CN213809046U - 过流量自关闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过流量自关闭阀，涉及阀门技术领域，包括阀体、阀盖、缸体和扇叶封堵组件，阀体为空心回转体，阀盖固定于阀体一端，阀盖上设置有入口，阀体远离阀盖的一端设置有出口，缸体设置于阀体中，缸体上设置有两个Z型流道，Z型流道包括依次连接的第一竖向流道、横向流道和第二竖向流道，第一竖向流道设置于靠近阀盖的一端，横向流道靠近第二竖向流道的一端设置有弹性挡片，扇叶封堵组件安装于两个Z型流道中，扇叶封堵组件能够沿横向流道旋转进入第二竖向流道并对阀体的出口进行封堵。本实用新型提供的过流量自关闭阀在人未能提前发现的情况下使得超流量的管路能自动关闭，既有利于户主也为供暖公司减少了损失。

Description

过流量自关闭阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种过流量自关闭阀。

背景技术

各种样式和功能的阀门被普遍用在液体流动的管路中来控制管路开启或关闭、流量增加或减少、压力升高或降低等。而对于分支较多的如入户暖气管道，入户自来水管道很难通过单独的电控制去控制每户的用水情况，成本较高和应用环境复杂成为电控阀的一大弊端，无法及时发现个别用户暖气管道泄露的问题而造成巨大的损失。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种过流量自关闭阀，在人未能提前发现的情况下使得超流量的管路能自动关闭，既有利于户主也为供暖公司减少了损失。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种过流量自关闭阀，包括阀体、阀盖、缸体和扇叶封堵组件，所述阀体为空心回转体，所述阀盖固定于所述阀体一端，所述阀盖上设置有入口，所述阀体远离所述阀盖的一端设置有出口，所述缸体设置于所述阀体中，所述缸体上设置有两个Z型流道，所述Z型流道包括依次连接的第一竖向流道、横向流道和第二竖向流道，所述第一竖向流道设置于靠近所述阀盖的一端，所述横向流道靠近所述第二竖向流道的一端设置有弹性挡片，所述扇叶封堵组件安装于两个所述Z型流道中，所述扇叶封堵组件能够沿所述横向流道旋转进入所述第二竖向流道并对所述阀体的所述出口进行封堵。

优选地，所述扇叶封堵组件包括上环体、下环体、中心轴、封堵部件、多个扇叶和两个引导块，多个所述扇叶沿所述中心轴的周向分布，多个所述扇叶靠近所述阀盖的一端外部固定套设有所述上环体，多个所述扇叶远离所述阀盖的一端外部固定套设有所述下环体，两个所述引导块对称固定于下环体外壁上，两个所述引导块分别安装于两个所述Z型流道中，所述中心轴远离所述阀盖的一端固定有所述封堵部件，所述封堵部件能够对所述阀体的所述出口进行封堵。

优选地，所述封堵部件包括连接轴和锥形堵头，所述中心轴远离所述阀盖的一端依次固定有所述连接轴和所述锥形堵头。

优选地，所述扇叶为翼型凸起扇叶，所述扇叶与液流方向之间形成迎角。

优选地，所述入口为圆筒状，所述入口的内径小于所述上环体的外径。

优选地，所述阀体内部依次设置有第一圆筒段、第二圆筒段、锥形段和第三圆筒段，所述第一圆筒段、所述第二圆筒段和所述第三圆筒段的内径依次减小，所述缸体与所述第一圆筒段过渡配合，所述锥形堵头与所述锥形段结构相匹配。

优选地，还包括四个螺栓，所述阀盖通过四个所述螺栓固定于所述阀体上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的过流量自关闭阀，包括阀体、阀盖、缸体和扇叶封堵组件，缸体上设置有两个Z型流道，Z型流道包括依次连接的第一竖向流道、横向流道和第二竖向流道，横向流道靠近第二竖向流道的一端设置有弹性挡片，扇叶封堵组件安装于两个Z型流道中，当流量增大时扇叶封堵组件受到升力而在缸体内做旋转运动，当升力产生的旋转扭力足够大时顶动弹性挡片进入第二竖向流道，在水流压力作用下扇叶封堵组件封堵阀体的出口，而后弹性挡片恢复原状挡住扇叶封堵组件，避免其回到横向流道。本实用新型中过流量自关闭阀为纯机械的阀门，更具有性价比优势，在人未能提前发现的情况下使得超流量的管路能自动关闭，既有利于户主也为供暖公司减少了损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的过流量自关闭阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的过流量自关闭阀的爆炸图；

