CN216658355U - 一种耐火砖坯连续成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖坯连续成型装置，包括壳体、电动推杆一和上料机构；壳体：其底壁的前侧设有成型槽，壳体的顶壁设有电动推杆二，电动推杆二伸缩端的下侧设有下压板，下压板与成型槽上下位置对应；电动推杆一：其伸缩端的上侧设有顶出板，顶出板与成型槽滑动连接；上料机构：设置于壳体的后端；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于壳体的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆二和电动推杆一的输入端，该耐火砖坯连续成型装置，能够自动进行上料，上料结构简单，能够控制上料的数量，保证成型质量，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖坯成型技术领域，具体为一种耐火砖坯连续成型装置。
背景技术
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖的成型需要事先制作砖坯，现有的砖坯制作机压成型、振动成型、熔铸成型、挤压成型、捣打成型，其中机压成型用途较广，现有的耐火砖坯成型大都需要人工上下料，将原料倒入成型腔，成型后需要人工将砖坯取出，人工成本较高，少部分带有带有自动上下料的成型装置，上料和顶出结构分离，结构较为复杂，为此，我们提出一种耐火砖坯连续成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火砖坯连续成型装置，结构简单，减轻工作人员的劳动力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖坯连续成型装置，包括壳体、电动推杆一和上料机构；
壳体：其底壁的前侧设有成型槽，壳体的顶壁设有电动推杆二，电动推杆二伸缩端的下侧设有下压板，下压板与成型槽上下位置对应；
电动推杆一：其伸缩端的上侧设有顶出板，顶出板与成型槽滑动连接；
上料机构：设置于壳体的后端；
其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于壳体的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动推杆二和电动推杆一的输入端，自动进行上料，并将上侧成型的砖坯顶出，保证能够实现连续成型，上料结构简单，能够控制上料的数量，保证成型质量，节省劳动力。
进一步的，所述上料机构包括回型板和滑块，所述回型板滑动连接于壳体的底壁，回型板的左右两侧面均设有滑块，滑块均与壳体左右两侧壁的滑槽滑动连接，自动上料。
进一步的，所述上料机构还包括推板和安装柱，所述安装柱对称设置于回型板的前侧面，两个安装柱的前端均与一个推板的后侧面固定连接，推板的前侧面设有缓冲垫，将上侧成型的砖坯顶出。
进一步的，所述上料机构还包括U型块、传动杆、电机和主动转杆，所述U型块设置于回型板的后侧面，U型块的内部通过销轴转动连接有传动杆，壳体底壁的后侧设有电机，电机输出轴的左端设有主动转杆，主动转杆的后端和传动杆的后端通过转轴转动连接，壳体的底壁设有与主动转杆的传动杆对应的避让槽，PLC控制器的输出端电连接电机的输入端，带动回型板往复运动。
进一步的，还包括底座，所述底座分别设置于壳体下表面的四角，将壳体支起。
进一步的，还包括储料箱，所述储料箱设置于壳体上表面的安装槽内，储料箱下端的出料口出设有出料管，出料管的上端串联有电动阀门，出料管与回型板上下位置对应，PLC控制器的输出端电连接电动阀门的输入端，对回型板内部的原料进行补充。
进一步的，还包括导向柱，所述导向柱设置于下压板的上表面，导向柱的上端与壳体上表面的滑孔滑动连接，防止下压板发生偏移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火砖坯连续成型装置，具有以下好处：
将原料倒入储料箱内，PLC控制器控制电动阀门打开，原料经过出料管被导入回型板内，一段时间后PLC控制器控制电动阀门关闭，PLC控制器控制电机转动，电机的输出轴带动主动转杆转动，由于主动转杆的后端和传动杆的后端通过转轴转动连接，U型块的内部通过销轴转动连接有传动杆，当电机转动前半圈时，传动杆通过U型块推动回型板向前运动，滑块沿着滑槽运动防止回型板发生偏移，原料在回型板后壁的推动下沿着壳体的底壁向前运输，当回型板运动到成型槽的上端时，壳体底壁上端的原料落入成型槽内，电机转动后半圈，传动杆通过U型块拉动回型板向后运动，回型板的前壁将成型槽内高出壳体底壁的原料刮走，保证每次进料的数量相同，电机转动一周后PLC控制器控制电机停止转动，PLC控制器控制电动阀门打开，将原料进行补充，PLC控制器控制电机转动，当回型板向前移动时推板前侧的缓冲垫先接触砖坯，将砖坯向前顶出，自动进行上料，并将上侧成型的砖坯顶出，保证能够实现连续成型，上料结构简单，能够控制上料的数量，保证成型质量，节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电动阀门的结构示意图；
