CN115172762B - 一种板栅连铸连轧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板栅连铸连轧系统，包括底座、设置在底座上的铸造组件和设置在安装座上的输铅组件。铸造组件中设有安装座、第一滚筒模具和第二滚筒模具。输铅组件用于控制铅水的排下，输铅组件位于第一滚筒模具和第二滚筒模具的中间上方，输铅组件由固定件、基座以及挡件组成。该板栅连铸连轧系统通过弹性阀以及转动阀的控制可以调节铅水的排出，及时控制铅水的流量，避免了因滚筒模具的转速而影响板栅的铸造，能够有效的保证板栅铸造时的质量，节约铅水，减少资金的投入。
Description
技术领域
本发明涉及板栅制造技术，尤其涉及一种板栅连铸连轧系统。
背景技术
板栅作为电子集流体，同时起到固定活性物质的作用，是铅酸蓄电池的重要组成部分。目前，铸轧成型工艺包括连铸连轧工艺和常规铸轧工艺。其中，常规铸轧工艺，采用模铸和轧机的组合，容易实施，但生产效率低，模铸时铅液大量暴露且位置分散，污染大；连铸连轧的自动化程度高、生产效率高。
CN103639397B公开了一种板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法，该板栅辊铸模具采用熔铅炉直接浇铸，不易控制铅水的排下，难以控制铅水的流量。
CN202037315U和CN208427714U中采用输铅管进行输送铅水，但是在输送完成之后，不方便及时控制铅水的停止，便会造成铅水流失，造成铅水的浪费。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种板栅连铸连轧系统。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种板栅连铸连轧系统，其特征在于，包括：
底座，该底座用于处理铸造完成之后的板栅；
设置在底座上的铸造组件，该铸造组件中设有安装座、第一滚筒模具和第二滚筒模具，所述第一滚筒模具和第二滚筒模具对称的设置在安装座的中间；
设置在安装座上的输铅组件，该输铅组件用于控制铅水的排下，所述输铅组件位于第一滚筒模具和第二滚筒模具的中间上方，其中
所述输铅组件由固定件、基座以及挡件组成，所述固定件设置在安装座上，且两端通过限位销将固定件限制在安装座上，所述固定件的中间具有第一输铅通道和若干第二输铅通道，所述第一输铅通道与第二输铅通道连通，该固定件的一端设有堵头件，该堵头件上具有输铅管道，该输铅管道与第一输铅通道连通，所述基座通过螺栓安装在固定件上，所述挡件通过螺栓安装在基座上，所述基座上具有与第二输铅通道连通的第三输铅通道，所述基座与挡件之间设有覆盖第三输铅通道的弹性阀，该弹性阀的一端为固定状态，另一端为受力开合状态，所述挡件中还具有排铅缺口。
在本发明中，所述弹性阀由固定端和开合端组成，所述固定端通过螺栓固定在基座和挡件之间，所述开合端设置在排铅缺口中，且覆盖在第三输铅通道上。
在本发明中，所述开合端上具有配重块，所述开合端的一面与第三输铅通道接触，另一面与配重块接触。
在本发明中，所述固定端与开合端之间存在角度θ，所述θ的角度范围在1-2°。
在本发明中，所述开合端可活动的角度为s、活动距离为h1，所述排铅缺口的深度为h2，所述h1＞h2。
在本发明中，所述固定件上设有一安装缺口，所述安装缺口上具有第一平面，所述基座上具有与第一平面配合的第二平面。
在本发明中，所述第一输铅通道中具有转动阀，该转动阀的中间具有阀口，该阀口转动之后可以与第二输铅通道和输铅管道连通，所述转动阀的一端设有电机，该电机固定在安装座上。
实施本发明的这种板栅连铸连轧系统，具有以下有益效果：该板栅连铸连轧系统通过弹性阀以及转动阀的控制可以调节铅水的排出，及时控制铅水的流量，避免了因滚筒模具的转速而影响板栅的铸造，能够有效的保证板栅铸造时的质量，节约铅水，减少资金的投入。