图3为本实用新型提供的过流量自关闭阀中扇叶封堵组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的过流量自关闭阀中缸体的结构示意图；

图5为本实用新型提供的过流量自关闭阀中扇叶封堵组件与缸体的安装示意图；

图6为本实用新型提供的过流量自关闭阀中阀体的剖视图；

图7为本实用新型提供的过流量自关闭阀在正常水流状态下的剖视图；

图8为本实用新型提供的过流量自关闭阀在水流量超出正常范围时的剖视图；

图9为本实用新型提供的过流量自关闭阀在水流量超出正常范围时的立体剖视图。

附图标记说明：100、过流量自关闭阀；1、阀体；101、第一圆筒段；102、第二圆筒段；103、锥形段；104、第三圆筒段；2、阀盖；3、缸体；4、Z型流道；401、第一竖向流道；402、横向流道；403、第二竖向流道；5、弹性挡片；6、扇叶封堵组件；601、上环体；602、下环体；603、引导块；604、中心轴；605、扇叶；606、连接轴；607、锥形堵头；7、螺栓；8、入口；9、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种过流量自关闭阀，在人未能提前发现的情况下使得超流量的管路能自动关闭，既有利于户主也为供暖公司减少了损失。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供一种过流量自关闭阀100，包括阀体1、阀盖2、缸体3和扇叶封堵组件6，阀体1为空心回转体，阀盖2固定于阀体1一端，本实施例中阀盖2的一端为上端，阀盖2上设置有入口8，阀体1远离阀盖2的一端设置有出口9，缸体3设置于阀体1中，缸体3上设置有两个Z型流道4，Z型流道4包括依次连接的第一竖向流道401、横向流道402和第二竖向流道403，第一竖向流道401设置于靠近阀盖2的一端，横向流道402靠近第二竖向流道403的一端设置有弹性挡片5，扇叶封堵组件6安装于两个Z型流道4中，Z型流道4用于引导和限制扇叶封堵组件6的旋转和位移运动，弹性挡片5用于限制扇叶封堵组件6向第二竖向流道403移动，过流量时扇叶封堵组件6能够沿横向流道402旋转挤压弹性挡片5进入第二竖向流道403并对阀体1的出口9进行封堵。具体地，第一竖向流道401贯穿缸体3的顶面，通过第一竖向流道401将扇形封堵组件安装至横向流道402中，一方面使得扇形封堵组件便于安装拆卸，另一方面使得Z型流道4便于加工；还可根据实际需要更换不同弹性大小的弹性挡片5，以满足过流量自关闭阀100不同的使用状况。

当流量增大时扇叶封堵组件6受到升力而在缸体3内做旋转运动，当升力产生的旋转扭力足够大时顶动弹性挡片5进入第二竖向流道403，在水流压力作用下扇叶封堵组件6封堵阀体1的出口9，而后弹性挡片5恢复原状挡住扇叶封堵组件6，避免其回到横向流道402。本实施例中过流量自关闭阀100为纯机械的阀门，更具有性价比优势，在人未能提前发现的情况下使得超流量的管路能自动关闭，既有利于户主也为供暖公司减少了损失。

如图3所示，扇叶封堵组件6包括上环体601、下环体602、中心轴604、封堵部件、多个扇叶605和两个引导块603，多个扇叶605沿中心轴604的周向分布，多个扇叶605靠近阀盖2的一端外部固定套设有上环体601，多个扇叶605远离阀盖2的一端外部固定套设有下环体602，两个引导块603对称固定于下环体602外壁上，两个引导块603分别安装于两个Z型流道4中，中心轴604远离阀盖2的一端固定有封堵部件，封堵部件能够对阀体1的出口9进行封堵。

具体地，封堵部件包括连接轴606和锥形堵头607，中心轴604远离阀盖2的一端依次固定有连接轴606和锥形堵头607。

具体地，扇叶605为翼型凸起扇叶，扇叶605与液流方向之间形成迎角。翼型凸起扇叶的中部为机翼形状，利用水流过扇叶605时翼型部分上下的压力差产生向上的升力，又由于上环体601和下环体602限制使向上的升力产生绕中轴线旋转的转动。于本具体实施例中，扇叶605设置为四个，四个扇叶605均有3°的迎角，使扇叶605对水流的速度变化更加灵敏。

