TWI721330B - 包餡巧克力片的製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種包餡巧克力片的製作方法,包括(a)入料:將稠度6000~7000mpas液態之巧克力及稠度4800~5000mpas液態之內餡分別裝填入一複合充填裝置中;(b)充填:利用該複合充填裝置將液態之巧克力與內餡同時充填入一模具的模穴之中,使該內餡被包覆於該巧克力的內部;(c)震動:震動使模具中液態之巧克力與內餡被震平及排出內部氣體;(d)冷卻:朝該模具中液態之巧克力與內餡吹拂冷風,使其冷卻凝固成為包餡巧克力片;以及(e)脫模:將固態之包餡巧克力片由模具中取出即為成品;藉此係可大幅提昇生產效率及提高品質的穩定性,而且亦可製作出較薄且內餡比例多之成品。
Description
本發明係關於一種包餡巧克力片的製作方法方面的技術領域,尤指一種可大幅提昇生產效率及提高品質的穩定性,而且亦可製作出較薄且內餡比例較多之成品之包餡巧克力片的製作方法者。
請參閱第1、2圖所示係一般習知的包餡巧克力片的製作方法,其之製作步驟包括:
(1)第一次充填:利用一巧克力充填裝置11將液態之巧克力10分別充填滿一模具12之所有模穴120之中;
(2)第一次震動:利用一震動裝置13震動模具12使模穴120中液態的巧克力10被震平且排出內部的氣體;
(3)靜置:待模穴120之中靠近壁面之巧克力10凝固硬化;
(4)製殼:利用人工方式將模具12翻轉,使模穴120之中未凝固硬化之巧克力10倒出,使模穴120中留下具有容槽140之外殼14;
(5)第二次充填:利用人工方式或一內餡充填裝置16將液態之內餡15分別充填入該外殼14的容槽140之中,並使該容槽140上方
保留一空間;
(6)第三次充填:利用該巧克力充填裝置11將液態之巧克力10充填入該容槽140之內餡15上方的保留空間之中,以將內餡15封蓋於該外殼14之中。
(7)第二次震動:利用該震動裝置13震動模具12使模穴120中液態的巧克力10及內餡15被震平且排出內部的氣體;
(8)冷卻:利用靜置或冷卻裝置對其吹拂冷風使其凝固硬化;以及
(9)脫模:將模穴120中凝固硬化的巧克力片成品取出(圖中未示)。
然而,該習知的包餡巧克力片的製作方法,係需進行三次充填製程及二次震動製程,而且靜置等待靠近壁面之巧克力10凝固硬化之時間更是會大幅拉長整體的製作時間,因此生產效率差。而且,靜置使壁面之巧克力10產生凝固硬化使產生外殼之方式所製作之外殼的厚度容易受到環境等諸多因素的影響,所以係不容易掌握,進而導致產品的品質非常的不穩定,同時亦會使不良率大幅增加。尤其是,上述習知包餡巧克力片的製作方法,係僅只能製作出厚度大於0.4CM以上及巧克力10與內餡15的比例為90:10的包餡巧克力片或是內餡15之比例更低的包餡巧克力片,一旦製作之包餡巧克力片低於上述厚度及內餡15比例高於上述時,便會有漏餡、破裂而無法成型之情形,因此其係無法製作出小於0.4CM及內餡15比例較高之巧克力片。
有鑒於此,本發明人乃針對上述問題,而深入構思且積極研究、改良及試做,進而開發設計出本發明。
本發明之主要目的係在於解決習知包餡巧克力之製作方法所存在之生產效率差、品質不穩定及無法製作出較薄且內餡比例較高之包餡巧克力片等諸多問題。
本發明所述之包餡巧克力片的製作方法,係包括(a)入料:將稠度6000~7000mpas液態之巧克力及稠度4800~5000mpas液態之內餡分別裝填入一複合充填裝置之巧克力料槽及內餡料槽,該複合充填裝置包含有一充填管,該充填管包含與該巧克力料槽連通之一外管及同軸心設於該外管中且與該內餡料槽23連通之一內管,使液態之該巧克力可導入該外管與該內管之間,及使液態之該內餡可導入該內管之中;(b)充填:利用該複合充填裝置之充填管將液態之巧克力與內餡同時充填入一模具的模穴之中,使該內餡被包覆於該巧克力的內部;(c)震動:使充填有液態之巧克力與內餡之模具產生震動,以達到震平及排出內部氣體之目的;(d)冷卻:朝該模具中液態之巧克力與內餡吹拂冷風,使其冷卻凝固成為包餡巧克力片;以及(e)脫模:將固態之包餡巧克力片由模具中取出即為成品。
本發明所提供之包餡巧克力片的製作方法,在充填製程時藉由該複合充填裝置將液態之巧克力及內餡同時充填入模具的模穴之中,使內餡被包覆於巧克力的內部的製作方式,係
可省去習知3次充填、靜置冷卻、製作外殼等繁雜且耗費人力及時間的製程,所以可大幅精簡製程以提昇生產效率。尤其是,利用於該複合充填裝置之中裝填稠度6000~7000mpas液態的巧克力及稠度4800~5000mpas液態的內餡,再配合該內、外管設計之充填管可將液態之巧克力及內餡同時充填入模具的模穴之中使內餡被包覆於巧克力的內部之技術手段,更是可輕易製作出厚度0.3~0.35CM、巧克力與內餡比例77:23之包餡巧克力片,而且每次所製作出之外層巧克力的厚度亦較平均,而不會有漏餡或破裂之情形,所以產品之品質亦可因此而較為穩定,以及可大幅降低不良率。
