CN212616402U - 一种真空阀门的阀芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀芯技术领域，具体是一种真空阀门的阀芯结构，用于解决现有技术中当阀芯的密封力不足时，需要将设备卸载，从而导致调整阀芯密封力操作较为麻烦，维护难和成本高的问题。本实用新型包括阀体和阀口，所述阀体内安装有驱动板，所述驱动板通过凸轮组件连接有转接板，所述转接板通过拉紧件和顶紧件连接有可封闭阀口的封闭板。本实用新型中当封闭板的密封力不足时，可以先将拉紧件调至刚好松动位置，再将顶紧件调整至最大顶紧力位置，然后再将拉紧件拧紧，从而实现封闭板最大限度地顶紧阀体内壁，即可完成对该阀芯结构密封力的调整，不需要将设备卸载，也不需要将阀芯拆卸，操作更加简便，降低了阀门的维护难度和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀芯技术领域，更具体的是涉及一种真空阀门的阀芯结构。
背景技术
真空阀门是真空系统的重要组成元件，主要起调节，切断或接通真空管路的作用。现有的真空阀门，特别是真空插板阀，其阀芯的密封力通过零件的加工精度来控制，当在装配和使用中，若出现腔室压力达不到要求或密封力不够时，需要对其阀芯上的封闭板进行调节，往往对封闭板调节时需要将设备卸载，并将阀门的阀芯拆卸后才能修护，所以在设备装配或维护方面十分麻烦。因此，我们迫切的需要一种便于调节密封力的阀芯结构，降低阀门维护难度和成本。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种真空阀门的阀芯结构，用于解决现有技术中当阀芯的密封力不足时，需要将设备卸载，并将阀芯拆卸后才能修护，从而导致调整阀芯密封力操作较为麻烦，维护难和成本高的问题。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种真空阀门的阀芯结构，包括阀体，所述阀体上开有阀口，所述阀体内安装有驱动板，所述驱动板通过凸轮组件连接有转接板，所述转接板通过拉紧件和顶紧件连接有可封闭阀口的封闭板。
作为一种优选的方式，所述拉紧件为拉紧螺钉，所述顶紧件为顶紧螺钉。
作为一种优选的方式，所述拉紧螺钉和顶紧螺钉的数量均为多个，多个所述拉紧螺钉和顶紧螺钉均匀的安装在封闭板上。
作为一种优选的方式，所述拉紧螺钉和顶紧螺钉均可裸露在阀口处。
作为一种优选的方式，所述凸轮组件包括上转轴和下转轴，所述上转轴安装在驱动板上，所述下转轴安装在转接板上，所述上转轴和下转轴的两端均分别安装有左凸轮和右凸轮，所述封闭板上安装有密封圈。
作为一种优选的方式，所述驱动板上还通过支撑轴安装有导向轮和支撑轮，所述导向轮和支撑轮分别可与阀体的两个相对内侧面接触。
作为一种优选的方式，所述导向轮和支撑轮的数量均为四个，四个所述导向轮和支撑轮分别均匀的安装在驱动板上。
作为一种优选的方式，所述转接板的两侧均通过限位轴连接有限位轮，所述阀体上还安装有限进机构。
作为一种优选的方式，所述限进机构包括开在阀体上的限位槽，所述阀体的内壁上安装位于限位槽处的限位块。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中当封闭板的密封力不足时，可以先将拉紧螺钉调至刚好松动位置，再将顶紧螺钉调整至最大顶紧力位置，然后再将拉紧螺钉拧紧，从而实现封闭板最大限度地顶紧阀体内壁，即可完成对该阀芯结构密封力的调整，不需要将设备卸载，也不需要将阀芯拆卸，操作更加简便。
(2)本实用新型中多个拉紧螺钉和顶紧螺钉均匀的安装在封闭板上，使得封闭板的密封力压力更加均匀，更能起到可靠的密封。
(3)本实用新型中阀芯的密封力调节可以直接通过调节拉紧螺钉和顶紧螺钉来完成，不需要依赖于零件的精度便可实现密封力最大化，节约了成本。
(4)本实用新型中拉紧螺钉和顶紧螺钉均可裸露在阀口处，从而可实现设备在线可调，对产品的组装和维护都十分方便。
(5)本实用新型在转接板的两侧均通过限位轴连接有限位轮，在阀体上安装有限位槽，法兰上安装有限位块，当连杆组件推动封闭板刚好将阀口封闭时，限位轮的下部刚好位于限位槽内，同时限位轮的前端与限位块接触，这样可以限制限位轮继续滚动，从而阻止驱动板继续运动，这样对阀口的封闭较为精准；同时限位轮在阀体的内壁上滚动，从而可以进一步减少封闭板与阀体间的摩擦。
(6)本实用新型中在驱动板上还通过支撑轴安装有导向轮和支撑轮，当气缸带动驱动板在阀体内移动时，驱动板与阀体间为滚动摩擦，从而可以减少驱动板与阀体间的摩擦和磨损。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构简图；