于本具体实施例中，入口8为圆筒状，入口8的内径小于上环体601的外径，避免扇叶封堵组件6由阀盖2脱出，使得阀盖2对扇叶封堵组件6的上端进行限位。

如图6所示，阀体1内部依次设置有第一圆筒段101、第二圆筒段102、锥形段103和第三圆筒段104，第一圆筒段101、第二圆筒段102和第三圆筒段104的内径依次减小，缸体3与第一圆筒段101过渡配合，缸体3上端由阀盖2进行限位，缸体3下端由第一圆筒段101和第二圆筒段102之间的台阶进行限位，锥形堵头607与锥形段103的下端结构相匹配。

本实施例中还包括四个螺栓7，阀盖2通过四个螺栓7固定于阀体1上。

如图7所示，当水流的速度为正常值时，扇叶封堵组件6可在Z型流道4的横向流道402轻微转动，但产生的扭矩无法顶动弹性挡片5，此时锥形堵头607与阀体1的锥形段103不接触，即锥形堵头607对出口9不进行封堵。当水流量突然增大时，水流过扇叶605的速度增大，上下压力差变大从而升力增大导致扭矩增大，扇叶605在Z型流道4的引导下产生旋转运动直至顶到弹性挡片5。如图8和图9所示，当顶过距离大于引导块603的宽度时，引导块603进入第二竖向流道403，即扇叶封堵组件6在水流压力下滑入Z型流道4的第二竖向流道403中，此时弹性挡片5复位限制扇叶封堵组件6复位，扇叶封堵组件6下方的锥形堵头607在水流压力作用下堵住阀体1的出口9，从而达到截流的效果，保证了阀体1在无人为复位时不会间歇性地泄露。直至事故发现并解除后，可由专门人员将过流量自关闭阀100打开进行手动复位。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种过流量自关闭阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、缸体和扇叶封堵组件，所述阀体为空心回转体，所述阀盖固定于所述阀体一端，所述阀盖上设置有入口，所述阀体远离所述阀盖的一端设置有出口，所述缸体设置于所述阀体中，所述缸体上设置有两个Z型流道，所述Z型流道包括依次连接的第一竖向流道、横向流道和第二竖向流道，所述第一竖向流道设置于靠近所述阀盖的一端，所述横向流道靠近所述第二竖向流道的一端设置有弹性挡片，所述扇叶封堵组件安装于两个所述Z型流道中，所述扇叶封堵组件能够沿所述横向流道旋转进入所述第二竖向流道并对所述阀体的所述出口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的过流量自关闭阀，其特征在于，所述扇叶封堵组件包括上环体、下环体、中心轴、封堵部件、多个扇叶和两个引导块，多个所述扇叶沿所述中心轴的周向分布，多个所述扇叶靠近所述阀盖的一端外部固定套设有所述上环体，多个所述扇叶远离所述阀盖的一端外部固定套设有所述下环体，两个所述引导块对称固定于下环体外壁上，两个所述引导块分别安装于两个所述Z型流道中，所述中心轴远离所述阀盖的一端固定有所述封堵部件，所述封堵部件能够对所述阀体的所述出口进行封堵。

3.根据权利要求2所述的过流量自关闭阀，其特征在于，所述封堵部件包括连接轴和锥形堵头，所述中心轴远离所述阀盖的一端依次固定有所述连接轴和所述锥形堵头。

4.根据权利要求2所述的过流量自关闭阀，其特征在于，所述扇叶为翼型凸起扇叶，所述扇叶与液流方向之间形成迎角。

5.根据权利要求2所述的过流量自关闭阀，其特征在于，所述入口为圆筒状，所述入口的内径小于所述上环体的外径。

6.根据权利要求3所述的过流量自关闭阀，其特征在于，所述阀体内部依次设置有第一圆筒段、第二圆筒段、锥形段和第三圆筒段，所述第一圆筒段、所述第二圆筒段和所述第三圆筒段的内径依次减小，所述缸体与所述第一圆筒段过渡配合，所述锥形堵头与所述锥形段结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的过流量自关闭阀，其特征在于，还包括四个螺栓，所述阀盖通过四个所述螺栓固定于所述阀体上。

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