图3为本实用新型上料机构的结构示意图。
图中：1壳体、2底座、3上料机构、31推板、32安装柱、33回型板、34滑块、35 U型块、36传动杆、37电机、38主动转杆、4 PLC控制器、5成型槽、6下压板、7电动推杆一、8电动推杆二、9顶出板、10储料箱、11电动阀门、12出料管、13导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种耐火砖坯连续成型装置，包括壳体1、电动推杆一7和上料机构3；
壳体1：壳体1安装成型装置，壳体1底壁的前侧设有成型槽5，壳体1的顶壁设有电动推杆二8，电动推杆二8伸缩端的下侧设有下压板6，下压板6与成型槽5上下位置对应，电动推杆二8的伸缩端带动下压板6下移，导向柱13防止下压板6发生偏转，下压板6沿着成型槽5向下滑动，将原料挤压成型，PLC控制器4控制电动推杆二8收缩，电动推杆二8的伸缩端带动下压板6上移；
电动推杆一7：其伸缩端的上侧设有顶出板9，顶出板9与成型槽5滑动连接，电动推杆一7的伸缩端带动顶出板9上移将砖坯顶出指定距离，使得顶出板9的上表面与壳体1的底壁齐平；
上料机构3：设置于壳体1的后端，上料机构3包括回型板33和滑块34，回型板33滑动连接于壳体1的底壁，回型板33的左右两侧面均设有滑块34，滑块34均与壳体1左右两侧壁的滑槽滑动连接，上料机构3还包括推板31和安装柱32，安装柱32对称设置于回型板33的前侧面，两个安装柱32的前端均与一个推板31的后侧面固定连接，推板31的前侧面设有缓冲垫，上料机构3还包括U型块35、传动杆36、电机37和主动转杆38，U型块35设置于回型板33的后侧面，U型块35的内部通过销轴转动连接有传动杆36，壳体1底壁的后侧设有电机37，电机37输出轴的左端设有主动转杆38，主动转杆38的后端和传动杆36的后端通过转轴转动连接，壳体1的底壁设有与主动转杆38的传动杆36对应的避让槽，PLC控制器4的输出端电连接电机37的输入端，电机37的输出轴带动主动转杆38转动，由于主动转杆38的后端和传动杆36的后端通过转轴转动连接，U型块35的内部通过销轴转动连接有传动杆36，当电机37转动前半圈时，传动杆36通过U型块35推动回型板33向前运动，滑块34沿着滑槽运动防止回型板33发生偏移，原料在回型板33后壁的推动下沿着壳体1的底壁向前运输，当回型板33运动到成型槽5的上端时，壳体1底壁上端的原料落入成型槽5内，电机37转动后半圈，传动杆36通过U型块35拉动回型板33向后运动，回型板33的前壁将成型槽5内高出壳体1底壁的原料刮走，保证每次进料的数量相同，电机37转动，当回型板33向前移动时推板31前侧的缓冲垫先接触砖坯，将砖坯向前顶出，砖坯被顶出到前侧设置的传送带上被输送收集；
其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于壳体1的右侧面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端分别电连接电动推杆二8和电动推杆一7的输入端，控制各电器工作。
其中：还包括底座2，底座2分别设置于壳体1下表面的四角，将壳体1支起，使得电动推杆一7安装在地面。
其中：还包括储料箱10，储料箱10设置于壳体1上表面的安装槽内，储料箱10下端的出料口出设有出料管12，出料管12的上端串联有电动阀门11，出料管12与回型板33上下位置对应，PLC控制器4的输出端电连接电动阀门11的输入端，将原料倒入储料箱10内，PLC控制器4控制电动阀门11打开，原料经过出料管12被导入回型板33内。
其中：还包括导向柱13，导向柱13设置于下压板6的上表面，导向柱13的上端与壳体1上表面的滑孔滑动连接，导向柱13防止下压板6发生偏转。