附图说明
图1为本发明的板栅连铸连轧系统结构示意图；
图2为图1中的铸造组件结构示意图；
图3为图2中的输铅组件结构示意图；
图4为图3的爆炸图；
图5为图4的另一方向结构示意图；
图6为图3的俯视图；
图7为图6中的A-A处剖面图；
图8为图4中的弹性阀结构示意图；
图9为图4中的基座结构示意图；
图10为图4中的挡件结构爆炸图。
图中：底座1、铸造组件2、安装座3、输铅组件4、第一滚筒模具5、第二滚筒模具6、固定件7、基座8、挡件9、限位销10、弹性阀11、转动阀12、第一输铅通道13、第二输铅通道14、排铅缺口15、堵头件16、输铅管道17、阀口18、第三输铅通道19、固定端20、开合端21、配重块22、安装缺口23、第一平面24、第二平面25、电机26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图10所示，本发明的这种板栅连铸连轧系统，包括底座1、设置在底座1上的铸造组件2以及设置在安装座3上的输铅组件4。底座1用于处理铸造完成之后的板栅，铸造组件2中设有安装座3、第一滚筒模具5和第二滚筒模具6，第一滚筒模具5和第二滚筒模具6对称的设置在安装座3的中间。铅水从第一滚筒模具5和第二滚筒模具6中间倒入，使得铅水在其中成型，第一滚筒模具5和第二滚筒模具6的表面具有板栅槽（图中未示出），便于铅水进入成型。
输铅组件4用于控制铅水的排下，调节铅水的流量，以达到与滚筒模具同步，利于铅水能够平稳的充满板栅槽，提高铸造板栅的质量。
输铅组件4位于第一滚筒模具5和第二滚筒模具6的中间上方，输铅组件4由固定件7、基座8以及挡件9组成，固定件7设置在安装座3上，且两端通过限位销10将固定件7限制在安装座3上。
目前的铅水采用直接倒入的方式，难以控制铅水倒入的量，如果少了铅水，板栅的质量难以保证，如果铅水倒多了，便会造成铅水流失，造成资源浪费，同时流失的铅水也需要后期的清理。
本申请中的弹性阀11可以控制铅水的喷出，当铅筒内部的铅水没有被加压时，此时的弹性阀11便会关闭，从而避免了铅水一直排下。而转动阀12可以实现截留铅水，切断铅水的排下，同时控制铅水排下的流量。
固定件7的中间具有第一输铅通道13和若干第二输铅通道14，第一输铅通道13与第二输铅通道14连通，固定件7的整体结构为圆柱形，可以实现转动，但是在工作状态时，固定件7的两端被限位销10固定在安装座3上。而非工作状态时，可以将限位销10取出，转动固定件7，使其转动一定的角度，对挡件9和基座8之间的排铅缺口15处进行清理和维护。
固定件7的一端设有堵头件16，堵头件16通过螺栓固定在安装座3上，堵头件16上具有输铅管道17，该堵头件16是通过输铅管道17与铅筒连接，铅筒用于对铅进行加热、保温，使得铅熔化，并且铅筒需要对内部施加压力，保证铅水能够被气压压出，从而流出。
堵头件16的中间贯穿，转动阀12的一端设置在其中，由于转动阀12的中间具有阀口18，但是两端没有，铅水可以在阀口18中流动。且由于转动阀12是安装在第一输铅通道13中，所以铅水从输铅管道17进入，然后到达阀口18和第一输铅通道13中。从而实现防泄露的目的。
输铅管道17与第一输铅通道13连通，基座8通过螺栓安装在固定件7上，挡件9通过螺栓安装在基座8上，在基座8上具有与第二输铅通道14连通的第三输铅通道19，当第一输铅通道13的内部被铅水充满之后，铅水可以沿着第二输铅通道14进入其中，而第三输铅通道19与第二输铅通道14连通，所以第二输铅通道14中的铅水可以进入到第三输铅通道19中。
基座8与挡件9之间设有覆盖第三输铅通道19的弹性阀11，该弹性阀11的一端为固定状态，另一端为受力开合状态，弹性阀11由固定端20和开合端21组成，固定端20通过螺栓固定在基座8和挡件9之间，开合端21设置在排铅缺口15中，且覆盖在第三输铅通道19上。当第三输铅通道19的铅水受到压力后，可以将弹性阀11推动从而使得弹性阀11的开合端21被打开，铅水从第三输铅通道19中到达排铅缺口15，然后流到第一滚筒模具5和第二滚筒模具6之间。
