂型成型空间;
B、制作砂型填充料
砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;首先将白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水和玻璃纤维装入容器内,搅拌3分钟,其中硅酸乙酯水解液加入量为白刚玉质量的3.65%,氢氧化钙加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.25%,双氧水加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.25%,玻璃纤维加入量为硅酸乙酯水解液质量的2%,再在容器内加入酸乙酯水解液、氢氧化钙和双氧水总质量1%的乙醇,再搅拌3分钟即得砂型填充料;
C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;8分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模;
步骤A所述的内芯表面涂刷一层机油,便于起模;所述乙醇的体积分数为73%;所述白刚玉的粒度为40目至200目。
实施例3
本实施例精密铸造电熔砖砂模的制备方法,包括以下步骤:
A、用木板制作砂型模具,砂型模具包括外框和内芯,外框为上部开口的中空结构,内芯置于外框内,外框内壁和内芯外壁之间的空间构成砂型成型空间;
B、制作砂型填充料
砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;首先将白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水和玻璃纤维装入容器内,搅拌3分钟,其中硅酸乙酯水解液加入量为白刚玉质量的3.8%,氢氧化钙加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.3%,双氧水加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.3%,玻璃纤维加入量为硅酸乙酯水解液质量的2%,再在容器内加入酸乙酯水解液、氢氧化钙和双氧水总质量1%的乙醇,再搅拌3分钟即得砂型填充料;
C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;15分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模。
步骤A所述的内芯表面涂刷一层机油,便于起模;所述乙醇的体积分数为75%;所述白刚玉的粒度为40目至200目。
实际生产时,可设置两个搅拌桶作为容器,每个搅拌桶可以容下一吨的浆料成品,搅拌好一桶,在配置第二桶,循环使用,便于生产的连续性,砂型浆料搅拌桶底部距离地面1.5米至2米,搅拌桶底部设置有出料管,方便浇注。
通过本发明精密铸造电熔砖砂模生产的电熔砖无需研磨加工,可直接使用,表层致密、耐玻璃液高温侵蚀,延长了玻璃窑炉使用寿命,并且砂型材料可以全部回收使用,彻底解决了环保政策压力,老工艺产生的废砂不能再生使用,必须废弃倒掉,由于废砂内含有对环境危害的化学物质,这是环保不可逾越的坎,新砂型工艺采用白刚玉材料作为砂型主料,白刚玉具有可回收重复使用性能,避免了电炉浇铸后旧砂填沟污染环境的弊端避开了环保压力,提高了经济效益,具体成本估算对比如下:
按照本公司当前加工成本估算:技工120人,人均工资每月5000元,即每月工资支出60万元,35台研磨设备,(切机、钻床、异型特种磨床不计)每月每台研磨设备消耗一个金刚石磨轮,单价约10000元,每月供35万元,设备维修保养费用每台1000元,每月共35000元,每月因研磨时的搬运、研磨造成人为废品平均在10吨左右的电熔砖,此项消耗不低于15万元,其它忽略。加工成本每月在100万元以上;
采用发明精密铸造电熔砖砂模生产的电熔砖,每吨砂型成本1125元左右,由于锆刚玉粉可以重复使用,按照每次损耗10%计算,在后期成本的投入是每吨砂型成品浆料3100元,一吨砂型费用为775元左右,按照电炉每天浇注量35吨,每日砂型费用27125元,每月813750元。
综上所述,本发明工艺成本减少约20万元左右。同时由于电熔砖表层不加工,提升了电熔砖独一无二的品质,极具高端市场竞争力和占有率优势。由于砂型材料的可无限重复使用优势,避开了环保压力,是企业具有持续发展的条件;加工瓶颈完全打开,有效提升产能,按时发货,稳定固有客户,其企业获取更大利润。
Claims (5)
1.一种精密铸造电熔砖砂模的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、用木板制作砂型模具,砂型模具包括外框和内芯,外框为上部开口的中空结构,内芯置于外框内,外框内壁和内芯外壁之间的空间构成砂型成型空间;
B、制作砂型填充料
砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;首先将白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水和玻璃纤维装入容器内,搅拌3分钟,其中硅酸乙酯水解液加入量为白刚玉质量的3.5%-3.8%,氢氧化钙加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.2%-0.3%,双氧水加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.2%-0.3%,玻璃纤维加入量为硅酸乙酯水解液质量的2%,再在容器内加入酸乙酯水解液、氢氧化钙和双氧水总质量1%的乙醇,再搅拌3分钟即得砂型填充料;
C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;5-15分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模。
2.根据权利要求1所述的精密铸造电熔砖砂模的制备方法,其特征在于,步骤A所述的内芯表面涂刷一层机油,便于起模。
3.根据权利要求1所述的精密铸造电熔砖砂模的制备方法,其特征在于,所述乙醇的体积分数为70%-75%。
4.根据权利要求1所述的精密铸造电熔砖砂模的制备方法,其特征在于,所述白刚玉的粒度为40目至200目。
5.根据权利要求1所述的精密铸造电熔砖砂模的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、用木板制作砂型模具,砂型模具包括外框和内芯,外框为上部开口的中空结构,内芯置于外框内,外框内壁和内芯外壁之间的空间构成砂型成型空间;
B、制作砂型填充料
砂型材料是由白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水、玻璃纤维和乙醇制成;首先将白刚玉、硅酸乙酯水解液、氢氧化钙、双氧水和玻璃纤维装入容器内,搅拌3分钟,其中硅酸乙酯水解液加入量为白刚玉质量的3.65%,氢氧化钙加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.25%,双氧水加入量为硅酸乙酯水解液质量的0.25%,玻璃纤维加入量为硅酸乙酯水解液质量的2%,再在容器内加入酸乙酯水解液、氢氧化钙和双氧水总质量1%的乙醇,再搅拌3分钟即得砂型填充料;
C、将砂型填充料浇注到砂型模具的砂型成型空间,浇注后,在砂型表面铺盖一层塑料膜,防止乙醇挥发;8分钟后起模,起模后,用明火点燃砂型,砂型内乙醇燃烧,同时燃烧砂型内的有机物质,使砂型快速形成达到强度,即得精密铸造电熔砖砂模;
步骤A所述的内芯表面涂刷一层机油,便于起模;所述乙醇的体积分数为70%-75%;
所述白刚玉的粒度为40目至200目。
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