本实用新型提供的一种耐火砖坯连续成型装置的工作原理如下：将原料倒入储料箱10内，PLC控制器4控制电动阀门11打开，原料经过出料管12被导入回型板33内，一段时间后PLC控制器4控制电动阀门11关闭，PLC控制器4控制电机37转动，电机37的输出轴带动主动转杆38转动，由于主动转杆38的后端和传动杆36的后端通过转轴转动连接，U型块35的内部通过销轴转动连接有传动杆36，当电机37转动前半圈时，传动杆36通过U型块35推动回型板33向前运动，滑块34沿着滑槽运动防止回型板33发生偏移，原料在回型板33后壁的推动下沿着壳体1的底壁向前运输，当回型板33运动到成型槽5的上端时，壳体1底壁上端的原料落入成型槽5内，电机37转动后半圈，传动杆36通过U型块35拉动回型板33向后运动，回型板33的前壁将成型槽5内高出壳体1底壁的原料刮走，保证每次进料的数量相同，电机37转动一周后PLC控制器4控制电机37停止转动，PLC控制器4控制电动阀门11打开，将原料进行补充，PLC控制器4控制电动推杆二8工作，电动推杆二8的伸缩端带动下压板6下移，导向柱13防止下压板6发生偏转，下压板6沿着成型槽5向下滑动，将原料挤压成型，PLC控制器4控制电动推杆二8收缩，电动推杆二8的伸缩端带动下压板6上移，PLC控制器4控制电动推杆一7伸出，电动推杆一7的伸缩端带动顶出板9上移将砖坯顶出指定距离，使得顶出板9的上表面与壳体1的底壁齐平，PLC控制器4控制电机37转动，当回型板33向前移动时推板31前侧的缓冲垫先接触砖坯，将砖坯向前顶出，砖坯被顶出到前侧设置的传送带上被输送收集，PLC控制器4控制电动推杆一7收缩，电动推杆一7的伸缩端带动顶出板9下移，如此往复成型。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器4可选用C200HS控制器，电动推杆一7可选用DTZ3200电动推杆，电动推杆二8可选用DTW1600电动推杆，电机37可选用ISMH2-25C30CD伺服电机，电动阀门11可选用D942F电动阀门，PLC控制器4控制电动推杆一7、电动推杆二8、电机37和电动阀门11工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：包括壳体(1)、电动推杆一(7)和上料机构(3)；
壳体(1)：其底壁的前侧设有成型槽(5)，壳体(1)的顶壁设有电动推杆二(8)，电动推杆二(8)伸缩端的下侧设有下压板(6)，下压板(6)与成型槽(5)上下位置对应；
电动推杆一(7)：其伸缩端的上侧设有顶出板(9)，顶出板(9)与成型槽(5)滑动连接；
上料机构(3)：设置于壳体(1)的后端；
其中：还包括PLC控制器(4)，PLC控制器(4)设置于壳体(1)的右侧面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端分别电连接电动推杆二(8)和电动推杆一(7)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括回型板(33)和滑块(34)，所述回型板(33)滑动连接于壳体(1)的底壁，回型板(33)的左右两侧面均设有滑块(34)，滑块(34)均与壳体(1)左右两侧壁的滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：所述上料机构(3)还包括推板(31)和安装柱(32)，所述安装柱(32)对称设置于回型板(33)的前侧面，两个安装柱(32)的前端均与一个推板(31)的后侧面固定连接，推板(31)的前侧面设有缓冲垫。
4.根据权利要求2所述的一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：所述上料机构(3)还包括U型块(35)、传动杆(36)、电机(37)和主动转杆(38)，所述U型块(35)设置于回型板(33)的后侧面，U型块(35)的内部通过销轴转动连接有传动杆(36)，壳体(1)底壁的后侧设有电机(37)，电机(37)输出轴的左端设有主动转杆(38)，主动转杆(38)的后端和传动杆(36)的后端通过转轴转动连接，壳体(1)的底壁设有与主动转杆(38)的传动杆(36)对应的避让槽，PLC控制器(4)的输出端电连接电机(37)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：还包括底座(2)，所述底座(2)分别设置于壳体(1)下表面的四角。
6.根据权利要求2所述的一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：还包括储料箱(10)，所述储料箱(10)设置于壳体(1)上表面的安装槽内，储料箱(10)下端的出料口出设有出料管(12)，出料管(12)的上端串联有电动阀门(11)，出料管(12)与回型板(33)上下位置对应，PLC控制器(4)的输出端电连接电动阀门(11)的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯连续成型装置，其特征在于：还包括导向柱(13)，所述导向柱(13)设置于下压板(6)的上表面，导向柱(13)的上端与壳体(1)上表面的滑孔滑动连接。
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