CN213332453U - 一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，包括闸板及阀体，所述闸板的两侧经多组滚轮与所述阀体滑动相连，所述闸板的后侧面的外缘处设有一橡胶密封圈，其特征在于：每组所述滚轮经一连接机构与所述闸板相连；所述连接机构包括支架、支撑轴及限位板，支架与闸板的前端面相连，所述支撑轴的中部与所述支架转动相连，滚轮转动安装于支撑轴外端的外缘面上；所述支撑轴为偏心轴，所述支撑轴包括不同轴设置的外端连轴及内端连轴，所述限位板安装于支架上，所述内端连轴内侧的外缘面上环形均布有多组限位缺口，所述限位板的后侧卡设于一组限位缺口内，所述内端连轴的中部外缘面上设有至少两组通孔。本实用新型有效降低了维修率，降低了成本。

Description

一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀

技术领域

本实用新型涉及一种闸板阀，尤其涉及一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀。

背景技术

闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。其中，使用的时候，通过闸板阀的闸板上下移动，对闸板阀进行开合，并且，会在闸板阀的端面外缘处设置密封圈，用于密封作用。但是，在使用一段时间之后，由于介质对闸板长时间较大的压力，密封圈长时间使用，容易被磨损，磨损之后，密封效果不佳，需要进行密封圈的更换。这种方式中，特别是大尺寸闸板阀，密封圈的更换特别不方便，操作人员劳动强度也高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，通过使用该结构，降低了维修率，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，包括闸板及阀体，所述闸板的两侧经多组滚轮与所述阀体滑动相连，所述闸板的后侧面的外缘处设有一橡胶密封圈，每组所述滚轮经一连接机构与所述闸板相连；

所述连接机构包括支架、支撑轴及限位板，所述支架与所述闸板的前端面相连，所述支撑轴的中部与所述支架转动相连，所述支撑轴外端设置于所述支架的外侧，所述滚轮转动安装于所述支撑轴外端的外缘面上；

所述支撑轴为偏心轴，所述支撑轴包括外端连轴及内端连轴，所述外端连轴的内侧与所述内端连轴的外侧相连，所述外端连轴的直径小于所述内端连轴的直径，所述外端连轴与所述内端连轴不同轴设置；

所述限位板安装于所述支架上，所述内端连轴内侧的外缘面上环形均布有多组限位缺口，所述限位板的后侧卡设于一组所述限位缺口内，所述内端连轴的中部外缘面上设有至少两组通孔，多组所述通孔错位设置。

上述技术方案中，所述支撑轴转动，所述限位板卡设于另外一组所述限位缺口内。

上述技术方案中，相邻缺口之间经一弧形面相连。

上述技术方案中，所述阀体内设有两组条形滑槽，所述闸板两侧的滚轮分别滑动设置于两组所述条形滑槽内，所述滚轮的外缘面与所述条形滑槽的前侧及后侧内壁相接触，所述橡胶密封圈的后侧面与所述条形滑槽的后侧内壁相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中支撑轴为偏心轴，利用偏心轴将滚轮与闸板进行连接，在橡胶密封圈使用一段时间被磨损之后，转动偏心轴，滚轮位置不变，能够利用偏心轴推动闸板偏移一定部位，对橡胶密封圈进行挤压，使得橡胶密封圈重新与阀体贴合，保证密封效果，这样有效降低维修率，降低成本，也降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中支撑轴与支架连接处的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中支撑轴与滚轮连接处的剖视结构示意图。

其中：1、闸板；2、阀体；3、滚轮；4、橡胶密封圈；5、支架；6、支撑轴；7、限位板；8、外端连轴；9、内端连轴；10、限位缺口；11、通孔；12、条形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，包括闸板1及阀体2，所述闸板的两侧经多组滚轮3与所述阀体滑动相连，所述闸板的后侧面的外缘处设有一橡胶密封圈4，每组所述滚轮经一连接机构与所述闸板相连；

所述连接机构包括支架5、支撑轴6及限位板7，所述支架与所述闸板的前端面相连，所述支撑轴的中部与所述支架转动相连，所述支撑轴外端设置于所述支架的外侧，所述滚轮转动安装于所述支撑轴外端的外缘面上；