图2为本实用新型封闭板封闭阀口时的正面剖视结构简图；
图3为本实用新型封闭板封闭阀口时的侧面剖视结构简图；
图4为本实用新型封闭板未封闭阀口时的正面剖视结构简图；
图5为本实用新型封闭板未封闭阀口时的侧面剖视结构简图；
图6为本实用新型封闭板和转接板通过拉紧螺钉和顶紧螺钉连接在一起时的立体结构简图；
图7为本实用新型凸轮组件的立体结构简图；
图8为本实用新型图2中A处的放大示意图；
附图标记：1阀体，101限位槽，102阀口，2驱动板，3支撑轮，4封闭板，5转接板，6支撑轴，7导向轮，8拉紧螺钉，9顶紧螺钉，10限位轴，11限位轮，12凸轮组件，121左凸轮，122右凸轮，123上转轴，124下转轴，13密封圈，14限位块。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：
如图1～8所示，一种真空阀门的阀芯结构，包括阀体1，阀体1上开有阀口102，阀体1内安装有驱动板2，驱动板2通过凸轮组件12连接有转接板5，转接板5通过拉紧件和顶紧件连接有可封闭阀口102的封闭板4。
优选，拉紧螺钉8和顶紧螺钉9均可裸露在阀口102处，拉紧螺钉8和顶紧螺钉9通过螺纹与转接板5和封闭板4连接，从而更加便于对封闭力的调整。
工作原理：当该阀芯的密封力不够时，先将拉紧螺钉8调至刚好松动位置，再将顶紧螺钉9调整至最大顶紧力位置，然后再将拉紧螺钉8拧紧，从而实现封闭板最大限度地顶紧阀体1内壁，不需要将设备卸载，也不需要将阀芯拆卸，就可以完成对该阀芯结构密封力的调整，操作更加简便，同时阀芯的封闭力不需要依赖于零件的精度便可实现密封力最大化，节约了成本。
优选的，拉紧螺钉8和顶紧螺钉9的数量均为多个，多个拉紧螺钉8和顶紧螺钉9均匀的安装在封闭板4上，多个拉紧螺钉8和顶紧螺钉9在封闭板4上的分布均呈圆形，使得封闭板4的密封力压力更加均匀，更能起到可靠的密封。
为了更进一步便于对该阀芯封闭力的调整，拉紧螺钉8和顶紧螺钉9均可裸露在阀口102处，从而可实现设备在线可调，对产品的组装和维护都十分方便。
优选的，凸轮组件12的数量为多个，多个凸轮组件12均匀的连接在驱动板2和转接板5间，凸轮组件12包括上转轴123和下转轴124，上转轴123安装在驱动板2上，下转轴124安装在转接板5上，上转轴123和下转轴124的两端均分别安装有左凸轮121和右凸轮122，封闭板4上安装有密封圈13。驱动板2到达关闭位置，使封闭板4封闭阀口102时，将推动左凸轮121和右凸轮122一起同步同速摆动，左凸轮121和右凸轮122推动转接板5横向移动，同时与转接板5连接的封闭板4将横向移动，随着左凸轮121和右凸轮122运动到水平位置达到最大横向位移量，此时封闭板4亦在横向达到最大位移量，从而使嵌入封闭板4中的密封圈13将顶紧阀体内壁，而达到最大密封效果。
当需要打开该阀芯时，驱动板2向上移动，将带动左凸轮121和右凸轮122一起同步同速旋转，左凸轮121和右凸轮122将带动转接板5和封闭板4横向移动而使密封圈13脱离阀体1，从而使整个阀芯顺畅运动。
为了便于让驱动板2、转接板5和封闭板4在阀体1内移动，以及与阀体1的摩擦更小，可以在驱动板2上还通过支撑轴6安装有导向轮7和支撑轮3，导向轮7和支撑轮3分别可与阀体1的两个相对内侧面接触。当气缸带动驱动板2在阀体1内移动时，驱动板2与阀体1间为滚动摩擦，从而可以减少驱动板2与阀体1间的摩擦和磨损。
导向轮7和支撑轮3的数量均为四个，四个导向轮7和支撑轮3分别均匀的安装在驱动板2上，也就是四个导向轮7在驱动板2上的分布是对称且受力均匀的，四个支撑轮3在驱动板2上的分布也是对称且受力均匀的，这样可以使驱动板2、转接板5和封闭板4作为一个整体在阀体1内移动得更加稳定。
为了让封闭板4更加精准的将阀口102封闭住，可以在转接板5的两侧均通过限位轴10连接有限位轮11，阀体1上还安装有限进机构，限进机构包括开在阀体1上的限位槽101，法兰上安装有限位块14。当限位轮11的下部刚好位于限位槽101内，限位轮11的前端与限位块14接触时，连杆组件推动封闭板4刚好将阀口102封闭，这样可以限制限位轮11继续滚动，从而阻止驱动板2继续运动，进而对阀口102的封闭较为精准；同时限位轮11在阀体1的内壁上滚动，从而可以进一步减少封闭板4与阀体1间的摩擦。
