CN100581766C - 布料装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布料装置及方法。该装置包括一料盒，设有出料口和进料口，料盒固定扣设于填料装置表面上；一挡料板，设置于料盒的出料口处，可上下垂直移动，与料盒、填料装置共同形成一具有进料口的封闭空腔；一填料装置，用于向封闭空腔内装填粉料，运送形成的料坯。该方法包括挡料板下降，与料盒、填料装置形成一具有进料口的封闭空腔；填料装置向封闭空腔内装填粉料；挡料板上升，料盒中的粉料随填料装置连续从料盒的出料口移出；挡料板下降，封闭料盒的出料口，切断移出所述料盒的料坯；将形成的料坯送进压机压制成型。本发明可缩短布料周期，提高工作效率；而且有效地避免料坯前后粉料密度不均匀的问题；适用于多种粉料的布料。

Description

布料装置及方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产用布料装置及布料方法，尤其是一种在水平方向上进行布料的布料装置及布料方法。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。

图12为现有垂直布料装置结构示意图，其结构为：转台10的四个台面上分别设置四个可分离的料盒1，转台10可绕转轴11旋转，通过旋转使料盒1从垂直位置翻转至水平位置；料盒1上设置有料盒加压装置12，用于压紧料盒1使其紧贴转台；转台10的侧上方设置有填料装置3，用于向垂直放置的料盒1中填料；推粉架13用于将水平放置的填满料的料盒输送至压机14中。具体工作原理如下：布料时填料装置3通过设定效果向处于垂直放置的料盒1中加料，直至达到压制所需料量；转台10绕翻转轴11旋转90°，使垂直放置的装有粉料的料盒1水平放置；此时料盒加压装置12压紧水平放置的料盒1使其贴紧转台；然后，推粉架13带动该水平放置的料盒1沿着转台表面移动，并将其送进压机14，将粉料填充到模具的模腔内；接下来，推粉架13将空的料盒1带回置于转台10上，再进行下一次布料循环。虽然该垂直布料装置能够实现砖坯的装饰图案并能保持通体效果，但实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体体现在：

(1)由于料盒与粉料一起移动进入压机，只有将粉料填充在模腔后料盒才能回到转台上，而转台必须等料盒回到原始位置后才能进行下一周期的翻转动作，设备的等待时间较长，布料效率低；

(2)采用垂直布料的方式，粉料在垂直下降的过程中，由于受到重力的作用，后下降的粉料对料盒底部的粉料进行挤压，因此造成料盒下部的粉料密度大于料盒上部的粉料密度；粉料密度的不均匀将影响粉料在后序烧制过程中的伸缩率，导致砖的质量下降；

(3)还有，垂直布料的方式仅适用于颗粒料的布料，不适用于对微粉料进行布料，有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料装置及布料方法，有效地解决现有技术布料效率低等技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种布料装置，包括：

一料盒，一端设有用于进料的进料口，另一端设有用于出料的出料口，所述料盒固定扣设于填料装置表面上；

一挡料板，设置于所述料盒的出料口处，可上下垂直移动，与所述料盒、填料装置共同形成一具有所述进料口的封闭空腔；

一填料装置，用于向所述封闭空腔内装填粉料，运送形成的料坯。

所述料盒是由两个侧板及一个顶板组成的矩形体；所述挡料板连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述挡料板在所述料盒的出料口处上下垂直移动，使得所述挡料板上升时，使得所述料盒中的粉料移出所述料盒；下降时形成所述封闭空腔，切断移出所述料盒的粉料形成所述料坯；所述驱动机构连接有驱动控制器，所述驱动控制器用于控制所述驱动机构工作。

上述的布料装置中还可以包括一补料装置，所述补料装置设置于所述填料装置的上方，并位于所述料盒的出料口侧，用于对形成的料坯上表面进行补料；所述补料装置上设置有一刮板，用于对经过补料的料坯的上表面进行刮平。

所述料盒的长度是形成料坯的长度的1.5～5倍；所述填料装置的运动速度为0.2～5m/s。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种布料方法，包括

挡料板下降，与料盒、填料装置形成一具有进料口的封闭空腔；

所述填料装置向所述封闭空腔内装填粉料；

所述挡料板上升，所述料盒中的粉料随所述填料装置连续从所述料盒的出料口移出；

所述挡料板下降，封闭所述料盒的出料口，切断移出所述料盒的料坯；

将形成的料坯送进压机压制成型。

所述将形成的料坯送进压机压制成型之前，还包括对所述形成的料坯的上表面进行补料的步骤；

所述对形成的料坯的上表面进行补料之后，还包括刮平所述经过补料的料坯的上表面的步骤。

本发明所提供的布料装置及布料方法，缩短了布料周期，提高了工作效率；而且有效地避免了料坯前后粉料密度不均匀的问题，保证烧制的砖的质量；本发明的布料装置适用于不同种类粉料的布料，包括颗粒粉料及微粉料；应用本发明进行布料，布好的料线条连续，烧制成的砖表面图案美观。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明布料装置的一实施例结构示意图；