所述支撑轴为偏心轴，所述支撑轴包括外端连轴8及内端连轴9，所述外端连轴的内侧与所述内端连轴的外侧相连，所述外端连轴的直径小于所述内端连轴的直径，所述外端连轴与所述内端连轴不同轴设置；

所述限位板安装于所述支架上，所述内端连轴内侧的外缘面上环形均布有多组限位缺口10，相邻所述限位缺口相连通，所述限位板的后侧卡设于一组所述限位缺口内，所述内端连轴的中部外缘面上设有至少两组通孔11，多组所述通孔错位设置。

所述阀体内设有两组条形滑槽12，所述闸板两侧的滚轮分别滑动设置于两组所述条形滑槽内，所述滚轮的外缘面与所述条形滑槽的前侧及后侧内壁相接触，所述橡胶密封圈的后侧面与所述条形滑槽的后侧内壁相接触。

在本实施例中，闸板经过两侧的滚轮在阀体两侧的条形滑槽内上下移动，也就是滚轮在条形滑槽内的位置是相对固定的，不会前后移动，橡胶密封圈的后侧面会与条形滑槽的后侧内壁接触，这样在使用的时候，闸板完全向下移动之后，闸板会将阀体进行关闭，由于密橡胶封圈的存在，能够防止漏液现象的发生。但是，在使用一段时间之后，橡胶密封圈容易被磨损，而被磨损之后，其密封效果不佳，会漏液。因此，通过将支撑轴设置为偏心轴，当橡胶密封圈磨损之后，利用钢杆等柱型机构，插入到一组通孔内，转动支撑轴，使得另外一组限位缺口转动正对限位板，利用限位板卡住限位缺口，也就是限位板对支撑轴进行限位，使得支撑轴被限位板限位之后不能够转动，由于滚轮的前后相对位置不会移动，而支撑轴为偏心轴，这样支撑轴转动之后，能够推动闸板向后移动一部分，也就是对橡胶密封圈再次挤压进行压缩，使得橡胶密封圈继续与条形滑槽的的后侧内壁接触，保证其密封效果。这样橡胶密封圈就无需进行更换也能够保证密封效果，成本更加低廉，有效降低维修率，降低操作人员劳动强度。

其中，所述支撑轴转动，所述限位板卡设于另外一组所述限位缺口内。

相邻缺口之间经一弧形面相连。通过弧形面的设置，操作人员利用钢杆插入到一组通孔内带动支撑轴转动，由于限位板本身就卡在一组限位缺口内，通过弧形面的设置，在支撑轴转动的时候，也就是能够利用弧形面导向，保证限位缺口能够顺利的转动，使得另外一组限位缺口与限位板卡住，保证限位稳定性和质量，也保证支撑轴能够顺利的被转动。

Claims (4)

1.一种可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，包括闸板及阀体，所述闸板的两侧经多组滚轮与所述阀体滑动相连，所述闸板的后侧面的外缘处设有一橡胶密封圈，其特征在于：每组所述滚轮经一连接机构与所述闸板相连；

所述连接机构包括支架、支撑轴及限位板，所述支架与所述闸板的前端面相连，所述支撑轴的中部与所述支架转动相连，所述支撑轴外端设置于所述支架的外侧，所述滚轮转动安装于所述支撑轴外端的外缘面上；

所述支撑轴为偏心轴，所述支撑轴包括外端连轴及内端连轴，所述外端连轴的内侧与所述内端连轴的外侧相连，所述外端连轴的直径小于所述内端连轴的直径，所述外端连轴与所述内端连轴不同轴设置；

所述限位板安装于所述支架上，所述内端连轴内侧的外缘面上环形均布有多组限位缺口，所述限位板的后侧卡设于一组所述限位缺口内，所述内端连轴的中部外缘面上设有至少两组通孔，多组所述通孔错位设置。

2.根据权利要求1所述的可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，其特征在于：所述支撑轴转动，所述限位板卡设于另外一组所述限位缺口内。

3.根据权利要求1所述的可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，其特征在于：相邻缺口之间经一弧形面相连。

4.根据权利要求1所述的可调节橡胶密封圈压缩量的闸板阀，其特征在于：所述阀体内设有两组条形滑槽，所述闸板两侧的滚轮分别滑动设置于两组所述条形滑槽内，所述滚轮的外缘面与所述条形滑槽的前侧及后侧内壁相接触，所述橡胶密封圈的后侧面与所述条形滑槽的后侧内壁相接触。

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