总之，该阀芯的运动通过支撑轮3和限位轮11的滚动完成，当开阀时，随着左凸轮121和右凸轮122的旋转和转接板5的横向移动，将使固定在转接板5上的限位轮11横向移动并紧贴阀体1的内壁滚动，从而确保封闭板4始终与阀体1的内壁有一定间隙，保证阀芯在无弹簧的作用下顺畅开启。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种真空阀门的阀芯结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开有阀口(102)，其特征在于：所述阀体(1)内安装有驱动板(2)，所述驱动板(2)通过凸轮组件(12)连接有转接板(5)，所述转接板(5)通过拉紧件和顶紧件连接有可封闭阀口(102)的封闭板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述拉紧件为拉紧螺钉(8)，所述顶紧件为顶紧螺钉(9)。
3.根据权利要求2所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述拉紧螺钉(8)和顶紧螺钉(9)的数量均为多个，多个所述拉紧螺钉(8)和顶紧螺钉(9)均匀的安装在封闭板(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述拉紧螺钉(8)和顶紧螺钉(9)均可裸露在阀口(102)处。
5.根据权利要求1所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述凸轮组件(12)包括上转轴(123)和下转轴(124)，所述上转轴(123)安装在驱动板(2)上，所述下转轴(124)安装在转接板(5)上，所述上转轴(123)和下转轴(124)的两端均分别安装有左凸轮(121)和右凸轮(122)，所述封闭板(4)上安装有密封圈(13)。
6.根据权利要求1所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述驱动板(2)上还通过支撑轴(6)安装有导向轮(7)和支撑轮(3)，所述导向轮(7)和支撑轮(3)分别可与阀体(1)的两个相对内侧面接触。
7.根据权利要求6所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述导向轮(7)和支撑轮(3)的数量均为四个，四个所述导向轮(7)和支撑轮(3)分别均匀的安装在驱动板(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述转接板(5)的两侧均通过限位轴(10)连接有限位轮(11)，所述阀体(1)上还安装有限进机构。
9.根据权利要求8所述的一种真空阀门的阀芯结构，其特征在于：所述限进机构包括开在阀体(1)上的限位槽(101)，所述阀体(1)的内壁上安装位于限位槽(101)处的限位块(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202020945285.7U CN212616402U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种真空阀门的阀芯结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114415747A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-29 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种真空调节阀的压力调节方法 |
| CN116045018A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种大口径矩形插板阀 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020945285.7U patent/CN212616402U/zh active Active
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| CN114415747B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-10-27 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种真空调节阀的压力调节方法 |
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