[先前技術]
10:巧克力
11:巧克力充填裝置
12:模具
120:模穴
13:震動裝置
14:外殼
140:容槽
15:內餡
16:內餡充填裝置
[本創作]
20:複合充填裝置
21:充填管
22:巧克力料槽
23:內餡料槽
24:外管
25:內管
26:巧克力
27:內餡
30:震動裝置
40:冷卻裝置
50:傳送裝置
60:模具
61:模穴
第1圖係習知包餡巧克力片製作巧克力外殼的製作流程示意圖。
第2圖係習知包餡巧克力片充填內餡及封填底部的製作流程示意圖。
第3圖係本發明之製作流程方塊圖。
第4圖係本發明之製作流程示意圖。
第5圖係本創作之複合充填裝置的動作示意圖。
請參閱第3~5圖所示,係顯示本發明所述之包餡巧克力片的製作方法包括:
(a)入料:將稠度6000~7000mpas液態之巧克力26及
稠度4800~5000mpas液態之內餡27分別裝填入一複合充填裝置20之巧克力料槽22及內餡料槽23,該複合充填裝置20包含有一充填管21,該充填管21包含與該巧克力料槽22連通之一外管24及同軸心設於該外管24中且與該內餡料槽23連通之一內管25,使液態之該巧克力26可導入該外管24與該內管25之間,及使液態之該內餡27可導入該內管25之中。在本發明中,液態之巧克力26的稠度以6340mpas為最佳,液態之內餡27的稠度以4860mpas為最佳。
(b)充填:使該複合充填裝置20昇降作動,並藉該充填管21將液態之巧克力26與內餡27同時充填入一模具60的模穴61之中,使該內餡27被包覆於該巧克力26的內部。
(c)震動:利用一震動裝置30使充填有液態之巧克力26與內餡27之模具60產生震動,使液態之巧克力26與內餡27因震動而較為扎實平整,而且並可將其中的氣體排出以避免凝固後內部產生氣泡。
(d)冷卻:利用一冷卻裝置40朝該模具60中液態之巧克力26與內餡27吹拂18~20℃的冷風,使其冷卻凝固成為包餡巧克力片。
(e)脫模:將固態之包餡巧克力片由模具60中取出,即為成品。
在本發明上述之製程中,係可利用一傳送裝置50將該模具60依序輸送到該複合充填裝置20、該震動裝置30、該冷卻裝置40處以依序進行充填、震動及冷卻之製程,進而達到一貫自
動化作業之目的。
本發明所提供之包餡巧克力片的製作方法,在充填製程時藉由該複合充填裝置20將液態之巧克力26及內餡27同時充填入模具60的模穴61之中,使內餡27被包覆於巧克力26的內部的製作方式,係可省去習知3次充填、靜置冷卻、製作外殼等繁雜且耗費人力及時間的製程,所以可大幅精簡製程以提昇生產效率。尤其是,利用於該複合充填裝置20之中裝填稠度6000~7000mpas液態的巧克力26及稠度4800~5000mpas液態的內餡27,再配合該內、外管25、24設計之充填管21可將液態之巧克力26及內餡27同時充填入模具60的模穴61之中使內餡27被包覆於巧克力26的內部之技術手段,更是可輕易製作出厚度0.3~0.35CM、巧克力26與內餡27比例77:23之包餡巧克力片,而且每次所製作出之外層巧克力26的厚度亦較平均,而不會有漏餡或破裂之情形,所以產品之品質亦可因此而較為穩定,以及可大幅降低不良率。
綜上所述,由於本發明具有上述優點及實用價值,而且在同類產品中均未見有類似之產品發表,故已符合發明專利之申請要件,乃爰依法提出申請。
Claims (5)
- 一種包餡巧克力片的製作方法,包括:(a)入料:將稠度6000~7000mpas液態之巧克力及稠度4800~5000mpas液態之內餡分別裝填入一複合充填裝置之巧克力料槽及內餡料槽,該複合充填裝置包含有一充填管,該充填管包含與該巧克力料槽連通之一外管及同軸心設於該外管中且與該內餡料槽連通之一內管,使液態之該巧克力可導入該外管與該內管之間,及使液態之該內餡可導入該內管之中;(b)充填:利用該複合充填裝置之充填管將液態之巧克力與內餡同時充填入一模具的模穴之中,使該內餡被包覆於該巧克力的內部;(c)震動:使充填有液態之巧克力與內餡之模具產生震動,以達到震平及排出內部氣體之目的;(d)冷卻:朝該模具中液態之巧克力與內餡吹拂冷風,使其冷卻凝固成為包餡巧克力片;以及(e)脫模:將固態之包餡巧克力片由模具中取出即為厚度0.3~0.35CM的成品。
- 如請求項1所述之包餡巧克力片的製作方法,其中該入料製程中,液態之巧克力的稠度以6340mpas為最佳,液態之內餡的稠度以4860mpas為最佳。
- 如請求項1所述之包餡巧克力片的製作方法,其中該冷卻製程中吹拂之冷風溫度為18~20℃。
- 如請求項1所述之包餡巧克力片的製作方法,其中該脫膜製程後所得之包餡巧克力片成品的巧克力與內餡比例為77:23。
- 如請求項1所述之包餡巧克力片的製作方法,其中該模具係可利用一傳送裝置運送,以使其完成充填、震動、冷卻製程之一貫自動化作業。
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