图2为本发明布料装置的另一实施例结构示意图；

图3～图9为图2所示布料装置的工作示意图；

图10为本发明布料方法一实施例流程示意图；

图11为本发明布料方法另一实施例流程示意图；

图12为现有布料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-料盒；       2-挡料板；    3-填料装置；

4-封闭空腔；   5-补料装置；  6-刮板；

7-进料口；     8-出料口；    9-驱动机构；

10-转台；      11-转轴；     12-加压装置；

13-推粉架；   14-压机。

具体实施方式

图1为本发明布料装置的一结构示意图。如图1所示，布料装置的主体结构包括料盒1、挡料板2、填料装置3。料盒1两端均为开口设置，进料口7用于进料，出料口8用于出料；料盒1扣设于填料装置3表面上，且不随填料装置3移动；挡料板2设置在料盒1的出料口8处，并可以上下垂直移动，当向下移动并将出料封闭后，可与料盒1、填料装置3共同形成一具有进料口7的封闭空腔4；填料装置3用于向封闭空腔4内装填粉料；

具体地，料盒1为两个侧板和一个顶板组成的矩形体，将该料盒扣设在填料装置3上，再应用挡料板2遮挡住出料口8，填料装置3上具有可随转动机构运动的传送皮带，水平运动的传送皮带与料盒1、挡料板2便形成了一端开口的封闭空腔4；按照所要形成的图案将粉料摆放在填料装置3的传送皮带上，传送皮带托载摆放好的粉料水平移动，粉料进入料盒1中后，由于受到挡料板2的阻挡，粉料逐渐填装到料盒1中；后进入料盒1的粉料挤压先进入的粉料，形成所需要的图案；驱动机构9驱动挡料板2使其上升，粉料在传送皮带的带动下，位于出料口8处的粉料逐渐移出料盒1，当移出的粉料长度达到所需料坯的长度时，驱动机构驱动挡料板2下降，将粉料切断，再次遮挡住出料口8；移出料盒1的粉料作为料坯送入压机压制成型。所述用于驱动挡料板上下垂直运动的驱动机构连接有驱动控制器，驱动控制器通过内部程序设定控制驱动机构工作，使挡料板产生上下的垂直运动。本实施例中的填料装置3还可以是通过传动机构或手动拖动的平板，在平板上

按所要形成的图案布设粉料，通过拖动平板向封闭空腔内填料。本实施例所采用的驱动机构9可以采用气缸，气缸臂与挡料板2连接，驱动机构9也可以采用其它能够实现直线移动的机构，如直线电机、电机带动齿轮齿条、电机带动偏心轮机构、丝杆螺母等。

进一步地，基于上述布料装置的实施例，本实施例应用补料装置对料坯上表面进行补料，使其平整。如图2所示，补料装置5设置于填料装置3的上方，并位于料盒1的出料口8一侧；料坯从料盒1中移出后，到达补料装置5的下方时，补料装置5释放其内部的粉料对料坯上表面进行补料，补料装置5可连接有控制器，对补料装置的补料量及补料速度进行控制。再进一步地，由于补料装置对料坯上表面进行补料，可能存在多补的情况，因此可以在补料装置上设置一刮板6，用于对经过补料的料坯的上表面进行刮平，使得料坯表面平整。由于设置补料装置和刮板，可保证进入压机的料坯其上表面是平整的，进一步保证烧制成砖的成品率。通过设置布料装置及刮板可避免因粉料填装到料盒中所形成的表面凹陷，影响烧制成砖的质量。

上述各实施例中通过挡料板阻挡填料装置上摆放的各粉料堆，在料盒中进行布料，后进入料盒的粉料对料盒中已经布好的粉料进行挤压，可能造成料盒中粉料前后密度的不同，前面部分密度大，后面部分密度小，影响后序烧制成砖的质量，因此将料盒的长度设置成所要形成料坯长度的1.5～5倍，减小粉料在料盒中前后粉料密度的差异；而且，通过挡料板切割，形成的料坯通过传送皮带托送，根据料坯的受力影响可进一步减小料坯前后粉料的密度差异，保证后序烧制成砖的质量。粉料在料盒中布料，填料装置的传送速度不宜过快或过慢，一般保持在0.2～5m/s为宜。

下面通过本发明垂直布料装置的工作过程进一步说明其技术方案。

图3～图9为图2所示布料装置的工作示意图。首先，如图3所示，按照所要形成的图案，在填料装置3上的不同位置上铺设粉料；同时，驱动机构9驱动挡料板2下降，封闭出料口8；粉料沿V方向随填料装置3移动；图4所示，填料装置3带动粉料移入料盒；图5所示，当粉料移动至挡料板2处，受到挡料板2的阻挡，停止前移；后面的粉料通过填料装置3的带动，依次进入料盒，并对前面的粉料进行挤压；图6所示，料盒1被填装满之后，驱动机构9驱动挡料板2上升，后面的粉料挤压前面的粉料，使其移出出料口8；图7所示，当移出出料口8的粉料的长度达到所要料坯的长度时，驱动机构9再次驱动挡料板2下降，封闭出料口8，同时也将粉料在出料口8处切断，形成所需料坯；图8所示，料坯随填料装置3移动至补料装置5下时，补料装置5对料坯的上表面进行补料；刮板6对经过补料的料坯上表面进行刮平；图9所示，刮平后的料坯被送入压机压制成型。