另外，在开合端21上具有配重块22，开合端21的一面与第三输铅通道19接触，另一面与配重块22接触。配重块22可以辅助弹性阀11将第三输铅通道19关闭，同时保证开合端21不被轻易打开，需要施加一定的推力才可以打开。
而固定端20与开合端21之间存在角度θ，θ的角度范围在1-2°。开合端21可活动的角度为s、活动距离为h1，排铅缺口15的深度为h2，h1＞h2。保证开合端21在转动后打开的角度不是最大角，从而避免了弹性阀11因施力过大导致其形变无法恢复。为实现弹性阀11可以开合，又可以耐高温而不会熔化或者形变，采用弹性性能较好的金属材料。
在挡件9中还具有排铅缺口15，该排铅缺口15处于基座8与挡件9之间，开合端21可以在排铅缺口15中活动，并且该排铅缺口15还能够阻挡开合端21的最大开合角度。
固定件7上设有一安装缺口23，安装缺口23上具有第一平面24，基座8上具有与第一平面24配合的第二平面25。
第一输铅通道13中具有转动阀12，该转动阀12的中间具有阀口18，该阀口18转动之后可以与第二输铅通道14和输铅管道17连通，转动阀12的一端设有电机26，该电机26固定在安装座3上。电机6带动转动阀12可以实现转动阀12在固定件7和堵头件16中间转动，输铅管道17、第二输铅通道14与第一输铅通道13的角度相同，当转动阀12转动之后，阀口18与输铅管道17、第二输铅通道14连通后，便可以实现铅水的流动，在排铅缺口15中排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板栅连铸连轧系统，其特征在于，包括：
底座，该底座用于处理铸造完成之后的板栅；
设置在底座上的铸造组件，该铸造组件中设有安装座、第一滚筒模具和第二滚筒模具，所述第一滚筒模具和第二滚筒模具对称的设置在安装座的中间；
设置在安装座上的输铅组件，该输铅组件用于控制铅水的排下，所述输铅组件位于第一滚筒模具和第二滚筒模具的中间上方，其中
所述输铅组件由固定件、基座以及挡件组成，所述固定件设置在安装座上，且两端通过限位销将固定件限制在安装座上，所述固定件的中间具有第一输铅通道和若干第二输铅通道，所述第一输铅通道与第二输铅通道连通，该固定件的一端设有堵头件，该堵头件上具有输铅管道，该输铅管道与第一输铅通道连通，所述基座通过螺栓安装在固定件上，所述挡件通过螺栓安装在基座上，所述基座上具有与第二输铅通道连通的第三输铅通道，所述基座与挡件之间设有覆盖第三输铅通道的弹性阀，该弹性阀的一端为固定状态，另一端为受力开合状态，所述挡件中还具有排铅缺口，
所述弹性阀由固定端和开合端组成，所述固定端通过螺栓固定在基座和挡件之间，所述开合端设置在排铅缺口中，且覆盖在第三输铅通道上，
所述第一输铅通道中具有转动阀，该转动阀的中间具有阀口，该阀口转动之后可以与第二输铅通道和输铅管道连通，所述转动阀的一端设有电机，该电机固定在安装座上。
2.根据权利要求1所述的板栅连铸连轧系统，其特征在于，所述开合端上具有配重块，所述开合端的一面与第三输铅通道接触，另一面与配重块接触。
3.根据权利要求1所述的板栅连铸连轧系统，其特征在于，所述固定端与开合端之间存在角度θ，所述θ的角度范围在1-2°。
4.根据权利要求1所述的板栅连铸连轧系统，其特征在于，所述开合端可活动的角度为s、活动距离为h1，所述排铅缺口的深度为h2，所述h1＞h2。
5.根据权利要求1所述的板栅连铸连轧系统，其特征在于，所述固定件上设有一安装缺口，所述安装缺口上具有第一平面，所述基座上具有与第一平面配合的第二平面。
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