本发明提出了一种结构简单、生产效率高的布料装置，通过填料装置水平传送粉料代替了现有的粉料通过自由落体运动垂直布料的方式，由于减少了现有垂直布料必须水平翻转料盒的步骤，缩短了布料周期，提高了工作效率；而且有效地避免了料坯前后粉料密度不均匀的问题，保证烧制的砖的质量；再有，本发明的布料装置不受粉料种类的局限，即不但适用于颗粒粉料的布料，而且适用于微粉料的布料；应用本实施例提供的布料装置进行布料，布好的料线条连续，烧制成的砖表面图案美观。。

图10为本发明布料方法的一流程示意图，具体为：

步骤101、挡料板下降，与料盒、填料装置形成一具有进料口的封闲空腔；

步骤102、填料装置向封闭空腔内装填粉料；

步骤103、挡料板上升，料盒中的粉料随填料装置连续从料盒的出料口移出；

步骤104、挡料板下降，封闭料盒的出料口，切断移出料盒的料坯；

步骤105、将形成的料坯送进压机压制成型。

如图11所示，在步骤105将形成的料坯送进压机压制成型之前，还包括

步骤1041、对形成的料坯的上表面进行补料；

步骤1042、刮平经过补料的料坯的上表面。

填料装置托载粉料向料盒方向移动，同时挡料板在驱动机构的驱动下下降，封闭料盒的出料；此时，挡料板与料盒、填料装置三者之间形成了一封闭空腔，该空腔具有一进料口；粉料逐渐装填料盒，后面粉料挤压前面粉料，形成所需布料图形；挡料板在驱动机构的驱动下上升，料盒中的粉料通过出料口移出；当移出的粉料长度达到所需料坯的长度时，挡料板再次下降，封闭出料口，下降的动作也将粉料切断，移出料盒的粉料形成具有一定长度的料坯；料坯在送入压机进行压制之前，还要对其上表面进行补料和刮平处理，保证料坯的上表面平整，提高后序烧制成砖的成品率。

应用以上实施例提供的布料方法缩短了布料周期，提高了工作效率；而且有效地避免了料坯前后粉料密度不均匀的问题，保证烧制的砖的质量；而且可以对不同种类粉料的布料，包括颗粒粉料及微粉料；布好的料线条连续，烧制成的砖表面图案美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1、一种布料装置，其特征在于，包括：

一料盒，一端设有用于进料的进料口，另一端设有用于出料的出料口，所述料盒固定扣设于填料装置表面上；

一挡料板，设置于所述料盒的出料口处，可上下垂直移动，与所述料盒、填料装置共同形成一具有所述进料口的封闭空腔；

一填料装置，用于向所述封闭空腔内装填粉料，运送形成的料坯。

2、根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述料盒是由两个侧板及一个顶板组成的矩形体。

3、根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述挡料板连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述挡料板在所述料盒的出料口处上下垂直移动，使得所述挡料板上升时，使得所述料盒中的粉料移出所述料盒；下降时形成所述封闭空腔，切断移出所述料盒的粉料形成所述料坯。

4、根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述驱动机构连接有驱动控制器，所述驱动控制器用于控制所述驱动机构工作。

5、根据权利要求1至4所述的任一布料装置，其特征在于，还包括一补料装置，所述补料装置设置于所述填料装置的上方，并位于所述料盒的出料口侧，用于对形成的料坯上表面进行补料。

6、根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述补料装置上设置有一刮板，用于对经过补料的料坯的上表面进行刮平。

7、根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述料盒的长度是形成料坯的长度的1.5～5倍。

8、根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述填料装置的运动速度为0.2～5m/s。

9、一种布料方法，其特征在于，包括：

挡料板下降，与料盒、填料装置形成一具有进料口的封闭空腔；

所述填料装置向所述封闭空腔内装填粉料；

所述挡料板上升，所述料盒中的粉料随所述填料装置连续从所述料盒的出料口移出；

所述挡料板下降，封闭所述料盒的出料口，切断移出所述料盒的料坯；

将形成的料坯送进压机压制成型。

10、根据权利要求9所述的布料方法，其特征在于，所述将形成的料坯送进压机压制成型之前，还包括对所述形成的料坯的上表面进行补料的步骤。

11、根据权利要求10所述的布料方法，其特征在于，所述对形成的料坯的上表面进行补料之后，还包括刮平所述经过补料的料坯上表面的步骤。

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